CN215414415U - 一种饵料自动取样装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于玻璃基板加工制造技术领域，具体的说是一种饵料自动取样装置，包括底座、支撑板、顶板和取料单元；所述支撑板固接在底座的顶部；所述顶板固接在支撑板的顶部；所述取料单元设置在底座的顶部；所述取料单元包括切割机构和传送机构；所述切割机构设置在传送机构的顶部；所述切割机构包括气缸、推板、压板和电机；所述气缸固接在支撑板的顶部；所述气缸的输出端固接有一号推杆；所述推板固接在一号推杆的底端；所述压板通过连接杆固接在推板的底部；所述电机固接在推板的底部；所述电机的输出轴固接有刀片；所述支撑板的侧壁固接有矩形板；通过机器切割饵料取样，不会影响设备稼动率。

Description

一种饵料自动取样装置

技术领域

本实用新型属于玻璃基板加工制造技术领域，具体的说是一种饵料自动取样装置。

背景技术

随着液晶屏的普及度提高，面板行业产量的提升，对玻璃基板的需求也越来越大，提高基板产量，增加效益，是基板加工过程中所面对的首要问题。

在玻璃基板从热端窑炉下来后，需要先到精切机对玻璃进行精确切割，从而达到用户所要求的尺寸，而切割深度，饵料宽度等需要定期测量管控，防止产生不良，在以往都是通过人工掰边饵料取样，影响设备稼动率，同时人员操作具有安全隐患；为此，本实用新型提供一种饵料自动取样装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决通过人工掰边饵料取样，影响设备稼动率，同时人员操作具有安全隐患的问题，本实用新型提出的一种饵料自动取样装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种饵料自动取样装置，包括底座、支撑板、顶板和取料单元；所述支撑板固接在底座的顶部；所述顶板固接在支撑板的顶部；所述取料单元设置在底座的顶部；所述取料单元包括切割机构和传送机构；所述切割机构设置在传送机构的顶部；所述切割机构包括气缸、推板、压板和电机；所述气缸固接在支撑板的顶部；所述气缸的输出端固接有一号推杆；所述推板固接在一号推杆的底端；所述压板通过连接杆固接在推板的底部；所述电机固接在推板的底部；所述电机的输出轴固接有刀片；所述支撑板的侧壁固接有矩形板；所述矩形板的顶部固接有一号导杆；所述推板套设于一号导杆并且与一号导杆滑动连接。

进一步，所述传送机构包括伺服电缸、传送板和滑块；所述伺服电缸固接在底座的顶部；所述伺服电缸的输出端固接有二号推杆；所述二号推杆的另一端与滑块接触但不固接；所述底座的顶部开设有滑槽；所述滑块滑动连接在滑槽内；所述传送板固接在滑块的顶部；所述传送板的顶部设置有压力传感器。

进一步，所述压板由一号板、二号板和弹性板固接而成；所述一号板固接在连接杆的底端；所述二号板通过弹性板固接在一号板的底部；所述一号板和二号板之间固接有一号弹簧。

进一步，所述一号板的顶部开设有两个通孔；所述二号板的顶部固接有两根直杆；所述直杆与通孔呈滑动配合状态。

进一步，所述顶板的底部固接有二号导杆；所述推板套设于二号导杆并且与二号导杆滑动连接；所述推板和顶部之间固接有二号弹簧。

进一步，所述压力传感器产生的电信号将传递给控制器，控制器控制伺服电缸的运动；所述控制器与压力传感器之间呈电性连接；所述控制器与伺服电缸之间也呈电性连接。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型所述的一种饵料自动取样装置，通过底座、支撑板、顶板、气缸、推板、压板、电机、一号推杆、连接杆、刀片、矩形板和一号导杆的配合使用，实现对饵料的切割，不用通过人工掰边饵料取样，不会影响设备稼动率，减少了人员操作具有安全隐患；其中一号导杆能提高推板上下运动的平稳性，通过一号板、二号板、弹性板、一号弹簧、通孔和直杆的配合使用，能够使得二号板接触饵料后不会产生过度挤压饵料的现象，避免压坏饵料。

2.本实用新型所述的一种饵料自动取样装置，通过伺服电缸、传送板、滑块、二号推杆、滑槽、压力传感器和控制器的配合使用，使得落下的饵料能够及时被传送到下一个工位中。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型中底座和支撑板以及顶板的立体结构图；

图3是图1中A处局部放大图；

图4是图1中B处局部放大图；

图中：1、底座；2、支撑板；3、顶板；41、气缸；42、推板；43、压板；431、一号板；432、二号板；433、弹性板；434、一号弹簧；435、通孔；436、直杆；44、电机；45、一号推杆；46、连接杆；47、刀片；48、矩形板；49、一号导杆；51、伺服电缸；52、传送板；53、滑块；54、二号推杆；55、滑槽；56、压力传感器；6、二号导杆；7、控制器。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1至图4所示，本实用新型所述的一种饵料自动取样装置，包括底座1、支撑板2、顶板3和取料单元；所述支撑板2固接在底座1的顶部；所述顶板3固接在支撑板2的顶部；所述取料单元设置在底座1的顶部；所述取料单元包括切割机构和传送机构；所述切割机构设置在传送机构的顶部；所述切割机构包括气缸41、推板42、压板43和电机44；所述气缸41固接在支撑板2的顶部；所述气缸41的输出端固接有一号推杆45；所述推板42固接在一号推杆45的底端；所述压板43通过连接杆46固接在推板42的底部；所述电机44固接在推板42的底部；所述电机44的输出轴固接有刀片47；所述支撑板2的侧壁固接有矩形板48；所述矩形板48的顶部固接有一号导杆49；所述推板42套设于一号导杆49并且与一号导杆49滑动连接；使用时，将饵料放置在矩形板48的顶部，启动气缸41，使得气缸41通过一号推杆45带动推板42向下运动，进而使得压板43压在饵料的顶部，实现对饵料的固定，同时电机44带动刀片47转动，实现对饵料的切割；其中压板43的底部设置有橡胶层，避免压坏饵料；一号导杆49可以提高推板42上下运动的平稳性。

作为本实用新型的一种实施方式，所述传送机构包括伺服电缸51、传送板52和滑块53；所述伺服电缸51固接在底座1的顶部；所述伺服电缸51的输出端固接有二号推杆54；所述二号推杆54的另一端与滑块53接触但不固接；所述底座1的顶部开设有滑槽55；所述滑块53滑动连接在滑槽55内；所述传送板52固接在滑块53的顶部；所述传送板52的顶部设置有压力传感器56；所述压力传感器56产生的电信号将传递给控制器7，控制器7控制伺服电缸51的运动；所述控制器7与压力传感器56之间呈电性连接；所述控制器7与伺服电缸51之间也呈电性连接；使用时，伺服电缸51带动二号推杆54向前移动，进而使得滑块53和传送板52向前滑动，从而将落下的饵料向前输送；其中压力传感器56能够将感应传送板52上落下的饵料，并且将这些信息通过电信号的方式传递给控制器7，控制器7控制伺服电缸51的工作。

作为本实用新型的一种实施方式，所述压板43由一号板431、二号板432和弹性板433固接而成；所述一号板431固接在连接杆46的底端；所述二号板432通过弹性板433固接在一号板431的底部；所述一号板431和二号板432之间固接有一号弹簧434；所述一号板431的顶部开设有两个通孔435；所述二号板432的顶部固接有两根直杆436；所述直杆436与通孔435呈滑动配合状态；使用时，当压板43与饵料接触后，随着推板42继续向下运动，使得直杆436沿着通孔435滑动，并且使得一号板431和二号板432之间的一号弹簧434受到挤压，能够避免二号板432一直向下运动而压坏饵料。

作为本实用新型的一种实施方式，所述顶板3的底部固接有二号导杆6；所述推板42套设于二号导杆6并且与二号导杆6滑动连接；所述推板42和顶部之间固接有二号弹簧；使用时，二号导杆6能够提升推板42的平稳性，通过一号导杆49、二号导杆6的配合使用，使得推板42一直处于水平状态，同时也使得推板42平稳地向下运动。

工作原理：将饵料放置在矩形板48的顶部，启动气缸41，使得气缸41通过一号推杆45带动推板42向下运动，进而使得压板43压在饵料的顶部，实现对饵料的固定，同时电机44带动刀片47转动，实现对饵料的切割；其中压板43的底部设置有橡胶层，避免压坏饵料；一号导杆49可以提高推板42上下运动的平稳性；伺服电缸51带动二号推杆54向前移动，进而使得滑块53和传送板52向前滑动，从而将落下的饵料向前输送；其中压力传感器56能够将感应传送板52上落下的饵料，并且将这些信息通过电信号的方式传递给控制器7，控制器7再控制伺服电缸51的工作；当压板43与饵料接触后，随着推板42继续向下运动，使得直杆436沿着通孔435滑动，并且使得一号板431和二号板432之间的一号弹簧434受到挤压，能够避免二号板432一直向下运动而压坏饵料；二号导杆6能够提升推板42的平稳性，通过一号导杆49、二号导杆6的配合使用，使得推板42一直处于水平状态，同时也使得推板42平稳地向下运动。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种饵料自动取样装置，其特征在于：包括底座(1)、支撑板(2)、顶板(3)和取料单元；所述支撑板(2)固接在底座(1)的顶部；所述顶板(3)固接在支撑板(2)的顶部；所述取料单元设置在底座(1)的顶部；所述取料单元包括切割机构和传送机构；所述切割机构设置在传送机构的顶部；所述切割机构包括气缸(41)、推板(42)、压板(43)和电机(44)；所述气缸(41)固接在支撑板(2)的顶部；所述气缸(41)的输出端固接有一号推杆(45)；所述推板(42)固接在一号推杆(45)的底端；所述压板(43)通过连接杆(46)固接在推板(42)的底部；所述电机(44)固接在推板(42)的底部；所述电机(44)的输出轴固接有刀片(47)；所述支撑板(2)的侧壁固接有矩形板(48)；所述矩形板(48)的顶部固接有一号导杆(49)；所述推板(42)套设于一号导杆(49)并且与一号导杆(49)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种饵料自动取样装置，其特征在于：所述传送机构包括伺服电缸(51)、传送板(52)和滑块(53)；所述伺服电缸(51)固接在底座(1)的顶部；所述伺服电缸(51)的输出端固接有二号推杆(54)；所述二号推杆(54)的另一端与滑块(53)接触但不固接；所述底座(1)的顶部开设有滑槽(55)；所述滑块(53)滑动连接在滑槽(55)内；所述传送板(52)固接在滑块(53)的顶部；所述传送板(52)的顶部设置有压力传感器(56)。

3.根据权利要求2所述的一种饵料自动取样装置，其特征在于：所述压板(43)由一号板(431)、二号板(432)和弹性板(433)固接而成；所述一号板(431)固接在连接杆(46)的底端；所述二号板(432)通过弹性板(433)固接在一号板(431)的底部；所述一号板(431)和二号板(432)之间固接有一号弹簧(434)。

4.根据权利要求3所述的一种饵料自动取样装置，其特征在于：所述一号板(431)的顶部开设有两个通孔(435)；所述二号板(432)的顶部固接有两根直杆(436)；所述直杆(436)与通孔(435)呈滑动配合状态。

5.根据权利要求4所述的一种饵料自动取样装置，其特征在于：所述顶板(3)的底部固接有二号导杆(6)；所述推板(42)套设于二号导杆(6)并且与二号导杆(6)滑动连接；所述推板(42)和顶部之间固接有二号弹簧。

6.根据权利要求5所述的一种饵料自动取样装置，其特征在于：所述压力传感器(56)产生的电信号将传递给控制器(7)，控制器(7)控制伺服电缸(51)的运动；所述控制器(7)与压力传感器(56)之间呈电性连接；所述控制器(7)与伺服电缸(51)之间也呈电性连接。

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