CN215409209U - 一种单旋片和机械真空泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种单旋片以及一种采用该单旋片的机械真空泵，所述单旋片包括旋片骨架以及安装在旋片骨架左右两端的旋片端子，两个旋片端子的外侧端均由第一平面、圆弧面、第二平面三者依次连接而成，第一平面朝向单旋片的旋转方向，第一平面与旋片骨架的中心线形成∠a，第二平面与旋片骨架的中心线形成∠b，∠a大于∠b。本实用新型通过对单旋片的旋片端子的结构进行优化，能有效防止排气过程中排气区的高压气体泄露至进气区，大大的提高真空泵的真空度和工作效率。

Description

一种单旋片和机械真空泵

技术领域

本实用新型涉及真空泵技术领域，具体来说是一种单旋片和采用了该单旋片的机械真空泵。

背景技术

新能源汽车采用电机驱动，取消了传统的发动机，因此失去了真空来源，无法为汽车刹车总泵提供真空助力。目前，为解决这个问题，通常是在新能源汽车上安装一个真空泵，由真空泵为新能源汽车提供唯一、可靠的真空来源。机械真空泵就是真空泵中应用得较为广泛的一种，具有重量轻、安装方便、结构简单、价格低等优点。

现有的机械真空泵一般采用一体式单旋片结构，并且单旋片的左右两端的端部通常设计为圆弧面，这种圆弧面只能与泵腔的侧壁进行线接触，密封性较差，在排气过程中排气区的高压气体容易泄露至进气区。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种单旋片以及一种采用了该单旋片的机械真空泵，能有效防止排气过程中排气区的高压气体泄露至进气区，大大的提高真空泵的真空度和工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种单旋片，用于机械真空泵，包括旋片骨架以及安装在旋片骨架左右两端的旋片端子，两个旋片端子的外侧端均由第一平面、圆弧面、第二平面三者依次连接而成，第一平面朝向单旋片的旋转方向，第一平面与旋片骨架的中心线形成∠a，第二平面与旋片骨架的中心线形成∠b，∠a大于∠b。

优选地，∠a≥50°，∠b≥30°。

在一个实施例中，旋片骨架左右两端的端部分别向左右继续延伸形成凸台，凸台的厚度和高度小于旋片骨架的厚度和高度，凸台的外周面设有多条纵向的凹槽；旋片端子以注塑的方式包裹在凸台的外周面。

在一个实施例中，旋片骨架的上下端面间隔设有多个小凹槽。

在一个实施例中，旋片端子采用PEEK材料注塑而成。

本实用新型关于真空泵的技术方案是：一种机械真空泵，包括泵体和转子，所述泵体设有容纳转子的泵腔，所述泵腔可分为进气区和排气区，所述转子中安装有本实用新型提供的单旋片，所述转子能够带动单旋片在泵腔内转动，当单旋片转动至进气区时，旋片端子的圆弧面与泵腔侧壁形成线接触，当单旋片转动至排气区时，旋片端子的第一平面能够与泵腔侧壁形成面接触。

在机械真空泵的泵腔内，单旋片与转子配合做圆周旋转运动，由于离心力的作用，单旋片的一端被甩出并时刻与泵腔侧壁相接触，形成进气区与排气区，由于进气区气压低，故可将发动机中的气体抽出，使其形成真空；然后转至排气区，气体经过压缩，压力高于大气压，所以能通过排气口排到空气中。由于两个旋片端子的外侧端均由第一平面、圆弧面、第二平面三者依次连接而成，第一平面朝向单旋片的旋转方向，当单旋片转动至进气区时，旋片端子的圆弧面与泵腔侧壁形成线接触，这样可以减少摩擦阻力以及对旋片端子的磨损，当单旋片转动至排气区时，旋片端子的第一平面能够与泵腔侧壁形成面接触，其密封性更好，可有效防止气体流窜至进气区。由于∠a大于∠b，这样就能够避免在进气区时旋片端子的第二平面与泵腔侧壁形成面接触。

本实用新型通过对单旋片的旋片端子的结构进行优化，能有效防止排气过程中排气区的高压气体泄露至进气区，大大的提高真空泵的真空度和工作效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例1和2中的单旋片结构示意图；

图2为本实用新型实施例1和2中的单旋片骨架结构示意图；

图3为本实用新型实施例2中的机械真空泵在进气时的结构示意图；

图4为本实用新型实施例2中的机械真空泵在排气时的结构示意图；

附图标记为：

1——单旋片 2——旋片骨架 3——旋片端子

4——转子 5——泵体。

具体实施方式

为了使实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不限于本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、 “厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如图1、2所示，一种单旋片1，用于机械真空泵，包括旋片骨架3以及安装在旋片骨架3左右两端的旋片端子2，两个旋片端子2的外侧端均由第一平面、圆弧面、第二平面三者依次连接而成，第一平面朝向单旋片的旋转方向，第一平面与旋片骨架3的中心线形成∠a，∠a≥50°，第二平面与旋片骨架3的中心线形成∠b，∠b≥30°。

如图1、2所示，旋片骨架3的上下端面间隔设有多个小凹槽，旋片骨架3左右两端的端部分别向左右继续延伸形成凸台，凸台的厚度和高度小于旋片骨架的厚度和高度，凸台的外周面设有多条纵向的凹槽；旋片端子2采用PEEK材料以注塑的方式包裹在凸台的外周面。

实施例2

如图1至4所示，一种机械真空泵，包括泵体5和转子4，所述泵体5设有容纳转子的泵腔，所述泵腔可分为进气区和排气区，转子4中安装有实施例1中的单旋片1（具体结构描述参见实施例1），转子4能够带动单旋片1在泵腔内逆时针旋转，当单旋片1转动至进气区时，旋片端子2的圆弧面与泵腔侧壁形成线接触，当单旋片1转动至排气区时，旋片端子2的第一平面能够与泵腔侧壁形成面接触。

如图3、4所示，在机械真空泵的泵腔内，单旋片1与转子4配合做圆周旋转运动，由于离心力的作用，单旋片1的一端被甩出并时刻与泵腔侧壁相接触，形成进气区与排气区，由于进气区气压低，故可将发动机中的气体抽出，使其形成真空；然后转至排气区，气体经过压缩，压力高于大气压，所以能通过排气口排到空气中。由于两个旋片端子2的外侧端均由第一平面、圆弧面、第二平面三者依次连接而成，第一平面朝向单旋片的旋转方向，当单旋片1转动至进气区时，旋片端子2的圆弧面与泵腔侧壁形成线接触，这样可以减少摩擦阻力以及对旋片端子2的磨损，当单旋片1转动至排气区时，旋片端子2的第一平面能够与泵腔侧壁形成面接触，其密封性更好，可有效防止气体流窜至进气区。由于∠a大于∠b，这样就能够避免在进气区时旋片端子2的第二平面与泵腔侧壁形成面接触。

上述实施例通过对单旋片1的旋片端子2的结构进行优化，能有效防止排气过程中排气区的高压气体泄露至进气区，大大的提高真空泵的真空度和工作效率。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型专利的范围内。

为了让本领域普通技术人员更方便地理解本实用新型相对于现有技术的改进之处，本实用新型的一些附图和描述已经被简化，并且为了清楚起见，本申请文件还省略了一些其它元素，本领域普通技术人员应该意识到这些省略的元素也可构成本实用新型的内容。

Claims (6)

1.一种单旋片（1），用于机械真空泵，包括旋片骨架（3）以及安装在旋片骨架（3）左右两端的旋片端子（2），其特征在于：两个旋片端子（2）的外侧端均由第一平面、圆弧面、第二平面三者依次连接而成，第一平面朝向单旋片的旋转方向，第一平面与旋片骨架（3）的中心线形成∠a，第二平面与旋片骨架（3）的中心线形成∠b，∠a大于∠b。

2.根据权利要求1所述的单旋片，其特征在于：∠a≥50°，∠b≥30°。

3.根据权利要求1或2所述的单旋片，其特征在于：旋片骨架（3）左右两端的端部分别向左右继续延伸形成凸台，凸台的厚度和高度小于旋片骨架（3）的厚度和高度，凸台的外周面设有多条纵向的凹槽；旋片端子（2）以注塑的方式包裹在凸台的外周面。

4.根据权利要求1或2所述的单旋片，其特征在于：旋片骨架（3）的上下端面间隔设有多个小凹槽。

5.根据权利要求1或2所述的单旋片，其特征在于：旋片端子（2）采用PEEK材料注塑而成。

6.一种机械真空泵，包括泵体（5）和转子（4），所述泵体（5）设有容纳转子（4）的泵腔，所述泵腔可分为进气区和排气区，其特征在于：所述转子（4）中安装有如权利要求1或2中所述的单旋片（1），所述转子（4）能够带动单旋片（1）在泵腔内转动，当单旋片（1）转动至进气区时，旋片端子（2）的圆弧面与泵腔侧壁形成线接触，当单旋片（1）转动至排气区时，旋片端子（2）的第一平面能够与泵腔侧壁形成面接触。

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