CN215413836U - 一种箱体温湿度检测系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种箱体温湿度检测系统，基于单片机（3）对电控伸缩杆（4）控制所带来伸缩杆的伸长或缩短，实现所引入温度传感器（6）与湿度传感器（7）对箱体（1）内部不同高度位置的温湿度检测，并且设计方案还可以引入排风系统，在温湿度超阈值的状态下，实现自动排风，此外还设计加入关于温湿度检测的声光报警，以及应用显示屏（13）获得对整个方案实施的直观展示，如此针对箱体内部温湿度的稳定性实现有效保障，整个设计方案中温湿度检测准确，避免了局部温湿度异常造成的损失，并且实际使用方便；且整体成本较低，适用于各种箱体保存环境的温湿度检测。

Description

一种箱体温湿度检测系统

技术领域

本实用新型涉及一种箱体温湿度检测系统，属于箱体存储技术领域。

背景技术

很多精密金属材料、精密仪器电子、望远镜、药材、化学试剂、金银器等贵重物品，在保存时需要把控保存环境中的温度和湿度；现有技术为避免局部采集信息不准确，通常采用大范围多点进行温湿度检测及控制，但这种方式，成本较高；而若采用单点局部温湿度采集，则在货品堆积时，容易出现温湿度检测不准确；一旦无法及时提醒报警，容易造成部分货品质量降低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种箱体温湿度检测系统，采用组合协作结构设计，能够高效实现对箱体内部不同高度位置的温湿度检测，有效保障箱体内部温湿度的稳定。

本实用新型为了解决上述技术问题采用以下技术方案：本实用新型设计了一种箱体温湿度检测系统，用于针对箱体内部不同高度位置实现温湿度检测，包括盖板、单片机、电控伸缩杆、电源、温度传感器、湿度传感器；

其中，箱体的顶部敞开，盖板的形状、尺寸与箱体顶部敞开口外周的形状、尺寸相等，盖板可分离式盖设于箱体的顶部敞开口位置，由盖板实现对箱体顶部敞开口的打开或封闭；

电控伸缩杆的控制输入端对接单片机的控制输出端，单片机与电控伸缩杆的底部均设置于盖板的下表面，且基于盖板盖设于箱体顶部敞开口位置，电控伸缩杆在单片机的控制下、实现其伸缩杆上移动端在箱体内部不同高度位置之间的移动，温度传感器与湿度传感器设置于电控伸缩杆上伸缩杆的移动端上，且温度传感器的信号输出端与湿度传感器的信号输出端分别对接单片机的信号输入端；

电源设置于盖板的下表面，单片机的取电端对接电源进行取电，并由单片机针对与之相连的电控伸缩杆、温度传感器、湿度传感器分别进行供电。

作为本实用新型的一种优选技术方案：还包括至少一个排风扇，所述箱体侧面预设高度位置、设置各个分别贯穿箱体内外空间的通孔，通孔的数量与排风扇的数量相等，各排风扇与各通孔彼此一一对应，各排风扇分别通过支架悬挂于所述盖板的下表面，且各排风扇的位置分别与其所对应通孔的位置彼此对应，以及各排风扇工作所带来的气流方向分别贯穿其对应的通孔，各排风扇的控制输入端分别对接所述单片机的控制输出端，单片机针对各排风扇进行供电与控制。

作为本实用新型的一种优选技术方案：还包括分别设于所述箱体侧面各个通孔位置的防尘网。

作为本实用新型的一种优选技术方案：还包括设置于所述盖板上表面的报警器，报警器与所述单片机的控制输出端相连，由单片机针对报警器进行供电与控制。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述报警器包括分别设置于所述盖板上表面的报警灯和蜂鸣器，报警灯和蜂鸣器分别与所述单片机的控制输出端相连，由单片机针对报警灯和蜂鸣器进行供电与控制。

作为本实用新型的一种优选技术方案：还包括设置于所述盖板上表面的显示屏，显示屏与所述单片机的输出端相连，由单片机针对显示屏进行供电与信息输出。

作为本实用新型的一种优选技术方案：还包括设置于所述电控伸缩杆上伸缩杆移动端的安装板，所述温度传感器与湿度传感器设置于安装板上。

作为本实用新型的一种优选技术方案：基于盖板盖设于箱体顶部敞开口位置，所述电控伸缩杆上伸缩杆所在直线呈竖直姿态。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述电控伸缩杆电控活塞伸缩杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述盖板上的其中一侧边通过铰链件对接所述箱体顶部敞开口上相对应的边，盖板以该铰链件为轴进行转动，实现对箱体顶部敞开口位置的打开或封闭，盖板上与所连铰链件位置相对的另一边上设置搭扣公扣，箱体顶部敞开口外周上与搭扣公扣相对应位置、设置与搭扣公扣相匹配的搭扣母扣，由搭扣公扣与搭扣母扣的相互作用，实现盖板对箱体顶部敞开口位置封闭状态的限位。

本实用新型所述一种箱体温湿度检测系统，采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：

本实用新型所设计一种箱体温湿度检测系统，基于单片机对电控伸缩杆控制所带来伸缩杆的伸长或缩短，实现所引入温度传感器与湿度传感器对箱体内部不同高度位置的温湿度检测，并且设计方案还可以引入排风系统，在温湿度超阈值的状态下，实现自动排风，此外还设计加入关于温湿度检测的声光报警，以及应用显示屏获得对整个方案实施的直观展示，如此针对箱体内部温湿度的稳定性实现有效保障，整个设计方案中温湿度检测准确，避免了局部温湿度异常造成的损失，并且实际使用方便；且整体成本较低，适用于各种箱体保存环境的温湿度检测。

附图说明

图1是本实用新型所设计箱体温湿度检测系统的结构示意图；

其中，1. 箱体，2. 盖板，3. 单片机，4. 电控伸缩杆，5. 电源，6. 温度传感器，7.湿度传感器，8. 排风扇，9. 通孔，10. 防尘网，11. 报警灯，12. 蜂鸣器，13. 显示屏，14.安装板，15. 铰链件，16. 搭扣公扣，17. 搭扣母扣。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

本实用新型设计了一种箱体温湿度检测系统，用于针对箱体1内部不同高度位置实现温湿度检测，如图1所示，具体包括盖板2、单片机3、电控伸缩杆4、电源5、温度传感器6、湿度传感器7、安装板14。

其中，箱体1的顶部敞开，盖板2的形状、尺寸与箱体1顶部敞开口外周的形状、尺寸相等，盖板2可分离式盖设于箱体1的顶部敞开口位置，由盖板2实现对箱体1顶部敞开口的打开或封闭。

电控伸缩杆4的控制输入端对接单片机3的控制输出端，单片机3与电控伸缩杆4的底部均设置于盖板2的下表面，且基于盖板2盖设于箱体1顶部敞开口位置，电控伸缩杆4在单片机3的控制下、实现其伸缩杆上移动端在箱体1内部不同高度位置之间的移动，并且在实际应用中，具体基于盖板2盖设于箱体1顶部敞开口位置，设计所述电控伸缩杆4上伸缩杆所在直线呈竖直姿态；安装板14设置于电控伸缩杆4上伸缩杆的移动端上，温度传感器6与湿度传感器7设置于安装板14上，且温度传感器6的信号输出端与湿度传感器7的信号输出端分别对接单片机3的信号输入端；实际应用当中，对于电控伸缩杆4，具体可以设计采用电控活塞伸缩杆。

电源5设置于盖板2的下表面，单片机3的取电端对接电源5进行取电，并由单片机3针对与之相连的电控伸缩杆4、温度传感器6、湿度传感器7分别进行供电。

基于上述所设计箱体温湿度检测系统技术方案基础之上，本实用新型进一步设计了如下优选设计。

进一步设计还包括至少一个排风扇8，所述箱体1侧面预设高度位置、设置各个分别贯穿箱体1内外空间的通孔9，通孔9的数量与排风扇8的数量相等，各排风扇8与各通孔9彼此一一对应，各排风扇8分别通过支架悬挂于所述盖板2的下表面，且各排风扇8的位置分别与其所对应通孔9的位置彼此对应，以及各排风扇8工作所带来的气流方向分别贯穿其对应的通孔9，并且针对各个通孔9，分别设计加装防尘网10，在通过排风扇8经通孔9实现排风操作的同时，能够有效隔离外部环境中的灰尘进入箱体1内部；各排风扇8的控制输入端分别对接所述单片机3的控制输出端，单片机3针对各排风扇8进行供电与控制。

针对上述技术方案，进一步还设计包括设置于所述盖板2上表面的报警器，报警器诸如报警灯11和蜂鸣器12，报警灯11和蜂鸣器12分别与所述单片机3的控制输出端相连，由单片机3针对报警灯11和蜂鸣器12进行供电与控制。

对于上述技术方案所设计箱体温湿度检测系统，在实际应用中所涉及的各个操作、数据检测，还可以通过盖板2上表面进一步加装的显示屏13进行显示，显示屏13与所述单片机3的输出端相连，由单片机3针对显示屏13进行供电与信息输出。

上述技术方案所设计箱体温湿度检测系统，在实际的产品应用中，针对盖板2的应用进一步设计，所述盖板2上的其中一侧边通过铰链件15对接所述箱体1顶部敞开口上相对应的边，盖板2以该铰链件15为轴进行转动，实现对箱体1顶部敞开口位置的打开或封闭，盖板2上与所连铰链件15位置相对的另一边上设置搭扣公扣16，箱体1顶部敞开口外周上与搭扣公扣16相对应位置、设置与搭扣公扣16相匹配的搭扣母扣17，由搭扣公扣16与搭扣母扣17的相互作用，实现盖板2对箱体1顶部敞开口位置封闭状态的限位。

具体实施应用当中，单片机3按预设周期时长间隔，控制电控伸缩杆4工作，使得电控伸缩杆4上伸缩杆的移动端伸至最长，然后再使得电控伸缩杆4上伸缩杆的移动端缩至最短，如此带动温度传感器6、湿度传感器7由最高位置移动至最低位置，再由最低位置移动至最高位置，并且在此移动过程中，温度传感器6、湿度传感器7实时采集到的温度检测结果、湿度检测结果被实时上传至单片机3当中，单片机3进行实时分析，一旦温湿度检测结果超出预设范围，随即触发报警，即由单片机3控制报警灯11与蜂鸣器12进行工作，具体来说，还可以设计当温度检测结果超标时，触发蜂鸣器12工作；当湿度检测结果超标时，触发报警灯11工作，两种报警方式，便于进行快速识别，并且在预设指定状况下，单片机3还可以控制各个排风扇8工作，实现对箱体1内部的气流交换。

上述技术方案所设计箱体温湿度检测系统，基于单片机3对电控伸缩杆4控制所带来伸缩杆的伸长或缩短，实现所引入温度传感器6与湿度传感器7对箱体1内部不同高度位置的温湿度检测，并且设计方案还可以引入排风系统，在温湿度超阈值的状态下，实现自动排风，此外还设计加入关于温湿度检测的声光报警，以及应用显示屏13获得对整个方案实施的直观展示，如此针对箱体内部温湿度的稳定性实现有效保障，整个设计方案中温湿度检测准确，避免了局部温湿度异常造成的损失，并且实际使用方便；且整体成本较低，适用于各种箱体保存环境的温湿度检测。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (10)

1.一种箱体温湿度检测系统，用于针对箱体（1）内部不同高度位置实现温湿度检测，其特征在于：包括盖板（2）、单片机（3）、电控伸缩杆（4）、电源（5）、温度传感器（6）、湿度传感器（7）；

其中，箱体（1）的顶部敞开，盖板（2）的形状、尺寸与箱体（1）顶部敞开口外周的形状、尺寸相等，盖板（2）可分离式盖设于箱体（1）的顶部敞开口位置，由盖板（2）实现对箱体（1）顶部敞开口的打开或封闭；

电控伸缩杆（4）的控制输入端对接单片机（3）的控制输出端，单片机（3）与电控伸缩杆（4）的底部均设置于盖板（2）的下表面，且基于盖板（2）盖设于箱体（1）顶部敞开口位置，电控伸缩杆（4）在单片机（3）的控制下、实现其伸缩杆上移动端在箱体（1）内部不同高度位置之间的移动，温度传感器（6）与湿度传感器（7）设置于电控伸缩杆（4）上伸缩杆的移动端上，且温度传感器（6）的信号输出端与湿度传感器（7）的信号输出端分别对接单片机（3）的信号输入端；

电源（5）设置于盖板（2）的下表面，单片机（3）的取电端对接电源（5）进行取电，并由单片机（3）针对与之相连的电控伸缩杆（4）、温度传感器（6）、湿度传感器（7）分别进行供电。

2.根据权利要求1所述一种箱体温湿度检测系统，其特征在于：还包括至少一个排风扇（8），所述箱体（1）侧面预设高度位置、设置各个分别贯穿箱体（1）内外空间的通孔（9），通孔（9）的数量与排风扇（8）的数量相等，各排风扇（8）与各通孔（9）彼此一一对应，各排风扇（8）分别通过支架悬挂于所述盖板（2）的下表面，且各排风扇（8）的位置分别与其所对应通孔（9）的位置彼此对应，以及各排风扇（8）工作所带来的气流方向分别贯穿其对应的通孔（9），各排风扇（8）的控制输入端分别对接所述单片机（3）的控制输出端，单片机（3）针对各排风扇（8）进行供电与控制。

3.根据权利要求2所述一种箱体温湿度检测系统，其特征在于：还包括分别设于所述箱体（1）侧面各个通孔（9）位置的防尘网（10）。

4.根据权利要求1所述一种箱体温湿度检测系统，其特征在于：还包括设置于所述盖板（2）上表面的报警器，报警器与所述单片机（3）的控制输出端相连，由单片机（3）针对报警器进行供电与控制。

5.根据权利要求4所述一种箱体温湿度检测系统，其特征在于：所述报警器包括分别设置于所述盖板（2）上表面的报警灯（11）和蜂鸣器（12），报警灯（11）和蜂鸣器（12）分别与所述单片机（3）的控制输出端相连，由单片机（3）针对报警灯（11）和蜂鸣器（12）进行供电与控制。

6.根据权利要求1所述一种箱体温湿度检测系统，其特征在于：还包括设置于所述盖板（2）上表面的显示屏（13），显示屏（13）与所述单片机（3）的输出端相连，由单片机（3）针对显示屏（13）进行供电与信息输出。

7.根据权利要求1所述一种箱体温湿度检测系统，其特征在于：还包括设置于所述电控伸缩杆（4）上伸缩杆移动端的安装板（14），所述温度传感器（6）与湿度传感器（7）设置于安装板（14）上。

8.根据权利要求1所述一种箱体温湿度检测系统，其特征在于：基于盖板（2）盖设于箱体（1）顶部敞开口位置，所述电控伸缩杆（4）上伸缩杆所在直线呈竖直姿态。

9.根据权利要求1至8中任意一项所述一种箱体温湿度检测系统，其特征在于：所述电控伸缩杆（4）电控活塞伸缩杆。

10.根据权利要求1至8中任意一项所述一种箱体温湿度检测系统，其特征在于：所述盖板（2）上的其中一侧边通过铰链件（15）对接所述箱体（1）顶部敞开口上相对应的边，盖板（2）以该铰链件（15）为轴进行转动，实现对箱体（1）顶部敞开口位置的打开或封闭，盖板（2）上与所述铰链件（15）位置相对的另一边上设置搭扣公扣（16），箱体（1）顶部敞开口外周上与搭扣公扣（16）相对应位置、设置与搭扣公扣（16）相匹配的搭扣母扣（17），由搭扣公扣（16）与搭扣母扣（17）的相互作用，实现盖板（2）对箱体（1）顶部敞开口位置封闭状态的限位。

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