CN215418354U - 一种纽扣电池阴极自动扣圈机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种纽扣电池阴极自动扣圈机，包括底板，所述底板的上端固定连接有安装板，所述安装板的一侧开设有第一安装槽，且安装板的另一侧开设有第二安装槽，其中一组所述电动推杆活塞杆的一端固定连接有第一移动板，其中另一组所述电动推杆活塞杆的一端固定连接有第二移动板，所述第二移动板的一侧固定连接有安装块，第一移动板的一侧固定连接有固定杆，固定杆的一端套设有推杆。本实用新型在使用时，通过将纽扣电池壳体放置于安装块的内部，将密封圈放置在第一安装槽的内部，然后利用两组电动推杆将密封圈安装在纽扣电池壳体的内部，避免了人工组装的麻烦，也避免了安装位置发生偏差的情况，降低了安装难度。
Description
技术领域
本实用新型涉及纽扣电池生产设备技术领域，具体为一种纽扣电池阴极自动扣圈机。
背景技术
纽扣电池也称扣式电池，是指外形尺寸象一颗小纽扣的电池，一般来说直径较大，厚度较薄，纽扣电池是从外形上来对电池进行区分，同等对应的电池分类有柱状电池，方形电池，异形电池，纽扣电池因体形较小，故在各种微型电子产品中得到了广泛的应用，直径从4.8mm至30mm，厚度从1.0mm至7.7mm不等；一般用于各类电子产品的后备电源，如电脑主板，电子表，电子词典，电子秤，遥控器，电动玩具，心脏起搏器，电子助听器，计数器，照相机等。
目前用于对纽扣电池极片密封的纽扣电池阴极扣圈密封的这道工序通常都是采用人工组装，不仅装配效率低，浪费了大量的人力、物力，而且由于组装过程中工序难以严格控制，往往满足不了生产所需的精确度，不仅增加了生产成本，而且产品的质量也得不到有效的保障，现有的也有采用扣圈设备对纽扣电池进行扣圈密封，但是大多数扣圈设备是垂直式扣圈，可能会造成密封圈和纽扣电池壳体在进行安装时，其安装位置发生偏差，增加了安装的难度，因此我们需要提出一种纽扣电池阴极自动扣圈机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种纽扣电池阴极自动扣圈机，通过将纽扣电池壳体放置于安装块的内部，将密封圈放置在第一安装槽的内部，然后利用两组电动推杆将密封圈安装在纽扣电池壳体的内部，避免了人工组装的麻烦，也避免了安装位置发生偏差的情况，降低了安装难度，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纽扣电池阴极自动扣圈机，包括底板，所述底板的上端固定连接有安装板，所述安装板的一侧开设有第一安装槽，且安装板的另一侧开设有第二安装槽，所述第一安装槽和第二安装槽内部连通，所述底板的上端呈对称设置有两组电动推杆，其中一组所述电动推杆活塞杆的一端固定连接有第一移动板，其中另一组所述电动推杆活塞杆的一端固定连接有第二移动板，所述第二移动板的一侧固定连接有安装块，所述第一移动板的一侧固定连接有固定杆，所述固定杆的一端套设有推杆，所述推杆的一侧固定粘贴有缓冲垫。
优选的，所述底板的上端固定连接有两组垫块，两组所述电动推杆分别固定安装于两组垫块的上端。
优选的，所述底板的一侧开设有两组滑槽，所述第一移动板和第二移动板的下端均固定连接有滑动块，两组所述滑动块分别位于两组所述滑槽的内部。
优选的，所述第一安装槽和第二安装槽均设置为圆形槽，所述安装块呈圆形设置，且安装块的一侧开设有凹槽，所述第二安装槽与安装块呈对齐设置，所述第二安装槽的内径比安装块的外径大0.5-0.8mm。
优选的，所述推杆的内部开设有空腔，所述固定杆的一端位于推杆空腔的内部，所述固定杆位于推杆空腔内部的一端固定连接有限位板，所述限位板的一侧设置有压缩弹簧。
优选的，所述推杆设置为圆形推杆，所述推杆与第一安装槽呈对齐设置，所述第一安装槽的内径比推杆的外径大0.5-0.8mm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过安装板、第一安装槽、第二安装槽、电动推杆、安装块、固定杆、推杆、压缩弹簧和缓冲垫等结构的设计，当需要对纽扣电池壳体进行扣圈密封时，首先将纽扣电池的壳体放置在安装块一侧开设的凹槽的内部，然后利用其中一组电动推杆将安装块移动至第二安装槽的内部，然后将密封圈放置在第一安装槽的内部，利用其中另一组电动推杆带动固定杆和推杆进行移动，将第一安装槽内部放置的密封垫安装在纽扣电池壳体的内部，并且通过压缩弹簧和缓冲垫的设置，可以使得密封圈在安装时具有一定的缓冲力，避免纽扣电池壳体被压坏的情况；
并且本实用新型的使用仅需要人工将纽扣电池壳体和密封圈分别放置在安装块和第一安装槽的内部，避免了大量的人工操作，一定程度上提高了工作效率，并且通过第一安装槽和第二安装槽的设置，避免了在对密封圈进行安装时，出现安装位置发生偏差的情况，降低了安装难度，使用起来十分便利。
附图说明
图1为本实用新型的轴测结构示意图；
图2为本实用新型的剖视结构示意图；
图3为本实用新型推杆的剖视结构示意图。
图中：1、底板；2、安装板；3、第一安装槽；4、第二安装槽；5、垫块；6、电动推杆；7、第一移动板；8、第二移动板；9、滑槽；10、滑动块；11、安装块；12、固定杆；13、推杆；14、限位板；15、压缩弹簧；16、缓冲垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
一种纽扣电池阴极自动扣圈机，包括底板1，底板1的上端固定连接有安装板2，安装板2的一侧开设有第一安装槽3，且安装板2的另一侧开设有第二安装槽4，第一安装槽3和第二安装槽4内部连通，第一安装槽3和第二安装槽4均设置为圆形槽，其中圆形设置的第一安装槽3和第二安装槽4的中心位于同一水平线上，用于后期对密封圈进行安装；
底板1的上端呈对称设置有两组电动推杆6，底板1的上端固定连接有两组垫块5，两组电动推杆6分别固定安装于两组垫块5的上端，其中一组电动推杆6活塞杆的一端固定连接有第一移动板7，其中另一组电动推杆6活塞杆的一端固定连接有第二移动板8，底板1的一侧开设有两组滑槽9，第一移动板7和第二移动板8的下端均固定连接有滑动块10，两组滑动块10分别位于两组滑槽9的内部，利用两组电动推杆6可以带动第一移动板7和第二移动板8进行移动，其中滑槽9和滑动块10的设置，是为了避免第一移动板7和第二移动板8在移动时，其位置发生偏移；
通过第二移动板8的一侧固定连接有安装块11，安装块11呈圆形设置，且安装块11的一侧开设有凹槽，第二安装槽4与安装块11呈对齐设置，第二安装槽4的内径比安装块11的外径大0.5-0.8mm，利用安装块11一侧开设的凹槽，将纽扣电池的壳体放置在凹槽的内部，然后利用其中一组电动推杆6将安装块11连同纽扣电池壳体共同推送至第二安装槽4的内部；
通过第一移动板7的一侧固定连接有固定杆12，固定杆12的一端套设有推杆13，推杆13的内部开设有空腔，固定杆12的一端位于推杆13空腔的内部，固定杆12位于推杆13空腔内部的一端固定连接有限位板14，限位板14的一侧设置有压缩弹簧15，推杆13设置为圆形推杆，推杆13与第一安装槽3呈对齐设置，第一安装槽3的内径比推杆13的外径大0.5-0.8mm，推杆13的一侧固定粘贴有缓冲垫16，当密封垫放置在第一安装槽3的内部以后，利用其中另一组电动推杆6带动固定杆12和推杆13向第一安装槽3的方向移动，当推杆13的一端位于第一安装槽3的内部以后，电动推杆6继续带动推杆13移动，用于将密封垫安装在纽扣电池壳体的内部；
其中通过压缩弹簧15和缓冲垫16的设置，可以使得密封垫在进行安装时具有一定的缓冲力，避免电动推杆6的推力过大，将纽扣电池壳体压坏的情况。
本实用新型在具体使用时，首先将纽扣电池的壳体放置在安装块11的内部，然后利用其中一组电动推杆6将安装块11推送至第二安装槽4的内部，然后再第一安装槽3的内部放置密封圈，利用其中另一组电动推杆6带动固定杆12和推杆13向第一安装槽3的方向移动，由于第一安装槽3和第二安装槽4内部连通，然后利用推杆13将放置在第一安装槽3内部的密封垫推向第二安装槽4，由于安装块11内部的纽扣电池壳体位于第二安装槽4的内部，所以可以将密封圈推送至纽扣电池壳体的内部，既完成了扣圈密封的工序，然后利用电动推杆向后运动带动安装块11移出第二安装槽4，既可以将扣圈完成的纽扣电池壳体取出，操作过程十分简单且便利，一定程度上降低了密封圈安装的难度。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种纽扣电池阴极自动扣圈机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上端固定连接有安装板(2)，所述安装板(2)的一侧开设有第一安装槽(3)，且安装板(2)的另一侧开设有第二安装槽(4)，所述第一安装槽(3)和第二安装槽(4)内部连通，所述底板(1)的上端呈对称设置有两组电动推杆(6)，其中一组所述电动推杆(6)活塞杆的一端固定连接有第一移动板(7)，其中另一组所述电动推杆(6)活塞杆的一端固定连接有第二移动板(8)，所述第二移动板(8)的一侧固定连接有安装块(11)，所述第一移动板(7)的一侧固定连接有固定杆(12)，所述固定杆(12)的一端套设有推杆(13)，所述推杆(13)的一侧固定粘贴有缓冲垫(16)。
2.根据权利要求1所述的一种纽扣电池阴极自动扣圈机，其特征在于：所述底板(1)的上端固定连接有两组垫块(5)，两组所述电动推杆(6)分别固定安装于两组垫块(5)的上端。
3.根据权利要求1所述的一种纽扣电池阴极自动扣圈机，其特征在于：所述底板(1)的一侧开设有两组滑槽(9)，所述第一移动板(7)和第二移动板(8)的下端均固定连接有滑动块(10)，两组所述滑动块(10)分别位于两组所述滑槽(9)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种纽扣电池阴极自动扣圈机，其特征在于：所述第一安装槽(3)和第二安装槽(4)均设置为圆形槽，所述安装块(11)呈圆形设置，且安装块(11)的一侧开设有凹槽，所述第二安装槽(4)与安装块(11)呈对齐设置，所述第二安装槽(4)的内径比安装块(11)的外径大0.5-0.8mm。
5.根据权利要求1所述的一种纽扣电池阴极自动扣圈机，其特征在于：所述推杆(13)的内部开设有空腔，所述固定杆(12)的一端位于推杆(13)空腔的内部，所述固定杆(12)位于推杆(13)空腔内部的一端固定连接有限位板(14)，所述限位板(14)的一侧设置有压缩弹簧(15)。
6.根据权利要求1所述的一种纽扣电池阴极自动扣圈机，其特征在于：所述推杆(13)设置为圆形推杆，所述推杆(13)与第一安装槽(3)呈对齐设置，所述第一安装槽(3)的内径比推杆(13)的外径大0.5-0.8mm。
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