CN215411899U - 一种蓄热式氧化炉用高温风阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种蓄热式氧化炉用高温风阀，安装于蓄热式氧化炉的排气筒中部，包括前固定座筒、后固定座筒、推拉机构以及阀瓣，所述前固定筒的后端垂直固定在排气筒的筒体上，前端与推拉机构连接，推拉机构的活动端伸入前固定座筒内并伸入排气筒内且其端部与阀瓣的板体中部垂直连接，所述后固定座筒的一端固定在排气筒的筒体上，另一端为排气口且连接蓄热式氧化炉的高温风管，所述后固定座筒的前筒口贯通排气筒内部且与阀瓣的位置前后相对应，所述阀瓣的外径大于后固定座筒的前端筒口直径。所述蓄热式氧化炉用高温风阀减少了高温风阀与热氧化炉之间的空气温度散失，少泄漏便可以起到节约燃料的节能作用，节约成本，实用性高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种蓄热式氧化炉用高温风阀，涉及蓄热式热力氧化炉设备的风阀技术领域。
背景技术
蓄热式氧化炉是一种高效有机废气治理设备。与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉相比，具有热效率高、运行成本低、能处理大风量中低浓度废气等特点，浓度稍高时，还可进行二次余热回收，大大降低生产运营成本。其原理是在高温下将废气中的有机物(VOCs)氧化成对应的二氧化碳和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，三室RTO废气分解效率达到99％以上，热回收效率达到95％以上。RTO主体结构由燃烧室、蓄热室和切换阀等组成。根据客户实际需求，选择不同的热能回收方式和切换阀方式，而高温风阀一般都是安装在RTO蓄热式与排气筒之间的高温风管上，而且是采用90度轴动式旋转动开关的过程方式，这种结构的风阀的泄漏率高，因而导致高温风阀与热氧化炉之间的空气温度散失，继而增加燃料成本。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单且能有效减少泄漏率的蓄热式氧化炉用高温风阀。
为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种蓄热式氧化炉用高温风阀，安装于蓄热式氧化炉的排气筒中部，包括前固定座筒、后固定座筒、推拉机构以及阀瓣，所述前固定筒的后端垂直固定在排气筒的筒体上，前端与推拉机构连接，推拉机构的活动端伸入前固定座筒内并伸入排气筒内且其端部与阀瓣的板体中部垂直连接，所述后固定座筒的一端固定在排气筒的筒体上，另一端为排气口且连接蓄热式氧化炉的高温风管，所述后固定座筒的前筒口贯通排气筒内部且与阀瓣的位置前后相对应，所述阀瓣的外径大于后固定座筒的前端筒口直径。
作为优选，所述推拉机构为气缸。
作为优选，所述前固定座筒的前端筒口设有盖板，盖板上垂直连接有一固定座板，气缸的缸体连接在固定座板上，气缸的活塞缸端部连接有一与其同轴设置的推拉轴杆，推拉轴杆的另一端穿过盖板以及排气筒的筒体并垂直连接阀瓣的板体中心部。
作为优选，所述轴杆的两侧对称设有两根导杆，导杆的一端穿过排气筒的筒体并垂直连接在盖板的内侧，另一端处置连接在一支撑座板上，所述轴杆的杆体穿过支撑座板中部并相对支撑座板自由前后滑动。
作为优选，所述轴杆与排气筒的筒体之间设有密封直线轴承。
作为优选，所述后固定座筒的筒壁内部填塞有陶瓷纤维隔热层。
作为优选，所述后固定座筒的前端筒口为方形孔，在所述方形孔外围边缘设有圆环形的角钢圈，角钢圈的内径大于方形孔的最长对角线的长度，且小于阀瓣的直径。
作为优选，所述后固定座筒的后端筒口上连接有用于与高温风管连接的连接法兰。
与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：所述蓄热式氧化炉用高温风阀结构简单，操作方便，将高温风阀的阀瓣采用直线推拉式结构，有效减少了高温风阀的泄漏率，继而减少了高温风阀与热氧化炉之间的空气温度散失，少泄漏便可以起到节约燃料的节能作用，节约成本，因而实用性高。
附图说明：
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
图1是本实用新型安装时的侧面示意图；
图2是本实用新型安装时的部分俯视示意图；
图3是本实用新型的后固定座筒的后侧示意图。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围：
如图1至图3所示的一种蓄热式氧化炉用高温风阀，安装于蓄热式氧化炉的排气筒中部，包括前固定座筒1、后固定座筒2、推拉机构3以及阀瓣4，所述前固定筒的后端垂直固定在排气筒的筒体上，前端与推拉机构连接，推拉机构的活动端伸入前固定座筒内并伸入排气筒内且其端部与阀瓣的板体中部垂直连接，在实际应用中，为方便控制，所述推拉机构设置为气缸，而为方便气缸的安装与固定，所述前固定座筒的前端筒口设有盖板5，盖板上垂直连接有一固定座板6，气缸的缸体连接在固定座板上，气缸的活塞缸端部连接有一与其同轴设置的推拉轴杆7，推拉轴杆的另一端穿过盖板以及排气筒的筒体并垂直连接阀瓣的板体中心部，继而通过气缸带动轴杆以及阀瓣一起往复运动，稳定性高且方便控制。
在本实施例中，为进一步提高气缸推动阀瓣直线运动的稳定性，所述轴杆的两侧对称设有两根导杆8，导杆的一端穿过排气筒的筒体并垂直连接在盖板的内侧，另一端处置连接在一支撑座板9上，所述轴杆的杆体穿过支撑座板中部并相对支撑座板自由前后滑动，因而通过导杆有效提高轴杆在伸缩运动时的稳定性，从而提高阀瓣在关闭通道口的精确度以及稳定性。
所述后固定座筒的一端固定在排气筒的筒体上，另一端为排气口且连接蓄热式氧化炉的高温风管10，所述后固定座筒的前筒口贯通排气筒内部且与阀瓣的位置前后相对应，所述阀瓣的外径大于后固定座筒的前端筒口直径，为降低阀瓣关闭时的泄漏率，所述后固定座筒的前端筒口为方形孔，在所述方形孔外围边缘设有圆环形的角钢圈11，角钢圈的内径大于方形孔的最长对角线的长度，且小于阀瓣的直径，因而，通过阀瓣与角钢圈的上沿接触从而将固定座筒的前端筒口关闭，而拉开阀瓣即可打开前端固定筒口，从而打开排气同道。
在本实施例中，为提高气密性以及轴杆运动的稳定性，所述轴杆与排气筒的筒体之间设有密封直线轴承12。另外，为提高隔热效果，所述后固定座筒的筒壁内部填塞有陶瓷纤维隔热层13。
在本实施例中，为方便风阀与后面风管的安装连接，所述后固定座筒的后端筒口上连接有用于与高温风管连接的连接法兰14。
因而，在实际应用中，当需要关闭高温风管与排气筒15之间的气流通道时，通过控制气缸的伸缩杆端推动轴杆往后运动，并带动阀瓣运动直至与后固定座筒的筒口处的角钢圈上沿接触并顶紧，从而关闭气流通道，而当需要打开高温风管与排气筒之间的气流通道时，只需要按上述相反的动作操作即可打开气流通道，因而操作方便，而将高温风阀的阀瓣采用这样的直线推拉式结构，有效减少了高温风阀的泄漏率，继而减少了高温风阀与热氧化炉之间的空气温度散失，少泄漏便可以起到节约燃料的节能作用，节约成本，因而实用性高。
需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (8)
1.一种蓄热式氧化炉用高温风阀，安装于蓄热式氧化炉的排气筒中部，其特征在于：包括前固定座筒、后固定座筒、推拉机构以及阀瓣，所述前固定筒的后端垂直固定在排气筒的筒体上，前端与推拉机构连接，推拉机构的活动端伸入前固定座筒内并伸入排气筒内且其端部与阀瓣的板体中部垂直连接，所述后固定座筒的一端固定在排气筒的筒体上，另一端为排气口且连接蓄热式氧化炉的高温风管，所述后固定座筒的前筒口贯通排气筒内部且与阀瓣的位置前后相对应，所述阀瓣的外径大于后固定座筒的前端筒口直径。
2.根据权利要求1所述的一种蓄热式氧化炉用高温风阀，其特征在于：所述推拉机构为气缸。
3.根据权利要求2所述的一种蓄热式氧化炉用高温风阀，其特征在于：所述前固定座筒的前端筒口设有盖板，盖板上垂直连接有一固定座板，气缸的缸体连接在固定座板上，气缸的活塞缸端部连接有一与其同轴设置的推拉轴杆，推拉轴杆的另一端穿过盖板以及排气筒的筒体并垂直连接阀瓣的板体中心部。
4.根据权利要求3所述的一种蓄热式氧化炉用高温风阀，其特征在于：所述轴杆的两侧对称设有两根导杆，导杆的一端穿过排气筒的筒体并垂直连接在盖板的内侧，另一端处置连接在一支撑座板上，所述轴杆的杆体穿过支撑座板中部并相对支撑座板自由前后滑动。
5.根据权利要求4所述的一种蓄热式氧化炉用高温风阀，其特征在于：所述轴杆与排气筒的筒体之间设有密封直线轴承。
6.根据权利要求2所述的一种蓄热式氧化炉用高温风阀，其特征在于：所述后固定座筒的筒壁内部填塞有陶瓷纤维隔热层。
7.根据权利要求2所述的一种蓄热式氧化炉用高温风阀，其特征在于：所述后固定座筒的前端筒口为方形孔，在所述方形孔外围边缘设有圆环形的角钢圈，角钢圈的内径大于方形孔的最长对角线的长度，且小于阀瓣的直径。
8.根据权利要求2所述的一种蓄热式氧化炉用高温风阀，其特征在于：所述后固定座筒的后端筒口上连接有用于与高温风管连接的连接法兰。
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