CN215413321U - 复合型低流阻密目网毛细结构均温板 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种复合型低流阻密目网毛细结构均温板，包括：底座，所述底座的上部形成有冲压槽；用于遮蔽所述冲压槽的槽口的盖板，安装于所述底座；复合毛细结构，包括多条导流槽和密目铜网，所述冲压槽的槽底开设有多条所述导流槽，所述密目铜网铺设于所述冲压槽的槽底且覆盖于多条所述导流槽，所述密目铜网的网孔孔径为48～100微米；多个支撑柱，所述支撑柱支撑于所述冲压槽的槽底和所述盖板之间；以及冷媒，填充于所述冲压槽。本实用新型解决了常规均温板的单元毛细结构的传热能力不能满足高功耗芯片的降温需求的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及均温板技术领域，具体涉及一种复合型低流阻密目网毛细结构均温板。
背景技术
在芯片技术发展的同时，对降低芯片中的热流密度，消除局部热点的散热器的性能也提出更高要求。散热器一般采用均温板进行传热降温。而目前常规均温板的单一毛细结构的传热能力不能匹配高功耗的芯片降温需求。
实用新型内容
为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种复合型低流阻密目网毛细结构均温板，以解决常规均温板的单元毛细结构的传热能力不能满足高功耗芯片的降温需求的问题。
为实现上述目的，提供一种复合型低流阻密目网毛细结构均温板，包括：
底座，所述底座的上部形成有冲压槽；
用于遮蔽所述冲压槽的槽口的盖板，安装于所述底座；
复合毛细结构，包括多条导流槽和密目铜网，所述冲压槽的槽底开设有多条所述导流槽，所述密目铜网铺设于所述冲压槽的槽底且覆盖于多条所述导流槽，所述密目铜网的网孔孔径为48～100微米；
多个支撑柱，所述支撑柱支撑于所述冲压槽的槽底和所述盖板之间；以及
冷媒，填充于所述冲压槽。
进一步的，所述导流槽的槽宽为0.2～0.3毫米，所述导流槽的槽深为0.1～0.2毫米。
进一步的，所述导流槽包括：
设置于所述冲压槽的槽底的中部的中间槽段，所述中间槽段沿所述冲压槽的宽度方向设置，多条所述导流槽的中间槽段沿所述冲压槽的长度方向间隔设置，多条所述导流槽的中间槽段的长度自所述冲压槽的中部向所述冲压槽的两端逐渐缩短；以及
转向槽段，所述中间槽段的两端分别连接有所述转向槽段，所述转向槽段沿所述冲压槽的长度方向设置。
进一步的，多条所述导流槽的中间槽段之间的间距小于多条所述导流槽的转向槽段之间的间距。
进一步的，多条所述导流槽以所述冲压槽的中线为对称轴呈中心对称设置。
进一步的，所述导流槽呈U形。
进一步的，所述转向槽段连接于所述冲压槽的侧壁。
本实用新型的有益效果在于，本实用新型的复合型低流阻密目网毛细结构均温板的复合毛细结构，在不影响毛细结构毛细力的前提下，增加液态冷媒的流通通道横截面积，从而有效减小液态冷媒的回流阻力，提升均温板的传热性能。导流槽与密目铜网有机组成复合型毛细结构，其主要是将均温板的底座的冲压槽的内壁面加工出所需沟槽，在内壁面沟槽上方再铺设铜网，使均温板的密封空腔内有两种毛细结构，导流槽可有效增加液态冷媒流通通道的截面积（导流槽也能提供毛细力），密目铜网作为主要的毛细结构，可为冷媒提供流动的主要动力。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型实施例的复合型低流阻密目网毛细结构均温板的结构示意图。
图2为本实用新型实施例的复合型低流阻密目网毛细结构均温板的主视图。
图3为本实用新型实施例的复合型低流阻密目网毛细结构均温板的剖视图。
图4为本实用新型实施例的底座的内部的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
参照图1至图4所示，本实用新型提供了一种复合型低流阻密目网毛细结构均温板，包括：底座1、盖板2、复合毛细结构3、多个支撑柱4和冷媒。
底座1的上部形成有冲压槽10。盖板2安装于底座1的上部。盖板2用于遮蔽冲压槽10的槽口。盖板与底座围合形成一密封空腔。
复合毛细结构3包括多条导流槽31和密目铜网32。具体的，冲压槽10的槽底开设有多条导流槽31。密目铜网32铺设于冲压槽10的槽底且，密目铜网32覆盖于多条导流槽31。密目铜网32的网孔孔径为48～100微米，或为100目～200目的密目铜网。
多个支撑柱4呈矩阵排布。每一个支撑柱支撑于冲压槽10的槽底和盖板2之间。
冷媒填充于冲压槽10。 在本实施例中，冷媒为甲醇、或已醇。
本实用新型的复合型低流阻密目网毛细结构均温板的工作原理为：均温板的受热面（即底座的底部）上冷媒受热后蒸发、沸腾，由液体变成气体，通过冷媒的相变潜热吸收热量，气态冷媒在热源区聚集，产生较大的气体压力，在热源区与非热源区气态压差的作用下，气态冷媒在均温板的密封空腔内自发扩散，气态冷媒扩散至均温板的冷凝面（即盖板）上后，由于温度降低气态冷媒将自发冷凝（气态变为液态），冷凝过程中由相变潜热放出热量，将热量均匀分布到冷凝面，冷凝后的液态冷媒，滴落于密目铜网，并渗入导流槽中，在均温板内部毛细结构的作用下，通过毛细力回流到受热面热源区，继续吸热蒸发、沸腾，实现热量的循环传递。
本实用新型的复合型低流阻密目网毛细结构均温板的复合毛细结构，在不影响毛细结构毛细力的前提下，增加液态冷媒的流通通道横截面积，从而有效减小液态冷媒的回流阻力，提升均温板的传热性能。
导流槽与密目铜网有机组成复合型毛细结构，其主要是将均温板的底座的冲压槽的内壁面加工出所需沟槽，在内壁面沟槽上方再铺设铜网，使均温板的密封空腔内有两种毛细结构，导流槽可有效增加液态冷媒流通通道的截面积（导流槽也能提供毛细力），密目铜网作为主要的毛细结构，可为冷媒提供流动的主要动力。
为了尽可能的提高均温板的传热能力，本实用新型的复合型低流阻密目网毛细结构均温板通过导流槽提升均温板内壁面毛细结构的吸附力。
作为一种较佳的实施方式，所述导流槽的槽宽为0.2～0.3毫米，所述导流槽的槽深为0.1～0.2毫米。
作为一种较佳的实施方式，导流槽31包括：中间槽段311和两转向槽段312。
参阅图4，在本实施例中，导流槽的中间槽段311设置于冲压槽10的槽底的中部。中间槽段311沿冲压槽10的宽度方向设置。多条导流槽31的中间槽段311沿冲压槽10的长度方向间隔设置。多条导流槽31的中间槽段311的长度自冲压槽10的中部向冲压槽10的两端逐渐缩短。
中间槽段311的两端分别连接有转向槽段312。在本实施例中，两转向槽段设置于中间槽段的同一侧。转向槽段312沿冲压槽10的长度方向设置。
在本实施例中，多条导流槽的中间槽段311之间的间距，小于多条导流槽的转向槽段312之间的间距。
作为一种较佳的实施方式，导流槽呈U形。在本实施例中，多个导流槽分别设置于冲压槽的相对两侧，且，冲压槽内的多个导流槽的朝向相背设置，即，位于冲压槽的第一侧的导流槽，该导流槽的转向槽段设置于中间槽段的面向冲压槽的第一侧的一侧；位于冲压槽的第二侧的导流槽，该导流槽的转向槽段设置于中间道的面向冲压槽的第二侧的一侧。参阅图4，冲压槽的相对两侧的U形导流槽的开口方向相背设置。
多条导流槽31以冲压槽10的中线为对称轴呈中心对称设置。
在本实施例中，多个导流槽的中间槽段的位置对应于热源区，热源区的中间槽段的间距较小，而其它区域的转向槽段之间的间距较大，通过这种疏密程度不一致的布设方式，使得非热源区的液态冷媒，在复合毛细结构的毛细力的作用下，快速地渗入热源区，从而提高液体冷媒的回流效率，进而提高本实用新型的复合型低流阻密目网毛细结构均温板的传热能力。
作为一种较佳的实施方式，每一个转向槽段312连接于冲压槽10的侧壁。在盖板上冷凝的液体冷媒能通过冲压槽的侧壁直接回流至转向槽段中，从而在导流槽的毛细力的作用下，经由转向槽段渗入位于热源区的中间槽段。
本实用新型的复合型低流阻密目网毛细结构均温板的制备过程包括：
（1）采用冲压的方式，通过模具将盖板和底座冲压成所需形状和尺寸；
（2) 在底座的冲压槽的槽底的内壁面加工所需导流槽；
（3）在底座的冲压槽的槽底和导流槽的上方铺设密目铜网，通过高温烧结将铜粉与冲压槽的槽底及导流槽的槽壁壁面结合，以及间隔安放铜柱或铜粉柱的支撑柱，使盖板和底座围合形成密封内腔；
（4）在盖板和底座的连接处预留一个注液口100，在此注液口处插入一根空心注液管，通过氩弧焊的方式将底座与注液管的连接处焊接密封；
（5）将冷媒或制冷剂通过注液管注入到盖板和底座围合形成的密封内腔内；
（6）再将注液管插入抽真空设备，将内腔中的空气排出，使内腔的内部保持相对真空状态；
（6）抽真空完成后，再将注液管约中间位置夹扁，避免空气进入内圈，此称为一次除气；
（7）通过加热的方式将均温板的内腔加热后，使内腔的内部剩余的空气上浮到注液管内，通过模具将均温板注液口压实，避免空气进入腔体，并通过模具刀沿均温板边缘将注液管切除；
（8）通过激光焊接的方式，将切断面盖板和底座完合熔合密封，避免空气进入内腔。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
Claims (7)
1.一种复合型低流阻密目网毛细结构均温板，其特征在于，包括：
底座，所述底座的上部形成有冲压槽；
用于遮蔽所述冲压槽的槽口的盖板，安装于所述底座；
复合毛细结构，包括多条导流槽和密目铜网，所述冲压槽的槽底开设有多条所述导流槽，所述密目铜网铺设于所述冲压槽的槽底且覆盖于多条所述导流槽，所述密目铜网的网孔孔径为48～100微米；
多个支撑柱，所述支撑柱支撑于所述冲压槽的槽底和所述盖板之间；以及
冷媒，填充于所述冲压槽。
2.根据权利要求1所述的复合型低流阻密目网毛细结构均温板，其特征在于，所述导流槽的槽宽为0.2～0.3毫米，所述导流槽的槽深为0.1～0.2毫米。
3.根据权利要求1所述的复合型低流阻密目网毛细结构均温板，其特征在于，所述导流槽包括：
设置于所述冲压槽的槽底的中部的中间槽段，所述中间槽段沿所述冲压槽的宽度方向设置，多条所述导流槽的中间槽段沿所述冲压槽的长度方向间隔设置，多条所述导流槽的中间槽段的长度自所述冲压槽的中部向所述冲压槽的两端逐渐缩短；以及
转向槽段，所述中间槽段的两端分别连接有所述转向槽段，所述转向槽段沿所述冲压槽的长度方向设置。
4.根据权利要求3所述的复合型低流阻密目网毛细结构均温板，其特征在于，多条所述导流槽的中间槽段之间的间距小于多条所述导流槽的转向槽段之间的间距。
5.根据权利要求3所述的复合型低流阻密目网毛细结构均温板，其特征在于，多条所述导流槽以所述冲压槽的中线为对称轴呈中心对称设置。
6.根据权利要求3所述的复合型低流阻密目网毛细结构均温板，其特征在于，所述导流槽呈U形。
7.根据权利要求3所述的复合型低流阻密目网毛细结构均温板，其特征在于，所述转向槽段连接于所述冲压槽的侧壁。
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|---|---|---|---|---|
| CN114383454A (zh) * | 2022-02-10 | 2022-04-22 | 嵊州天脉导热科技有限公司 | 一种vc均热板下盖板毛细结构 |
| CN114383454B (zh) * | 2022-02-10 | 2024-05-10 | 嵊州天脉导热科技有限公司 | 一种vc均热板下盖板毛细结构 |
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