CN215418567U - 一种高强度组拼装型合金振子 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高强度组拼装型合金振子，包括振子座和锁紧组件；振子座：其上表面设有阵列分布的插接孔，振子座的插接孔内部均插接有支撑臂，支撑臂的水平臂体两端均设有振子本体，相邻的两个振子本体位置对应，振子座的中部分别设有阵列分布的安装孔和装配腔，安装孔与相邻的装配腔位置对应；锁紧组件：滑动连接于装配腔的内壁，锁紧组件与支撑臂的下端插接，锁紧组件包括螺杆，螺杆的外侧端头外弧面与同侧的安装孔内壁滑动连接，螺杆插接于同侧的支撑臂下端通孔内壁，螺杆的内侧端头分别与装配腔内壁面对应设置的螺纹孔螺纹连接，该高强度组拼装型合金振子，减少了包装材料的浪费，延长了使用寿命，操作简单方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及天线振子技术领域，具体为一种高强度组拼装型合金振子。
背景技术
随着移动通信技术和应用的迅猛发展，移动通信网络逐渐向精细化、深度覆盖、基站一体化方向布局，特别是下一代移动通信技术对大规模阵列天线的应用，通信系统对天线的小型化、轻量化、低成本提出了更高的要求。一般基站天线多采用合金压铸，压铸重量太大，现有的合金振子为了保证在运输中不被损坏，通常在包装和内部填充大量泡沫塑料进行保护，产生了大量的白色垃圾，而且还不能够有效避免合金振子受到挤压而降低使用寿命，而重量较轻的PCB振子类型组装生产复杂，组装后的精度较差，使用寿命短，难以自动化生产，为此，我们提出一种高强度组拼装型合金振子。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种高强度组拼装型合金振子，减少了包装材料的浪费，延长了使用寿命，操作简单方便，便于推广应用，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度组拼装型合金振子，包括振子座和锁紧组件；
振子座：其上表面设有阵列分布的插接孔，振子座的插接孔内部均插接有支撑臂，支撑臂的水平臂体两端均设有振子本体，相邻的两个振子本体位置对应，振子座的中部分别设有阵列分布的安装孔和装配腔，安装孔与相邻的装配腔位置对应；
锁紧组件：滑动连接于装配腔的内壁，锁紧组件与支撑臂的下端插接，能够在拼装前进行各个部件的集中包装，减少了包装材料的浪费，减少了白色垃圾的数量，能够有效避免在运输的过程中被挤压变形而影响使用寿命，实现合金振子的快速拼装，结构稳定，操作简单方便，便于推广应用。
进一步的，所述锁紧组件包括螺杆，所述螺杆的外侧端头外弧面与同侧的安装孔内壁滑动连接，螺杆插接于同侧的支撑臂下端通孔内壁，螺杆的内侧端头分别与装配腔内壁面对应设置的螺纹孔螺纹连接，对支撑臂进行定位，避免其与振子座分离。
进一步的，所述锁紧组件还包括压板和卡板，所述压板设置于螺杆的外弧面中部，卡板滑动连接于装配腔的内壁，卡板靠近支撑臂的壁面与支撑臂的竖直板体外壁面贴合，卡板远离支撑臂的壁面与同侧的压板内壁面贴合，卡板中部设置的通孔与螺杆的外弧面滑动连接，对支撑臂进行压紧固定，避免其在工作时出现晃动，影响工作质量。
进一步的，所述卡板的两端均设有斜面，斜面分别与相邻的支撑臂底端侧棱卡接，提高固定效果，增加合金振子整体运行时的稳定性。
进一步的，还包括密封垫，所述密封垫设置于振子座的下表面，密封垫的上表面设有阵列分布的密封凸起，密封凸起分别与竖直方向对应的装配腔入口卡接，对装配腔的下端进行密封，防止浸水。
进一步的，还包括底板，所述底板通过振子座四角设置的螺栓固定连接于密封垫的下表面，避免密封垫脱落，同时方便振子座的安装固定。
进一步的，所述支撑臂与振子座插接孔的连接处涂设有防水胶，提高密封性能。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本高强度组拼装型合金振子，具有以下好处：
将支撑臂的竖直板体插入振子座的插接孔内部，使相邻的两个振子本体之间位置对应，然后用螺丝刀通过安装孔向靠近振子座中心的方向推动并旋转螺杆，螺杆的内侧端头穿过支撑臂底端的通孔并与装配腔内部的螺纹孔螺纹连接，螺杆在移动的过程中带动压板向内侧移动，压板带动与其相邻的卡板移动，卡板通过其两端的斜面进一步对支撑臂的竖直板体下端进行锁止固定，避免由于振子本体在高速运行时支撑臂出现晃动，提高了装配的牢固性，然后将密封垫贴合在振子座的下表面，使密封凸起分别与竖直方向对应的装配腔入口卡接，对装配腔进行密封，旋转螺栓使底板与振子座进行固定，从而实现对密封垫的压紧固定，该高强度组拼装型合金振子，能够在拼装前进行各个部件的集中包装，减少了包装材料的浪费，减少了白色垃圾的数量，能够有效避免在运输的过程中被挤压变形而影响使用寿命，实现合金振子的快速拼装，结构稳定，操作简单方便，便于推广应用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型剖视平面结构示意图；
图3为本实用新型俯视剖面结构示意图；
图4为本实用新型A处放大结构示意图。
图中：1振子座、101安装孔、102装配腔、2支撑臂、3振子本体、4密封垫、41密封凸起、5底板、6锁紧组件、61螺杆、62压板、63卡板、631斜面、7螺栓、8防水胶。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：一种高强度组拼装型合金振子，包括振子座1和锁紧组件6；
振子座1：其上表面设有阵列分布的插接孔，振子座1的插接孔内部均插接有支撑臂2，支撑臂2的水平臂体两端均设有振子本体3，相邻的两个振子本体3位置对应，振子座1的中部分别设有阵列分布的安装孔101和装配腔102，安装孔101与相邻的装配腔102位置对应，支撑臂2与振子座1插接孔的连接处涂设有防水胶8，提高密封性能；
锁紧组件6：滑动连接于装配腔102的内壁，锁紧组件6与支撑臂2的下端插接，锁紧组件6包括螺杆61，螺杆61的外侧端头外弧面与同侧的安装孔101内壁滑动连接，螺杆61插接于同侧的支撑臂2下端通孔内壁，螺杆61的内侧端头分别与装配腔102内壁面对应设置的螺纹孔螺纹连接，对支撑臂2进行定位，避免其与振子座1分离，锁紧组件6还包括压板62和卡板63，压板62设置于螺杆61的外弧面中部，卡板63滑动连接于装配腔102的内壁，卡板63靠近支撑臂2的壁面与支撑臂2的竖直板体外壁面贴合，卡板63远离支撑臂2的壁面与同侧的压板62内壁面贴合，卡板63中部设置的通孔与螺杆61的外弧面滑动连接，对支撑臂2进行压紧固定，避免其在工作时出现晃动，影响工作质量，卡板63的两端均设有斜面631，斜面631分别与相邻的支撑臂2底端侧棱卡接，提高固定效果，增加合金振子整体运行时的稳定性。
其中：还包括密封垫4，密封垫4设置于振子座1的下表面，密封垫4的上表面设有阵列分布的密封凸起41，密封凸起41分别与竖直方向对应的装配腔102入口卡接，对装配腔102的下端进行密封，防止浸水。
其中：还包括底板5，底板5通过振子座1四角设置的螺栓7固定连接于密封垫4的下表面，避免密封垫4脱落，同时方便振子座1的安装固定本实用新型提供的一种高强度组拼装型合金振子的工作原理如下：
将支撑臂2的竖直板体插入振子座1的插接孔内部，使相邻的两个振子本体3之间位置对应，然后用螺丝刀通过安装孔101向靠近振子座1中心的方向推动并旋转螺杆61，螺杆61的内侧端头穿过支撑臂2底端的通孔并与装配腔102内部的螺纹孔螺纹连接，螺杆61在移动的过程中带动压板62向内侧移动，压板62带动与其相邻的卡板63移动，卡板63通过其两端的斜面631进一步对支撑臂2的竖直板体下端进行锁止固定，避免由于振子本体3在高速运行时支撑臂2出现晃动，提高了装配的牢固性，然后将密封垫4贴合在振子座1的下表面，使密封凸起41分别与竖直方向对应的装配腔102入口卡接，对装配腔102进行密封，旋转螺栓7使底板5与振子座1进行固定，从而实现对密封垫4的压紧固定，装配完成。
以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种高强度组拼装型合金振子，其特征在于：包括振子座(1)和锁紧组件(6)；
振子座(1)：其上表面设有阵列分布的插接孔，振子座(1)的插接孔内部均插接有支撑臂(2)，支撑臂(2)的水平臂体两端均设有振子本体(3)，相邻的两个振子本体(3)位置对应，振子座(1)的中部分别设有阵列分布的安装孔(101)和装配腔(102)，安装孔(101)与相邻的装配腔(102)位置对应；
锁紧组件(6)：滑动连接于装配腔(102)的内壁，锁紧组件(6)与支撑臂(2)的下端插接。
2.根据权利要求1所述的一种高强度组拼装型合金振子，其特征在于：所述锁紧组件(6)包括螺杆(61)，所述螺杆(61)的外侧端头外弧面与同侧的安装孔(101)内壁滑动连接，螺杆(61)插接于同侧的支撑臂(2)下端通孔内壁，螺杆(61)的内侧端头分别与装配腔(102)内壁面对应设置的螺纹孔螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的一种高强度组拼装型合金振子，其特征在于：所述锁紧组件(6)还包括压板(62)和卡板(63)，所述压板(62)设置于螺杆(61)的外弧面中部，卡板(63)滑动连接于装配腔(102)的内壁，卡板(63)靠近支撑臂(2)的壁面与支撑臂(2)的竖直板体外壁面贴合，卡板(63)远离支撑臂(2)的壁面与同侧的压板(62)内壁面贴合，卡板(63)中部设置的通孔与螺杆(61)的外弧面滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种高强度组拼装型合金振子，其特征在于：所述卡板(63)的两端均设有斜面(631)，斜面(631)分别与相邻的支撑臂(2)底端侧棱卡接。
5.根据权利要求1所述的一种高强度组拼装型合金振子，其特征在于：还包括密封垫(4)，所述密封垫(4)设置于振子座(1)的下表面，密封垫(4)的上表面设有阵列分布的密封凸起(41)，密封凸起(41)分别与竖直方向对应的装配腔(102)入口卡接。
6.根据权利要求5所述的一种高强度组拼装型合金振子，其特征在于：还包括底板(5)，所述底板(5)通过振子座(1)四角设置的螺栓(7)固定连接于密封垫(4)的下表面。
7.根据权利要求1所述的一种高强度组拼装型合金振子，其特征在于：所述支撑臂(2)与振子座(1)插接孔的连接处涂设有防水胶(8)。
Priority Applications (1)
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| CN202120727438.5U CN215418567U (zh) | 2021-04-12 | 2021-04-12 | 一种高强度组拼装型合金振子 |
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2021
- 2021-04-12 CN CN202120727438.5U patent/CN215418567U/zh active Active
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