CN215417997U - 一种绝缘型真空灭弧室陶瓷壳体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种绝缘型真空灭弧室陶瓷壳体，包括灭弧室陶瓷壳体主体，所述灭弧室陶瓷壳体主体的中间位置处设置有安装体，所述灭弧室陶瓷壳体主体的内部两端均设置有第一支撑环，所述第一支撑环的内部设置有第二支撑环，所述第一支撑环与所述第二支撑环的连接处设置有连接杆，所述第一支撑环的外表面边缘处一体式成型有卡块，所述卡块的两端均开设有第二凹槽；通过在旋钮的内部两端设计第一支撑环，和在第一支撑环的内表面设计连接杆与第二支撑环，可以将第一支撑环紧固安装在灭弧室陶瓷壳体主体的内部两端，通过第一支撑环、连接杆与第二支撑环对灭弧室陶瓷壳体主体的内部两端支撑，在紧压安装连接头时不易造成破裂损坏，稳定安装使用。

Description

一种绝缘型真空灭弧室陶瓷壳体

技术领域

本实用新型属于灭弧室陶瓷壳体技术领域，具体涉及一种绝缘型真空灭弧室陶瓷壳体。

背景技术

现有的灭弧室陶瓷壳体具有体积小、绝缘水平高、截流值低、寿命长、维护简单、无爆炸危险、无污染、噪音低等优点，在电力安装时广泛使用；用其组装的真空接触器可频繁操作各种电器设备，现有的灭弧室陶瓷壳体在安装时直接在端部安装连接头，使得端部不便于稳定支撑，安装时易受到挤压损坏，并在运输时不便于对壳体的外表面防护，易受到挤压造成破坏，直接不能使用的问题，为此我们提出一种绝缘型真空灭弧室陶瓷壳体。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种绝缘型真空灭弧室陶瓷壳体，以解决上述背景技术中提出现有的灭弧室陶瓷壳体在安装时直接在端部安装连接头，使得端部不便于稳定支撑，安装时易受到挤压损坏，并在运输时不便于对壳体的外表面防护，易受到挤压造成破坏，直接不能使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种绝缘型真空灭弧室陶瓷壳体，包括灭弧室陶瓷壳体主体，所述灭弧室陶瓷壳体主体的中间位置处设置有安装体，所述灭弧室陶瓷壳体主体的内部两端均设置有第一支撑环，所述第一支撑环的内部设置有第二支撑环，所述第一支撑环与所述第二支撑环的连接处设置有连接杆，所述第一支撑环的外表面边缘处一体式成型有卡块，所述卡块的两端均开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部通过胶液粘合固定有第二弹簧，所述第二弹簧的端部弹性连接有卡板，所述灭弧室陶瓷壳体主体的内部边缘处开设有第二卡槽，所述第二卡槽的两端位于所述灭弧室陶瓷壳体主体的内部开设有第一卡槽，且所述第一支撑环与所述灭弧室陶瓷壳体主体通过所述卡块与所述第二卡槽卡合连接，且所述第二弹簧与所述灭弧室陶瓷壳体主体通过所述卡板与所述第一卡槽卡合连接。

优选的，所述安装体的两侧均开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部通过螺钉固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧的端部通过螺钉固定安装有放置环，且所述灭弧室陶瓷壳体主体的端部贯穿于所述放置环的内部，所述放置环的外表面旋合连接有旋钮，所述灭弧室陶瓷壳体主体的两端与所述安装体的两侧位于所述灭弧室陶瓷壳体主体的内部均开设有螺纹孔，且所述放置环与所述灭弧室陶瓷壳体主体通过所述旋钮与所述螺纹孔旋合连接，优选的，所述放置环与所述安装体通过所述第一弹簧弹性连接，且所述放置环的结构与所述安装体的侧面大小相同，优选的，所述旋钮贯穿于所述放置环的内部，且所述旋钮的端部嵌入所述螺纹孔的内部，优选的，所述第一卡槽与所述灭弧室陶瓷壳体主体为一体式结构，且所述卡板的端部嵌入所述第一卡槽的内部，优选的，所述卡块呈凸型结构，且所述卡块与所述第二卡槽的内部相匹配，优选的，所述第一支撑环的外表面与所述灭弧室陶瓷壳体主体的内表面结构相吻合，且所述第一支撑环与所述第二支撑环通过所述连接杆相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过在旋钮的内部两端设计第一支撑环，和在第一支撑环的内表面设计连接杆与第二支撑环，可以将第一支撑环紧固安装在灭弧室陶瓷壳体主体的内部两端，通过第一支撑环、连接杆与第二支撑环对灭弧室陶瓷壳体主体的内部两端支撑，在紧压安装连接头时不易造成破裂损坏，稳定安装使用，解决了灭弧室陶瓷壳体在安装时直接在端部安装连接头，使得端部不便于稳定支撑，受到紧压损坏的问题。

（2）通过在安装体的侧面位于灭弧室陶瓷壳体主体的外表面设计放置环，可以拉动放置环通过第一弹簧发生弹性形变的作用将放置环打开至灭弧室陶瓷壳体主体的端部，通过旋钮将放置环固定安装，使得放置环固定后通过放置环与安装体将灭弧室陶瓷壳体主体稳定放置，在运输时直接通过安装体与放置环对灭弧室陶瓷壳体主体的外表面防护，不易造成运输损坏，解决了在运输时不便于对壳体的外表面防护，易受到挤压造成破坏，直接不能使用的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的灭弧室陶瓷壳体主体、放置环与安装体闭合状态结构示意图；

图3为本实用新型的灭弧室陶瓷壳体主体、第一支撑环与第二支撑环俯视结构示意图；

图4为本实用新型图3中A部分放大结构示意图；

图5为本实用新型的灭弧室陶瓷壳体主体、旋钮与放置环结构示意图；

图中：1、灭弧室陶瓷壳体主体；2、旋钮；3、放置环；4、第一弹簧；5、安装体；6、第一凹槽；7、螺纹孔；8、第一支撑环；9、连接杆；10、第二支撑环；11、第二凹槽；12、第二弹簧；13、卡块；14、第一卡槽；15、卡板；16、第二卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种绝缘型真空灭弧室陶瓷壳体，包括灭弧室陶瓷壳体主体1，灭弧室陶瓷壳体主体1的中间位置处设置有安装体5，方便通过安装体5对灭弧室陶瓷壳体主体1的外表面防护使用，灭弧室陶瓷壳体主体1的内部两端均设置有第一支撑环8，方便通过第一支撑环8对灭弧室陶瓷壳体主体1的端部支撑防护，不易受损，第一支撑环8的内部设置有第二支撑环10，第一支撑环8与第二支撑环10的连接处设置有连接杆9，通过连接杆9与第二支撑环10便于对第一支撑环8加强支撑使用，便于控制，第一支撑环8的外表面边缘处一体式成型有卡块13，卡块13的两端均开设有第二凹槽11，第二凹槽11的内部通过胶液粘合固定有第二弹簧12，通过第二弹簧12便于将卡板15弹性连接，便于紧压安装，第二弹簧12的端部弹性连接有卡板15，灭弧室陶瓷壳体主体1的内部边缘处开设有第二卡槽16，通过卡块13卡合在第二卡槽16的内部便于安装第一支撑环8使用，易于安装，第二卡槽16的两端位于灭弧室陶瓷壳体主体1的内部开设有第一卡槽14，通过卡板15的端部卡合在第一卡槽14的内部便于将卡块13卡合后更加紧固，易于安装后支撑使用，且第一支撑环8与灭弧室陶瓷壳体主体1通过卡块13与第二卡槽16卡合连接，且第二弹簧12与灭弧室陶瓷壳体主体1通过卡板15与第一卡槽14卡合连接，方便安装使用，便于支撑。

本实施例中，优选的，安装体5的两侧均开设有第一凹槽6，第一凹槽6的内部通过螺钉固定安装有第一弹簧4，通过第一弹簧4便于将放置环3弹性连接，第一弹簧4的端部通过螺钉固定安装有放置环3，且灭弧室陶瓷壳体主体1的端部贯穿于放置环3的内部，通过放置环3便于对灭弧室陶瓷壳体主体1的端部放置使用，运输时不易受损，放置环3的外表面旋合连接有旋钮2，通过旋钮2便于将放置环3与灭弧室陶瓷壳体主体1固定安装，易于固定后稳定使用，灭弧室陶瓷壳体主体1的两端与安装体5的两侧位于灭弧室陶瓷壳体主体1的内部均开设有螺纹孔7，且放置环3与灭弧室陶瓷壳体主体1通过旋钮2与螺纹孔7旋合连接，方便通过放置环3与安装体5便于支撑放置，稳定防护，便于运输，为了在不使用时通过第一弹簧4发生弹性形变的作用将放置环3恢复至安装体5的侧面，本实施例中，优选的，放置环3与安装体5通过第一弹簧4弹性连接，且放置环3的结构与安装体5的侧面大小相同，为了便于将放置环3固定安装，本实施例中，优选的，旋钮2贯穿于放置环3的内部，且旋钮2的端部嵌入螺纹孔7的内部，为了便于将卡块13卡合后更加紧固，本实施例中，优选的，第一卡槽14与灭弧室陶瓷壳体主体1为一体式结构，且卡板15的端部嵌入第一卡槽14的内部，为了通过卡块13卡合在第二卡槽16的内部便于安装第一支撑环8，本实施例中，优选的，卡块13呈凸型结构，且卡块13与第二卡槽16的内部相匹配，为了通过连接杆9便于将第二支撑环10与第一支撑环8安装，便于加强支撑防护，本实施例中，优选的，第一支撑环8的外表面与灭弧室陶瓷壳体主体1的内表面结构相吻合，且第一支撑环8与第二支撑环10通过连接杆9相连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：该种绝缘型真空灭弧室陶瓷壳体，在使用前，首先拉动放置环3通过第一弹簧4发生弹性形变的作用将放置环3打开至灭弧室陶瓷壳体主体1的端部，打开后可以旋合旋钮2将旋钮2的端部嵌入螺纹孔7的内部，便于将放置环3固定安装，使得放置环3固定后通过放置环3与安装体5将灭弧室陶瓷壳体主体1稳定放置，在运输时直接通过安装体5与放置环3对灭弧室陶瓷壳体主体1的外表面防护，不易造成运输损坏，在不使用时直接旋松旋钮2通过第一弹簧4发生弹性形变的作用恢复至第一凹槽6的内部，使得放置环3闭合在安装体5的侧面，便于将放置环3固定再次稳定安装灭弧室陶瓷壳体主体1使用，然后在使用灭弧室陶瓷壳体主体1时，通过卡块13卡合在第二卡槽16的内部便于将第一支撑环8闭合在灭弧室陶瓷壳体主体1的内部两端，并通过第二弹簧12在第二凹槽11的内部发生弹性形变的作用将卡板15的端部紧压卡合在第一卡槽14的内部，便于将卡块13与第一支撑环8卡合安装，安装后通过第一支撑环8、连接杆9与第二支撑环10对灭弧室陶瓷壳体主体1的内部两端支撑，在紧压安装连接头时不易造成破裂损坏，稳定安装使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种绝缘型真空灭弧室陶瓷壳体，包括灭弧室陶瓷壳体主体（1），所述灭弧室陶瓷壳体主体（1）的中间位置处设置有安装体（5），其特征在于：所述灭弧室陶瓷壳体主体（1）的内部两端均设置有第一支撑环（8），所述第一支撑环（8）的内部设置有第二支撑环（10），所述第一支撑环（8）与所述第二支撑环（10）的连接处设置有连接杆（9），所述第一支撑环（8）的外表面边缘处一体式成型有卡块（13），所述卡块（13）的两端均开设有第二凹槽（11），所述第二凹槽（11）的内部通过胶液粘合固定有第二弹簧（12），所述第二弹簧（12）的端部弹性连接有卡板（15），所述灭弧室陶瓷壳体主体（1）的内部边缘处开设有第二卡槽（16），所述第二卡槽（16）的两端位于所述灭弧室陶瓷壳体主体（1）的内部开设有第一卡槽（14），且所述第一支撑环（8）与所述灭弧室陶瓷壳体主体（1）通过所述卡块（13）与所述第二卡槽（16）卡合连接，且所述第二弹簧（12）与所述灭弧室陶瓷壳体主体（1）通过所述卡板（15）与所述第一卡槽（14）卡合连接。

2.根据权利要求1所述的一种绝缘型真空灭弧室陶瓷壳体，其特征在于：所述安装体（5）的两侧均开设有第一凹槽（6），所述第一凹槽（6）的内部通过螺钉固定安装有第一弹簧（4），所述第一弹簧（4）的端部通过螺钉固定安装有放置环（3），且所述灭弧室陶瓷壳体主体（1）的端部贯穿于所述放置环（3）的内部，所述放置环（3）的外表面旋合连接有旋钮（2），所述灭弧室陶瓷壳体主体（1）的两端与所述安装体（5）的两侧位于所述灭弧室陶瓷壳体主体（1）的内部均开设有螺纹孔（7），且所述放置环（3）与所述灭弧室陶瓷壳体主体（1）通过所述旋钮（2）与所述螺纹孔（7）旋合连接。

3.根据权利要求2所述的一种绝缘型真空灭弧室陶瓷壳体，其特征在于：所述放置环（3）与所述安装体（5）通过所述第一弹簧（4）弹性连接，且所述放置环（3）的结构与所述安装体（5）的侧面大小相同。

4.根据权利要求2所述的一种绝缘型真空灭弧室陶瓷壳体，其特征在于：所述旋钮（2）贯穿于所述放置环（3）的内部，且所述旋钮（2）的端部嵌入所述螺纹孔（7）的内部。

5.根据权利要求1所述的一种绝缘型真空灭弧室陶瓷壳体，其特征在于：所述第一卡槽（14）与所述灭弧室陶瓷壳体主体（1）为一体式结构，且所述卡板（15）的端部嵌入所述第一卡槽（14）的内部。

6.根据权利要求1所述的一种绝缘型真空灭弧室陶瓷壳体，其特征在于：所述卡块（13）呈凸型结构，且所述卡块（13）与所述第二卡槽（16）的内部相匹配。

7.根据权利要求1所述的一种绝缘型真空灭弧室陶瓷壳体，其特征在于：所述第一支撑环（8）的外表面与所述灭弧室陶瓷壳体主体（1）的内表面结构相吻合，且所述第一支撑环（8）与所述第二支撑环（10）通过所述连接杆（9）相连接。

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