CN215408892U - 一种用于df双燃料主机的新型缸套 - Google Patents

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袁林海
王璞
戴乙滔
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Abstract

一种用于DF双燃料主机的新型缸套,其特征在于:所述的缸套上设置有与该缸套集成为一体的喷嘴部,该喷嘴部与燃气进气阀连接,该喷嘴部包括有喷气孔。本实用新型能够满足燃气进气阀调整喷射角度的使用要求,在满足使用要求的前提下,可以适当降低喷气孔的加工尺寸精度,降低加工难度,同时取消了原喷嘴安装所需的密封件,规避了喷嘴安装带来的安装困难和漏气风险,大大降低了喷嘴安装难度,提高了DF主机燃气系统的气密性,缩短了安装周期,降低了后续的检修维护成本。

Description

一种用于DF双燃料主机的新型缸套
技术领域
本实用新型涉及船用低速柴油机的结构,具体涉及一种用于DF双燃料主机的新型缸套,属于船用低速柴油机技术领域。
背景技术
近年来,随着IMO对船舶排放的要求日益提高,市场先后推出了符合Tier III排放标准的双燃料主机,其中DF双燃料主机凭借其能使用低压天然气和船用燃油两种燃料的优势,占据了双燃料主机的大部分市场份额。相较于传统的船用柴油机,DF主机在燃烧室内增加了一套用于喷射低压天然气的装置,简称燃气进气阀。和传统的燃料喷嘴有所不同,燃气进气阀需要布置在缸套而非缸盖上,喷射的燃气和新鲜空气混合后被活塞带动至上死点压缩,最后通过缸盖上的喷油器喷射引燃油点火。由于燃气进气阀无法单独控制燃气的喷射角度,所以需要在进气阀端部增加一套喷嘴。
请参阅图1和图2,DF主机将喷嘴1与燃气进气阀2单独分开,先将喷嘴1嵌入安装到缸套3上,再安装燃气进气阀2。该结构虽能满足使用原理要求,但要将喷嘴1单独嵌装到缸套3上且要保证安装密封性,这对缸套安装孔以及喷嘴1的加工精度都提出了很高的要求;并且为了确保完全气密,需要在安装件之间再增加密封件4,由于靠近燃烧室,高温高压的使用环境使得密封件4的可靠性大大降低,容易出现漏气风险,就需要花大量的时间来进行气密性试验,因此燃气进气阀的喷嘴1的安装结构一直是业界的难题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于,提供一种用于DF双燃料主机的新型缸套,取消喷嘴的独立结构,将喷嘴零件直接集成到缸套上,既满足进气阀调整喷射角度的要求,又规避传统喷嘴的安装困难和漏气风险,取得降低喷嘴安装难度、提高DF主机燃气系统的气密性、缩短安装周期和降低后续检修维护成本的效果。
为实现上述目的,本实用新型的技术解决方案如下:
一种用于DF双燃料主机的新型缸套,其特征在于:所述的缸套上设置有与该缸套集成为一体的喷嘴部,该喷嘴部与燃气进气阀连接。
进一步地,所述的喷嘴部包括有喷气孔。
进一步地,所述的喷气孔的尺寸和角度与常规的燃气进气阀喷嘴相同。
与原进气阀喷嘴独立结构方案相比,本实用新型的有益效果是:
1)在满足使用要求的前提下,可以适当降低喷气孔的加工尺寸精度,降低加工和安装难度,缩短了安装周期,降低了后续的检修维护成本;
2)能够满足燃气进气阀调整喷射角度的使用要求,
3)取消了原喷嘴安装所需的密封件,因而规避了喷嘴安装带来的漏气风险,提高了DF主机燃气系统的气密性。
附图说明
图1是现有缸套与喷嘴的结构示意图。
图2是图1的E部放大图。
图3是本实用新型的示意图。
图4是图3的F部放大图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型所述的用于DF双燃料主机的新型缸套。
本实用新型根据原喷嘴的原理尺寸,在缸套上加工相同的喷气孔,喷气孔的尺寸和角度与喷嘴一致,将喷嘴直接集成到缸套上。
请参阅图3,所述的缸套3上设置有与该缸套3集成为一体的喷嘴部,该喷嘴部与燃气进气阀2连接。
请参阅图4,所述的喷嘴部包括有喷气孔5,该喷气孔5的尺寸和角度与常规的燃气进气阀喷嘴1相同。
本实用新型的集成式结构方案,在满足使用要求的前提下,可以适当降低喷气孔5的加工尺寸精度,降低加工难度,同时取消了原喷嘴1安装所需的密封件4,规避了喷嘴1安装带来的安装困难和漏气风险,大大降低了安装难度,提高了DF主机燃气系统的气密性,缩短了安装周期,降低了后续的检修维护成本。
本实用新型所要求的保护范围不仅限于上述实施例,也应包括其他对本实用新型显而易见的变换和替代方案。

Claims (2)

1.一种用于DF双燃料主机的新型缸套,其特征在于:所述的缸套上设置有与该缸套集成为一体的喷嘴部,该喷嘴部与燃气进气阀连接。
2.根据权利要求1所述的用于DF双燃料主机的新型缸套,其特征在于:所述的喷嘴部包括有喷气孔。
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