CN215413445U - 一种耐高温pa套管装药结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及露天爆破技术领域，且公开了一种耐高温PA套管装药结构，包括高温炮孔，所述高温炮孔内腔的上部设有填塞段，所述高温炮孔内腔的下部设置有第一套管，所述第一套管的内腔设有第二套管，所述第二套管的内腔设有炸药包。该耐高温PA套管装药结构，新型耐高温PA材质的第一套管装药结构可以有效阻隔40℃~80℃高温孔底或孔壁对炸药和雷管的炙烤，增加爆破人员的有效作业时间，提高在高温区作业的安全系数，通过爆破方法处理高温岩层，可避免重型机械塌落采空区内的风险，也可提高处理效率，大大缩短处理时间，既减少了自燃对煤矿资源的损耗，同时也可加快高温区域的循环进度，不影响矿山生产规划。

Description

一种耐高温PA套管装药结构

技术领域

本实用新型涉及露天爆破技术领域，具体为一种耐高温PA套管装药结构。

背景技术

煤矿是人类在富含煤炭的矿区开采煤炭资源的区域，一般分为井工煤矿和露天煤矿。当煤层离地表远时，一般选择向地下开掘巷道采掘煤炭，此为井工煤矿，当煤层距地表的距离很近时，一般选择直接剥离地表土层挖掘煤炭，此为露天煤矿，我国绝大部分煤矿属于井工煤矿。煤矿范围包括地上地下以及相关设施的很大区域。煤矿是人类在开掘富含有煤炭的地质层时所挖掘的合理空间，通常包括巷道、井硐和采掘面等等。煤是最主要的固体燃料，是可燃性有机岩的一种。它是由一定地质年代生长的繁茂植物，在适宜的地质环境中，逐渐堆积成厚层，并埋没在水底或泥沙中，经过漫长地质年代的天然煤化作用而形成的。在世界上各地质时期中，以石炭纪、二叠纪、侏罗纪和第三纪的地层中产煤最多，是重要的成煤时代。煤的含碳量一般为46～97%，呈褐色至黑色，具有暗淡至金属光泽。根据煤化程度的不同，煤可分为泥炭、褐煤、烟煤和无烟煤四类。

露天煤矿开采过程中，常遇到因旧有小煤窑巷道未封闭而形成的自燃煤层，大型机械直接剥离不仅效率极低，还可能发生重型机械塌落采空区内的事故，传统爆破钻孔爆破也会遇到孔底、孔壁裂隙高温引发炸药早爆的安全事故。安全规程规定，孔内温度高于80℃禁止进行爆破作业，孔内温度在40℃~80℃之间需采取必要的安全措施才可进行爆破。若炮孔打穿自燃煤层，易形成烟囱效应，使自燃煤层接触新鲜空气，加剧其燃烧，所以探究一种可用于高温区域炮孔的高效装药结构有着显著的经济和安全意义。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种耐高温PA套管装药结构，具备增加爆破人员的有效作业时间、提高在高温区作业的安全系数的优点，解决了上述背景技术中所提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种耐高温PA套管装药结构，包括高温炮孔，所述高温炮孔内腔的上部设有填塞段，所述高温炮孔内腔的下部设置有第一套管，所述第一套管的内腔设有第二套管，所述第二套管的内腔设有炸药包，所述炸药包的内部连接有耐高温导爆索，所述耐高温导爆索穿过填塞段和高温炮孔的顶部。

精选的，所述第一套管和第二套管之间设有石棉布。

精选的，所述第一套管采用PA材料制成。

精选的，所述第二套管采用PVC材料制成。

精选的，所述第一套管的外侧均匀设有呈竖直分布的凸起。

精选的，所述炸药包采用大直径的乳化药卷。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

该耐高温PA套管装药结构，新型耐高温PA材质的第一套管装药结构可以有效阻隔40℃~80℃高温孔底或孔壁对炸药和雷管的炙烤，增加爆破人员的有效作业时间，提高在高温区作业的安全系数，此外，通过爆破方法处理高温岩层，可避免重型机械塌落采空区内的风险，也可提高处理效率，大大缩短处理时间，既减少了自燃对煤矿资源的损耗，同时也可加快高温区域的循环进度，不影响矿山生产规划。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型高温炮孔剖面结构示意图。

图中：1、耐高温导爆索；2、填塞段；3、高温炮孔；4、第一套管；5、石棉布；6、第二套管；7、炸药包。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种耐高温PA套管装药结构，包括高温炮孔3，高温炮孔3内腔的上部设有填塞段2，高温炮孔3内腔的下部设置有第一套管4，第一套管4和第二套管6之间设有石棉布5，由于第一套管4和第二套管6之间设有石棉布5，同样起到隔热作用，第一套管4的内腔设有第二套管6，第二套管6的内腔设有炸药包7，炸药包7采用大直径的乳化药卷，相较于颗粒状铵油炸药有更好的耐热性，起爆具选用耐高温导爆索1，并于孔口处由雷管进行引爆，炸药包7的内部连接有耐高温导爆索1，耐高温导爆索1穿过填塞段2和高温炮孔3的顶部，通过爆破方法处理高温岩层，可避免重型机械塌落采空区内的风险，也可提高处理效率，大大缩短处理时间，既减少了自燃对煤矿资源的损耗，同时也可加快高温区域的循环进度，不影响矿山生产规划。

请参阅图2，第一套管4采用PA材料制成，由于第一套管4采用PA材料制成，起到很好的隔热和抗热作用，第二套管6采用PVC材料制成，起到部分隔热效果的同时，可有效承载炸药，避免其因高温而过度乳化变形，第一套管4的外侧均匀设有呈竖直分布的凸起，由于第一套管4的外侧均匀设有呈竖直分布的凸起，使得隔热和抗热效果更好。

工作原理：使用时，在高温炮孔3的炸药和雷管采用双层防护套管进行保护，外层选用第一套管4，起到很好的隔热和抗热作用，里层采用第二套管6，起到部分隔热效果的同时，可有效承载炸药，避免其因高温而过度乳化变形，在第一套管4褶皱内和第一套管4、第二套管6之间的空隙内填塞一层石棉布5，同样起到隔热作用，管内选用大直径炸药包7，相较于颗粒状铵油炸药有更好的耐热性，起爆具选用耐高温导爆索1，并于孔口处由雷管进行引爆。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种耐高温PA套管装药结构，包括高温炮孔（3），其特征在于：所述高温炮孔（3）内腔的上部设有填塞段（2），所述高温炮孔（3）内腔的下部设置有第一套管（4），所述第一套管（4）的内腔设有第二套管（6），所述第二套管（6）的内腔设有炸药包（7），所述炸药包（7）的内部连接有耐高温导爆索（1），所述耐高温导爆索（1）穿过填塞段（2）和高温炮孔（3）的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温PA套管装药结构，其特征在于：所述第一套管（4）和第二套管（6）之间设有石棉布（5）。

3.根据权利要求1所述的一种耐高温PA套管装药结构，其特征在于：所述第一套管（4）采用PA材料制成。

4.根据权利要求1所述的一种耐高温PA套管装药结构，其特征在于：所述第二套管（6）采用PVC材料制成。

5.根据权利要求1所述的一种耐高温PA套管装药结构，其特征在于：所述第一套管（4）的外侧均匀设有呈竖直分布的凸起。

6.根据权利要求1所述的一种耐高温PA套管装药结构，其特征在于：所述炸药包（7）采用大直径的乳化药卷。

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