CN215415738U - 一种电子烟pcba功能自动测试仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电子烟PCBA功能自动测试仪，包括主机箱、测试支架、气缸固定支架、双轴气缸、气缸活动支架、上模板、气缸固定套、上模电极、轴承支架、测试架活动板、顶针固定板、硅胶垫、夹线板、USB公座线压板和测试USB公座；该实用新型自动化程度高，只需要人工将PCBA插到测试仪，并将对应颜色线放入对应夹线板上，测试仪便会从左到右循环自动测试完整个流程，合格或不合格有指示灯和语音提示，人工只需要不停更换新的电子烟PCBA，循环取出测试好合格和不合格的PCBA即可，测试仪操作简单，测试状态步骤、不良品、测试数量数字显示，直观易管理，不依赖熟手，识别率高，大幅度提高了电子烟PCBA功能的测试效率。

Description

一种电子烟PCBA功能自动测试仪

技术领域

本实用新型涉及电子烟测试技术领域，具体为一种电子烟PCBA功能自动测试仪。

背景技术

电子烟是一种模仿卷烟的电子产品，有着与卷烟一样的外观、烟雾、味道和感觉，是以可充电锂聚合物电池供电驱动雾化器，透过加热油舱中的烟油，将尼古丁等变成蒸汽后，让用户吸食的一种产品。目前，电子烟PCBA功能的测试主要采用人工方式，通过人工操作仪器将PCBA线夹住并观察PCBA指示灯闪灯情况，以此来判断电子烟PCBA功能的状况。

然而，电子烟PCBA功能的人工测试方式流程繁琐复杂，长时间操作容易对人员的眼睛造成伤害，且灯闪频率过快人工不易观察，在测试PCBA静态电流时需要人工按测试开关并观察电流表数据对比标准值，测试PCBA抽烟功能时需要人工再按另一个测试开关，并用手按压PCBA按键同时要观察吸的时候的电流表数据对比标准值，测试充电同样需要切换多个开关观察PCBA指示灯和电流，整个PCBA的测试完全靠人工，需要对多个测试项目进行人工切换，自动化程度低，劳动强度大，测试员的注意力要高度集中，错误率高，依赖熟手，不可避免的降低了电子烟PCBA功能的测试效率。

因此，设计一种电子烟PCBA功能自动测试仪是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电子烟PCBA功能自动测试仪，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种电子烟PCBA功能自动测试仪，包括主机箱、测试支架、气缸固定支架、双轴气缸、气缸活动支架、上模板、气缸固定套、上模电极、轴承支架、测试架活动板、顶针固定板、硅胶垫、夹线板、USB公座线压板和测试USB公座，所述主机箱顶部的一侧通过合页与测试支架底部的一侧固定铰接，且主机箱顶部的相邻两侧通过锁扣与测试支架底部的两角固定连接，所述测试支架正面的底端均匀安装有若干个气缸固定支架，所述气缸固定支架正面的中心与双轴气缸背面的底端固定连接，所述双轴气缸的中段活动套接有气缸活动支架，且双轴气缸的输出端与上模板顶部的一角固定连接，所述上模板顶部的中心设置有气缸固定套，且上模板底部的中心和两角分别固定安装有小气缸压头、光感探头和上模电极；所述主机箱内壁一侧的顶端固定安装有轴承支架，所述轴承支架顶部的中心与直线轴承的一端固定连接，且直线轴承活动套接在滑轨杆的一端，且滑轨杆的另一端与测试架活动板底部的一角固定连接，所述测试架活动板底部的三边与主机箱顶部的三边相接触，且测试架活动板的顶部均匀安装有若干个顶针固定板，所述顶针固定板底部的一角固定安装有顶针，且顶针固定板顶部的一角和一侧分别与硅胶垫和夹线板的底部固定连接，所述夹线板侧面的一端与USB公座线压板的侧面固定连接，所述USB公座线压板正面的顶端固定安装有测试USB公座；所述主机箱另一侧的顶端设置有Pin座连接指示灯，且主机箱顶部一侧分别设置有uA电流表、启动或暂停开关、跳过步骤开关、mA电流表、直流电压表、状态步骤显示屏、测试数量显示屏、不良数量显示屏、不良数量减开关、不良数量加开关、测试数量加开关、测试数量减开关、不良品警报灯和若干个准备测试开关。

进一步的，所述上模电极的底部与上电极导电棉的顶部固定连接，所述上电极导电棉与下电极导电棉位配合构件，所述上电极导电棉下电极导电棉固定嵌装在夹线板顶部的一角。

进一步的，所述主机箱一侧的顶端设置有安全开关，且主机箱的内部分别设置有电源、控制板、公Pin座支架、电磁阀和电磁阀固定座。

进一步的，所述主机箱背面底端的两角分别设置有气压通止阀、交流电接口和交流电开关，且主机箱背面顶端的一角与进气管的一端固定连接。

进一步的，所述测试架活动板底部的两侧均与母Pin座支架的顶部固定连接，且母Pin座支架的底部固定安装有母Pin座。

进一步的，所述双轴气缸的进气口固定安装有第一气缸压下速度调节阀，且双轴气缸的出气口固定安装有第一气缸抬起速度调节阀。

进一步的，所述测试支架正面的底端分别设置有四组的良品指示灯、不良品指示灯、正在测试指示灯和准备测试指示灯，且所述测试支架正面底端的一角设置有三线四线切换开关。

进一步的，所述气缸固定套的顶部固定套接有小气缸，且小气缸的进气口固定安装有小气缸压下速度调节阀，且小气缸的出气口固定安装有小气缸抬起速度调节阀。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该实用新型可自动测试电子烟PCBA上的指示灯各种亮灯、指示灯颜色、闪灯次数，可检测待机的静态电流、自动按PCB按键模拟抽烟检测PCBA负载和空载保护功能，检测PCBA充电状态和饱和状态；测试时某一组和步骤状态显示屏会同步显示正在测试的某一组和正在测试的步骤，且测试的状态会有状态指示灯指示，合格品和不良品设备会有相应的指示灯和语音提示，便于人员观察；大小气缸速度和力度可调节，安全可靠；测试不同类型电子烟PCBA，主箱不更换可通过更换上模和测试架活动板来测试不同类型电子烟PCBA，更换方便。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1、图2、图3和图4均是本实用新型的整体结构立体图；

图中：1、主机箱；2、测试支架；3、气缸固定支架；4、双轴气缸；5、气缸活动支架；6、上模板；7、气缸固定套；8、上模电极；9、轴承支架；10、测试架活动板；11、顶针固定板；12、硅胶垫；13、夹线板；14、USB公座线压板；15、测试USB公座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种电子烟PCBA功能自动测试仪，包括主机箱1、测试支架2、气缸固定支架3、双轴气缸4、气缸活动支架5、上模板6、气缸固定套7、上模电极8、轴承支架9、测试架活动板10、顶针固定板11、硅胶垫12、夹线板13、USB公座线压板14和测试USB公座15，主机箱1顶部的一侧通过合页与测试支架2底部的一侧固定铰接，测试支架2正面的底端分别设置有四组的良品指示灯、不良品指示灯、正在测试指示灯和准备测试指示灯，且测试支架2正面底端的一角设置有三线四线切换开关，主机箱1顶部的相邻两侧通过锁扣与测试支架2底部的两角固定连接，测试支架2正面的底端均匀安装有若干个气缸固定支架3，气缸固定支架3正面的中心与双轴气缸4背面的底端固定连接，双轴气缸4的进气口固定安装有第一气缸压下速度调节阀，且双轴气缸4的出气口固定安装有第一气缸抬起速度调节阀，双轴气缸4的中段活动套接有气缸活动支架5，且双轴气缸4的输出端与上模板6顶部的一角固定连接，上模板6顶部的中心设置有气缸固定套7，气缸固定套7的顶部固定套接有小气缸，且小气缸的进气口固定安装有小气缸压下速度调节阀，且小气缸的出气口固定安装有小气缸抬起速度调节阀，上模板6底部的中心和两角分别固定安装有小气缸压头、光感探头和上模电极8，上模电极8的底部与上电极导电棉的顶部固定连接，上电极导电棉与下电极导电棉位配合构件，上电极导电棉下电极导电棉固定嵌装在夹线板13顶部的一角，测试时某一组和步骤状态显示屏会同步显示正在测试的某一组和正在测试的步骤；测试的状态会有状态指示灯指示，合格品和不良品设备会有相应的指示灯和语音提示；主机箱1内壁一侧的顶端固定安装有轴承支架9，轴承支架9顶部的中心与直线轴承的一端固定连接，且直线轴承活动套接在滑轨杆的一端，且滑轨杆的另一端与测试架活动板10底部的一角固定连接，测试架活动板10底部的三边与主机箱1顶部的三边相接触，测试架活动板10底部的两侧均与母Pin座支架的顶部固定连接，且母Pin座支架的底部固定安装有母Pin座，测试架活动板10的顶部均匀安装有若干个顶针固定板11，顶针固定板11底部的一角固定安装有顶针，且顶针固定板11顶部的一角和一侧分别与硅胶垫12和夹线板13的底部固定连接，夹线板13侧面的一端与USB公座线压板14的侧面固定连接，USB公座线压板14正面的顶端固定安装有测试USB公座15，大小气缸速度和力度可调节，安全可靠，可测试不同类型的电子烟PCBA，主箱不更换可通过更换上模板6和测试架活动板10来测试不同类型电子烟PCBA，更换方便，主机箱1一侧的顶端设置有安全开关，且主机箱1的内部分别设置有电源、控制板、公Pin座支架、电磁阀和电磁阀固定座，主机箱1另一侧的顶端设置有Pin座连接指示灯，且主机箱1顶部一侧分别设置有uA电流表、启动或暂停开关、跳过步骤开关、mA电流表、直流电压表、状态步骤显示屏、测试数量显示屏、不良数量显示屏、不良数量减开关、不良数量加开关、测试数量加开关、测试数量减开关、不良品警报灯和若干个准备测试开关，主机箱1背面底端的两角分别设置有气压通止阀、交流电接口和交流电开关，且主机箱1背面顶端的一角与进气管的一端固定连接，可自动测试电子烟PCBA上的指示灯各种亮灯、指示灯颜色、闪灯次数，可检测待机的静态电流、自动按PCB按键模拟抽烟检测PCBA负载和空载保护功能，检测PCBA充电状态和饱和状态；该实用新型使用时，先将待测电子烟的PCBA放置到对应测试组的硅胶垫12上，并分别与测试USB公座15和夹线板13上的下电极导电棉连接，再分别按住安全开关和对应测试组的准备测试开关，对应测试组的准备测试指示灯亮，使控制板会从左到右检测到已准备好的对应测试组，并通过电磁阀使第一气缸压下速度调节阀通电，进而使双轴气缸4将上模板6下压到合适的位置，通过上模电极8上的上电极导电棉和夹线板13上的下电极导电棉夹住PCBA的三线，使对应测试组的正在测试指示灯常亮且其他测试的正在测试指示灯常灭，开始进行本组测试，其测试流程如下：状态步骤显示屏显示正在被测的对应测试组的序列号和测试步骤一，控制板给PCBA通电，通过光感探头检测PCBA的白色灯是否亮4次，当检测闪灯NG或灯颜色NG时停止测试步骤一，同时本组的不合格指示灯亮、不良品警报灯亮，测试仪自动跳转到下一个已准备好的测试组并进行测试，当检测闪灯OK或灯颜色OK时，测试仪自动跳转到本组的下一个测试步骤；状态步骤显示屏显示正在被测的对应测试组的序列号和测试步骤二，控制板通过uA电流表检测PCBA的静态电流是否在标准范围内，当静态电流未在标准范围内时停止测试步骤二，同时本组的不合格指示灯亮、不良品警报灯亮，测试仪自动跳转到下一个已准备好的测试组并进行测试，当静态电流在标准范围内时测试仪自动跳转到本组的下一个测试步骤；状态步骤显示屏显示正在被测的对应测试组的序列号和测试步骤三，控制板通过电磁阀使小气缸压下速度调节阀通电，进而使小气缸按住PCBA按键，并使控制板负载导通，检测PCBA的抽烟负载电压是否在标准范围内，同时是否光感探头检测PCBA白色灯是否亮，当抽烟负载电压未在标准范围内或灯颜色NG或不亮灯时，控制板通过电磁阀使小气缸抬起速度调节阀通电，进而使小气缸松开PCBA按键，测试仪停止测试步骤三，同时本组的不合格指示灯亮、不良品警报灯亮，测试仪自动跳转到下一个已准备好的测试组并进行测试，当抽烟负载电压在标准范围内或灯OK或灯颜色OK时，控制板通过电磁阀使小气缸抬起速度调节阀通电，进而使小气缸松开PCBA按键，测试仪自动跳转到本组的下一个测试步骤；状态步骤显示屏显示正在被测的对应测试组的序列号和测试步骤四，控制板通过电磁阀使小气缸压下速度调节阀通电，进而使小气缸按住PCBA按键，并使控制板负载断开，PCBA抽烟空载电压无输出，并通过光感探头检测PCBA白色灯是否闪灯，当抽烟空载有电压或灯颜色NG或不亮灯或不闪灯时，控制板通过电磁阀使小气缸抬起速度调节阀通电，进而使小气缸松开PCBA按键，测试仪停止测试步骤四，同时本组的不合格指示灯亮、不良品警报灯亮，测试仪自动跳转到下一个已准备好的测试组并进行测试，当抽烟空载无电压或灯OK或灯颜色OK时，控制板通过电磁阀使小气缸抬起速度调节阀通电，进而使小气缸松开PCBA按键，测试仪自动跳转到本组的下一个测试步骤；状态步骤显示屏显示正在被测的对应测试组的序列号和测试步骤五，控制板自动调整到电池电压不饱和的充电模式，通过测试USB公座15和母Pin座对PCBA进行充电，通过mA电流表检测PCBA的充电电流是否在标准范围内，并通过光感探头检测PCBA红色灯是否亮，当充电电流未在标准范围内或灯NG或灯颜色NG时，测试仪停止测试步骤五，同时本组的不合格指示灯亮、不良品警报灯亮，测试仪自动跳转到下一个已准备好的测试组并进行测试，当充电电流在标准范围内或灯OK或灯颜色OK时，测试仪自动跳转到本组的下一个测试步骤；状态步骤显示屏显示正在被测的对应测试组的序列号和测试步骤六，控制板自动调整到电池电压饱和的充电模式，通过mA电流表检测PCBA的充电电流是否在标准范围内，并通过光感探头检测PCBA绿色灯是否亮，当充电电流未在标准范围内或灯NG或灯颜色NG时，测试仪停止测试步骤六，同时本组的不合格指示灯亮、不良品警报灯亮，测试仪自动跳转到下一个已准备好的测试组并进行测试，当充电电流在标准范围内或灯OK或灯颜色OK时，控制板通过电磁阀使第一气缸抬起速度调节阀通电，进而使双轴气缸4将上模板6抬升到合适的位置，上模电极8上的上电极导电棉和夹线板13上的下电极导电棉松开PCBA的三线，同时本组的合格指示灯亮，结束本组测试，测试仪自动跳转到下一个已准备好的测试组并进行测试，测试仪操作简单，测试状态步骤、不良品、测试数量数字显示，直观易管理，不依赖熟手，识别率高，大幅度提高了电子烟PCBA功能的测试效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电子烟PCBA功能自动测试仪，包括主机箱(1)、测试支架(2)、气缸固定支架(3)、双轴气缸(4)、气缸活动支架(5)、上模板(6)、气缸固定套(7)、上模电极(8)、轴承支架(9)、测试架活动板(10)、顶针固定板(11)、硅胶垫(12)、夹线板(13)、USB公座线压板(14)和测试USB公座(15)，其特征在于：所述主机箱(1)顶部的一侧通过合页与测试支架(2)底部的一侧固定铰接，且主机箱(1)顶部的相邻两侧通过锁扣与测试支架(2)底部的两角固定连接，所述测试支架(2)正面的底端均匀安装有若干个气缸固定支架(3)，所述气缸固定支架(3)正面的中心与双轴气缸(4)背面的底端固定连接，所述双轴气缸(4)的中段活动套接有气缸活动支架(5)，且双轴气缸(4)的输出端与上模板(6)顶部的一角固定连接，所述上模板(6)顶部的中心设置有气缸固定套(7)，且上模板(6)底部的中心和两角分别固定安装有小气缸压头、光感探头和上模电极(8)；所述主机箱(1)内壁一侧的顶端固定安装有轴承支架(9)，所述轴承支架(9)顶部的中心与直线轴承的一端固定连接，且直线轴承活动套接在滑轨杆的一端，且滑轨杆的另一端与测试架活动板(10)底部的一角固定连接，所述测试架活动板(10)底部的三边与主机箱(1)顶部的三边相接触，且测试架活动板(10)的顶部均匀安装有若干个顶针固定板(11)，所述顶针固定板(11)底部的一角固定安装有顶针，且顶针固定板(11)顶部的一角和一侧分别与硅胶垫(12)和夹线板(13)的底部固定连接，所述夹线板(13)侧面的一端与USB公座线压板(14)的侧面固定连接，所述USB公座线压板(14)正面的顶端固定安装有测试USB公座(15)；所述主机箱(1)另一侧的顶端设置有Pin座连接指示灯，且主机箱(1)顶部一侧分别设置有uA电流表、启动或暂停开关、跳过步骤开关、mA电流表、直流电压表、状态步骤显示屏、测试数量显示屏、不良数量显示屏、不良数量减开关、不良数量加开关、测试数量加开关、测试数量减开关、不良品警报灯和若干个准备测试开关。

2.根据权利要求1所述的一种电子烟PCBA功能自动测试仪，其特征在于：所述上模电极(8)的底部与上电极导电棉的顶部固定连接，所述上电极导电棉与下电极导电棉位配合构件，所述上电极导电棉下电极导电棉固定嵌装在夹线板(13)顶部的一角。

3.根据权利要求1所述的一种电子烟PCBA功能自动测试仪，其特征在于：所述主机箱(1)一侧的顶端设置有安全开关，且主机箱(1)的内部分别设置有电源、控制板、公Pin座支架、电磁阀和电磁阀固定座。

4.根据权利要求1所述的一种电子烟PCBA功能自动测试仪，其特征在于：所述主机箱(1)背面底端的两角分别设置有气压通止阀、交流电接口和交流电开关，且主机箱(1)背面顶端的一角与进气管的一端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种电子烟PCBA功能自动测试仪，其特征在于：所述测试架活动板(10)底部的两侧均与母Pin座支架的顶部固定连接，且母Pin座支架的底部固定安装有母Pin座。

6.根据权利要求1所述的一种电子烟PCBA功能自动测试仪，其特征在于：所述双轴气缸(4)的进气口固定安装有第一气缸压下速度调节阀，且双轴气缸(4)的出气口固定安装有第一气缸抬起速度调节阀。

7.根据权利要求1所述的一种电子烟PCBA功能自动测试仪，其特征在于：所述测试支架(2)正面的底端分别设置有四组的良品指示灯、不良品指示灯、正在测试指示灯和准备测试指示灯，且所述测试支架(2)正面底端的一角设置有三线四线切换开关。

8.根据权利要求1所述的一种电子烟PCBA功能自动测试仪，其特征在于：所述气缸固定套(7)的顶部固定套接有小气缸，且小气缸的进气口固定安装有小气缸压下速度调节阀，且小气缸的出气口固定安装有小气缸抬起速度调节阀。

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