CN215418977U - 一种真空断路器二次线束无损耗预制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空断路器二次线束无损耗预制装置，解决现有真空断路器线路预制过程中线束定型成束工作强度大、预制效率低、占用空间大的技术问题。本实用新型包括底板，以及均设于底板上的导线机构和位于导线机构出口端的分线器，分线器包括分线器底板、以及分设于分线板两侧的分线板和挡板，分线板上等距并排开设有若干个用于分线的U型凹槽。本实用新型结构简单，设计科学合理，使用方便，采用了一种结构简单的预制装置，无需额外的图纸及大量定位固定零件，可由各导线槽和分线器实现快速且清晰的二次线束预制，节省了工作时间、减少了工作强度。

Description

一种真空断路器二次线束无损耗预制装置

技术领域

本实用新型属于真空断路器安装技术领域，具体涉及一种真空断路器二次线束无损耗预制装置。

背景技术

“真空断路器”因其灭弧介质和灭弧后触头间隙的绝缘介质都是高真空而得名；其具有体积小、重量轻、适用于频繁操作、灭弧不用检修的优点，在配电网中应用较为普及。真空断路器是3～10kV，50Hz三相交流系统中的户内配电装置，可供工矿企业、发电厂、变电站中作为电器设备的保护和控制之用，特别适用于要求无油化、少检修及频繁操作的使用场所，断路器可配置在中置柜、双层柜以及固定柜中作为控制和保护高压电气设备用。

真空断路器安装过程中，需要进行复杂的电线走线及安装，而在线束安装前需要将复杂且杂乱的电线进行预制分类。通常采用的方法是在布线台上平铺一层尺寸适宜的塑料图纸，塑料图纸上绘制有预先设计好的各电器原件的位置以及设置好预留线束的长短，由绘制的线路图实现预制分类；然后在成型处钉上钉梢，同一类型的线缆由塑料绑线统一成线束，最后将预制归整的线束安装至真空断路器内相对应的位置上。现有线束预制方法虽然能将凌乱的电线分类归类，但每次操作时需要大量人员同时进行，并且需额外的图纸定位引导，线束归类过程中为保证各线束的整齐和笔直，需要大量钉梢和塑料绑定型与成束，工作强度大、预制效率低、占用空间大。

因此，本实用新型提供了一种真空断路器二次线束无损耗预制装置，解决现有真空断路器线路预制过程中线束定型成束工作强度大、预制效率低、占用空间大的技术问题，采用了一种结构简单的预制装置，无需额外的图纸及大量定位固定零件，可由各导线槽和分线器实现快速且清晰的二次线束预制，节省了工作时间、减少了工作强度。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：解决现有真空断路器线路预制过程中线束定型成束工作强度大、预制效率低、占用空间大的技术问题，为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种真空断路器二次线束无损耗预制装置包括底板，以及均设于底板上的导线机构和位于导线机构出口端的分线器，分线器包括分线器底板、以及分设于分线板两侧的分线板和挡板，分线板上等距并排开设有若干个用于分线的U型凹槽。

进一步地，相邻U型凹槽之间套装有保护套。

进一步地，导线机构包括主导线槽、以及从主导线槽分接出的分导线槽，分线器位于分导线槽的出口端。

进一步地，分导线槽包括第一分导线槽、第二分导线槽、第三分导线槽、第四分导线槽、第五分导线槽和第六分导线槽。

进一步地，第一分导线槽出口端的分线器至少包括控制主板分线器。

进一步地，第二分导线槽出口端的分线器至少包括HQ-合闸脱扣线圈分线器和M-储能电机分线器。

进一步地，第三分导线槽出口端的分线器至少包括接线端子分线器。

进一步地，第四分导线槽出口端的分线器至少包括QF-辅助开关分线器、TQ-分闸脱扣线圈分线器和Y7～Y9-过流脱扣线圈分线器；其中，QF-辅助开关分线器有四个。

进一步地，第五分导线槽出口端的分线器至少包括Y1-闭锁电磁铁线圈分线器和S5-微动开关分线器。

进一步地，第六分导线槽出口端的分线器至少包括S1～4行程开关分线器。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型结构简单，设计科学合理，使用方便，解决现有真空断路器线路预制过程中线束定型成束工作强度大、预制效率低、占用空间大的技术问题，采用了一种结构简单的预制装置，无需额外的图纸及大量定位固定零件，可由各导线槽和分线器实现快速且清晰的二次线束预制，节省了工作时间、减少了工作强度。

真空断路器内不同模块均安装连接有不同线路，同一模块内的线路种类各有不同，并且同一线路的数量也极多，由此真空断路器安装前需进行线路的预制分类。本实用新型根据真空断路器内不同模块不同线束的详细分类，并通过导线机构的引导实现清楚且快速的二次线束预制操作，同一模块内不同线束还可根据分线器完成更加精准的再次预制。上述两次线束预制完成后，可将线束整体一次性搬运至真空断路器框架的不同模块上，简单快捷，易于操作，减少了传统线束预制的繁琐和耗时耗力。除此之外，分线器便于准确的再次预制，设置的保护套避免了线束的损伤，具有无损耗的优点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图(仅画出部分线束)。

图2为分线器结构图。

图3为分线器俯视图。

图4为分线器截面图。

其中，附图标记对应的名称为：

1-底板，2-主导线槽，3-分导线槽，4-分线器，6-第一分导线槽，7-第二分导线槽，8-第三分导线槽，9-第四分导线槽，10-第五分导线槽，11-第六分导线槽，41-分线器底板，42-分线板，43-挡板，44-U型凹槽，45-保护套，61-控制主板分线器，71-HQ-合闸脱扣线圈分线器，72-M-储能电机分线器，81-接线端子分线器，91-QF-辅助开关分线器，92-TQ-分闸脱扣线圈分线器，93-Y7～Y9-过流脱扣线圈分线器，101-Y1-闭锁电磁铁线圈分线器，102-S5-微动开关分线器，111-S1～4行程开关分线器。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进一步详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此其不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；当然的，还可以是机械连接，也可以是电连接；另外的，还可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，或者可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，本实用新型提供的一种真空断路器二次线束无损耗预制装置，结构简单，设计科学合理，使用方便，解决现有真空断路器线路预制过程中线束定型成束工作强度大、预制效率低、占用空间大的技术问题，采用了一种结构简单的预制装置，无需额外的图纸及大量定位固定零件，可由各导线槽和分线器实现快速且清晰的二次线束预制，节省了工作时间、减少了工作强度。

本实用新型包括底板1，以及均设于底板1上的导线机构和位于导线机构出口端的分线器4。真空断路器内不同模块均安装连接有不同线路，同一模块内的线路种类各有不同，并且同一线路的数量也极多，由此真空断路器安装前需进行线路的预制分类。本实用新型根据真空断路器内不同模块不同线束的详细分类，并通过导线机构的引导实现清楚且快速的二次线束预制操作，同一模块内不同线束还可根据分线器4完成更加精准的再次预制。上述两次线束预制完成后，可将线束整体一次性搬运至真空断路器框架的不同模块上，简单快捷，易于操作，减少了传统线束预制的繁琐和耗时耗力。除此之外，分线器4便于准确的再次预制，设置的保护套45避免了线束的损伤，具有无损耗的优点。

本实用新型所述导线机构包括主导线槽2、以及从主导线槽2分接出的分导线槽3。主导线槽2与分导线槽3为焊接固定连接的一体化结构，并且主导线槽2、分导线槽3和分线器4均通过螺栓固定于底板1上，上述固定结构便于整体装置的搬运，同时加强了二次线束预制过程中分线操作的稳定性，使预制线束更加整齐，外形笔直。除此之外，为方便不同模块增减，使本实用新型具有更加广泛的使用，主导线槽2可为分体结构，每个主导线槽2外接至少设有一个分导线槽3，此结构便于适应不同真空断路器的结构差异。同时为避免线束在主导线槽2和分导线槽3的散乱，可由塑料绑线绑定成束，保证后续操作有序进行。

本实用新型所述分导线槽3包括第一分导线槽6、第二分导线槽7、第三分导线槽8、第四分导线槽9、第五分导线槽10和第六分导线槽11。第一分导线槽6出口端的分线器4至少包括控制主板分线器61；第二分导线槽7出口端的分线器4至少包括HQ-合闸脱扣线圈分线器71和M-储能电机分线器72；第三分导线槽8出口端的分线器4至少包括接线端子分线器81；第四分导线槽9出口端的分线器4至少包括QF-辅助开关分线器91、TQ-分闸脱扣线圈分线器92和Y7～Y9-过流脱扣线圈分线器93，其中，QF-辅助开关分线器91有四个；第五分导线槽10出口端的分线器4至少包括Y1-闭锁电磁铁线圈分线器101和S5-微动开关分线器102；第六分导线槽11出口端的分线器4至少包括S1～4行程开关分线器111。

本实用新型所述每个分导线槽3出口端至少设有一个分线器4，可根据不同模块的线束数量合理设置分导线槽3外分线器4的数量。分线器4包括分线器底板41、以及分设于分线板41两侧的分线板42和挡板43，分线板42上等距并排开设有若干个用于分线的U型凹槽44，上述U型凹槽51便于线束再次预制分类与固定，不同模块的U型凹槽51数量可根据线束的合理设置。相邻U型凹槽44之间套装有保护套45，U型凹槽51上套设的保护套则可减少线束的损伤，保护套优选硅胶材料。

最后应说明的是：以上各实施例仅仅为本实用新型的较优实施例用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，当然更不是限制本实用新型的专利范围；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围；也就是说，但凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内；另外，将本实用新型的技术方案直接或间接的运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种真空断路器二次线束无损耗预制装置，其特征在于：包括底板(1)，以及均设于底板(1)上的导线机构和位于导线机构出口端的分线器(4)，分线器(4)包括分线器底板(41)、以及分设于分线板(41)两侧的分线板(42)和挡板(43)，分线板(42)上等距并排开设有若干个用于分线的U型凹槽(44)。

2.根据权利要求1所述的一种真空断路器二次线束无损耗预制装置，其特征在于：相邻U型凹槽(44)之间套装有保护套(45)。

3.根据权利要求1所述的一种真空断路器二次线束无损耗预制装置，其特征在于：导线机构包括主导线槽(2)、以及从主导线槽(2)分接出的分导线槽(3)，分线器(4)位于分导线槽(3)的出口端。

4.根据权利要求3所述的一种真空断路器二次线束无损耗预制装置，其特征在于：分导线槽(3)包括第一分导线槽(6)、第二分导线槽(7)、第三分导线槽(8)、第四分导线槽(9)、第五分导线槽(10)和第六分导线槽(11)。

5.根据权利要求4所述的一种真空断路器二次线束无损耗预制装置，其特征在于：第一分导线槽(6)出口端的分线器(4)至少包括控制主板分线器(61)。

6.根据权利要求4所述的一种真空断路器二次线束无损耗预制装置，其特征在于：第二分导线槽(7)出口端的分线器(4)至少包括HQ-合闸脱扣线圈分线器(71)和M-储能电机分线器(72)。

7.根据权利要求4所述的一种真空断路器二次线束无损耗预制装置，其特征在于：第三分导线槽(8)出口端的分线器(4)至少包括接线端子分线器(81)。

8.根据权利要求4所述的一种真空断路器二次线束无损耗预制装置，其特征在于：第四分导线槽(9)出口端的分线器(4)至少包括QF-辅助开关分线器(91)、TQ-分闸脱扣线圈分线器(92)和Y7～Y9-过流脱扣线圈分线器(93)；其中，QF-辅助开关分线器(91)有四个。

9.根据权利要求4所述的一种真空断路器二次线束无损耗预制装置，其特征在于：第五分导线槽(10)出口端的分线器(4)至少包括Y1-闭锁电磁铁线圈分线器(101)和S5-微动开关分线器(102)。

10.根据权利要求4所述的一种真空断路器二次线束无损耗预制装置，其特征在于：第六分导线槽(11)出口端的分线器(4)至少包括S1～4行程开关分线器(111)。

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