CN215408677U - 一种盾构机同步注浆管 - Google Patents

Abstract

本申请属于注浆管生产技术领域，公开了一种盾构机同步注浆管，包括具有沿轴向贯穿的中空管腔的注浆管道，注浆管道前端固定套接有连接板，注浆管道后端固定套接有固定板，连接板远离固定板的一侧面开有卡槽，连接板和固定板之间的注浆管道外壁固定套接有套管，固定板和套管之间的注浆管道外壁依次滑动套接有套环和盖帽，盖帽内壁设有螺纹柱。本申请通过螺纹连接的套管与盖帽相互配合，使得盖帽可以带动套环沿注浆管道外壁滑动，从而改变套环的位置，使得若干弹簧、卡块和卡槽相互配合，完成注浆管道的拼接组合或拆分，使得若干注浆管道在组合使用过程中，单独拆卸清洁更加的便捷，使用更加方便。

Description

一种盾构机同步注浆管

技术领域

本申请涉及注浆管生产技术领域，更具体地说，涉及一种盾构机同步注浆管。

背景技术

注浆管是一种预埋注浆管系统，用于混凝土中的施工缝、冷接缝、管子渗缝、地墙之间空隙等处的永久密封。在新和旧混凝土的接缝之间安装注浆管是非常合适的。当水渗入接缝时，可以通过设定在表面的PVC端口注入浆液加以封堵这种方法可以密封接缝。合适的注浆时间可以选择在混凝土养护结束后进行注浆。渗漏接缝同样也可以用这方法做成永久密封。

然而，现有的盾构机同步注浆管在使用时，其内部容易出现堵塞的问题，而注浆管不容易单独卸下，导致盾构机同步注浆管的清理较为的费时费力，不利于实际的操作及使用。

实用新型内容

为了解决上述问题，本申请提供一种盾构机同步注浆管。

本申请提供的一种盾构机同步注浆管采用如下的技术方案：

一种盾构机同步注浆管，包括具有沿轴向贯穿的中空管腔的注浆管道，所述注浆管道前端固定套接有连接板，所述注浆管道后端固定套接有固定板，所述连接板远离固定板的一侧面开有卡槽，所述连接板和固定板之间的注浆管道外壁固定套接有套管，所述固定板和套管之间的注浆管道外壁依次滑动套接有套环和盖帽，所述盖帽内壁设有螺纹柱，所述套管外壁开有螺纹槽，所述盖帽与套管螺纹连接，所述套环靠近固定板的一侧面固定有若干顶柱；

所述固定板靠近连接板的一侧面开有若干通孔，所述固定板远离连接板的一侧面开有滑槽，若干所述通孔均与滑槽相互连通，所述滑槽内壁滑动配合有卡块，所述滑槽与通孔连通处的内壁固定有若干弹簧，若干所述弹簧均与卡块固定连接。

通过上述技术方案，利用螺纹连接的盖帽与套管相互配合，使得盖帽可以推动套环带动其上的顶柱沿着通孔向滑槽内部移动，使得顶柱顶住卡块并将卡块从滑槽中推出，从而使得卡块嵌入卡槽内部，完成两相邻注浆管道的拼接组合，该方式使得拼接组合后的注浆管道在后续单独拆卸的过程中变的简单且便捷。

进一步的，所述固定板周侧面设置有若干呈圆形阵列分布的卡扣，一根所述注浆管道后端的固定板通过其上的若干卡扣与另一根所述注浆管道前端的连接板固定连接。

通过上述技术方案，利用注浆管道中的若干卡扣可以完成对多个注浆管道的首尾衔接固定，使得若干注浆管道可以组合拼接在一起作为注浆管使用。

进一步的，若干所述通孔、若干弹簧和若干顶柱均呈圆形阵列分布，所述顶柱与对应设置的通孔内壁滑动配合，所述通孔和对应设置的弹簧均位于同一轴线上。

通过上述技术方案，利用顶柱沿着通孔滑动进入滑槽内部，使得顶柱可以将滑槽内部的卡块顶出，完成卡块与卡槽的组合，随着顶柱从滑槽中的脱离，弹簧在自身弹力作用下可以带动卡块回转至滑槽内部，方便相邻两注浆管道的拆解分离。

进一步的，所述注浆管道、连接板、卡槽和卡块均位于同一轴线上，所述卡块侧壁横截面为“T”字形结构，所述卡块与卡槽内壁间隙配合。

通过上述技术方案，使得卡块与卡槽配合时，相邻两注浆管道之间连接的结构更加的稳定，使得注浆管道的使用效果更好。

进一步的，所述注浆管道靠近前端的内壁固定有十字型法兰，所述十字型法兰轴心处开有贯穿孔，所述贯穿孔内壁滑动配合有滑杆，所述滑杆穿过贯穿孔的一端固定有把手，所述滑杆远离贯穿孔的一端外壁固定有一组刮板。

通过上述技术方案，来回拉动并转动把手，利用滑杆上的一组刮板，可以对注浆管道内壁进行清洁，使得注浆管道内部的堵塞物得以取出。

进一步的，两所述刮板沿周向间隔180°的设置，所述滑杆和把手的水平长度之和比注浆管道的径向长度小的范围是1cm-3cm。

通过上述技术方案，滑杆和把手的设置不会影响注浆管道的拆卸分解，且刮板不会对注浆产生较大的阻力，保证注浆的顺利进行。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

(1)本申请通过螺纹连接的套管与盖帽相互配合，使得盖帽可以带动套环沿注浆管道外壁滑动，从而改变套环的位置，使得若干弹簧、卡块和卡槽相互配合，完成注浆管道的拼接组合或拆分，使得若干注浆管道在组合使用过程中，单独拆卸清洁更加的便捷，使用更加方便；

(2)本申请通过若干卡扣进行两注浆管道的拼接固定，且拼接后的两注浆管道在卡块和卡槽的配合下得到进一步的加固，使得拼接组合后的若干注浆管道在安装及使用过程中整体结构更加稳定，使用效果更好。

附图说明

图1为一种盾构机同步注浆管的结构示意图；

图2为本申请中注浆管道、连接板和卡槽的结构示意图；

图3为本申请中注浆管道、套环、盖帽和顶柱的结构示意图；

图4为本申请中固定板、滑槽、弹簧和卡块的结构示意图；

图5为本申请中十字型法兰、滑杆、把手和刮板的结构示意图。

图中标号说明：

1、注浆管道；2、连接板；3、卡槽；4、固定板；5、卡扣；6、滑槽；7、通孔；8、弹簧；9、卡块；10、套管；11、套环；12、盖帽；13、顶柱；14、十字型法兰；15、滑杆；16、把手；17、刮板。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种盾构机同步注浆管，包括具有沿轴向贯穿的中空管腔的注浆管道1，注浆管道1前端固定套接有连接板2，注浆管道1后端固定套接有固定板4，连接板2远离固定板4的一侧面开有卡槽3，连接板2和固定板4之间的注浆管道1外壁固定套接有套管10，固定板4和套管10之间的注浆管道1外壁依次滑动套接有套环11和盖帽12，盖帽12内壁设有螺纹柱，套管10外壁开有螺纹槽，盖帽12与套管10螺纹连接，套环11靠近固定板4的一侧面固定有十二个顶柱13，十二个通孔7、十二个弹簧8和十二个顶柱13均呈圆形阵列分布，顶柱13与对应设置的通孔7内壁滑动配合，通孔7和对应设置的弹簧8均位于同一轴线上；

固定板4靠近连接板2的一侧面开有十二个通孔7，固定板4远离连接板2的一侧面开有滑槽6，十二个通孔7均与滑槽6相互连通，滑槽6内壁滑动配合有卡块9，滑槽6与通孔7连通处的内壁固定有十二个弹簧8，十二个弹簧8均与卡块9通过焊接固定，注浆管道1、连接板2、卡槽3和卡块9均位于同一轴线上，卡块9侧壁横截面为“T”字形结构，卡块9与卡槽3内壁间隙配合，通过螺纹连接的套管10与盖帽12相互配合，使得盖帽12可以带动套环11沿注浆管道1外壁滑动，从而改变套环11的位置，使得十二个弹簧8、卡块9和卡槽3相互配合，完成注浆管道1的拼接组合或拆分，使得多根注浆管道1在组合使用过程中，单独拆卸清洁更加的便捷，使用更加方便。

参见图2和图3，固定板4周侧面设置有四个呈圆形阵列分布的卡扣5，一根注浆管道1后端的固定板4通过其上的四个卡扣5与另一根注浆管道1前端的连接板2固定连接，通过四个卡扣5进行两注浆管道1的拼接固定，且拼接后的两注浆管道1在卡块9和卡槽3的配合下得到进一步的加固，使得拼接组合后的多根注浆管道1在安装及使用过程中整体结构更加稳定，使用效果更好。

参见图3和图5，注浆管道1靠近前端的内壁固定有十字型法兰14，十字型法兰14轴心处开有贯穿孔，贯穿孔内壁滑动配合有滑杆15，滑杆15穿过贯穿孔的一端固定有把手16，滑杆15远离贯穿孔的一端外壁固定有一组刮板17，两刮板17沿周向间隔180°的设置，滑杆15和把手16的水平长度之和比注浆管道1的径向长度小2cm，通过来回拉动并转动把手16，使得滑杆15上的一组刮板17，可以对注浆管道1内壁进行清洁，使得注浆管道1内部的堵塞物得以取出。

本申请实施例一种盾构机同步注浆管的实施原理为：在进行注浆作业时，浆液注入到由多根注浆管道1拼接组合形成的注浆管中，完成对指定位置的注浆操作，长时间的使用，注浆管中的某一注浆管道1内部出现堵塞，浆液无法有效的注入，操作人员在进行检测与判断后，确定堵塞的注浆管道1，然后转动其上的盖帽12及与该注浆管道1中连接板2连接的另一注浆管道1中的盖帽12，使得其上的卡块9在多个弹簧8带动下向滑槽6内部滑动，且在滑动过程中挤压顶柱13推动套环11随盖帽12移动，待卡块9彻底滑入滑槽6中后，操作人员打开两注浆管道1中的所有卡扣5，即可将堵塞的注浆管道1取下清洁，且在清洁过程中，操作人员来回拉动并转动把手16，利用滑杆15上的一组刮板17，可以对注浆管道1内壁进行清洁，使得注浆管道1内部的堵塞物得以取出。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种盾构机同步注浆管，包括具有沿轴向贯穿的中空管腔的注浆管道(1)，其特征在于：所述注浆管道(1)前端固定套接有连接板(2)，所述注浆管道(1)后端固定套接有固定板(4)，所述连接板(2)远离固定板(4)的一侧面开有卡槽(3)，所述连接板(2)和固定板(4)之间的注浆管道(1)外壁固定套接有套管(10)，所述固定板(4)和套管(10)之间的注浆管道(1)外壁依次滑动套接有套环(11)和盖帽(12)，所述盖帽(12)内壁设有螺纹柱，所述套管(10)外壁开有螺纹槽，所述盖帽(12)与套管(10)螺纹连接，所述套环(11)靠近固定板(4)的一侧面固定有若干顶柱(13)；

所述固定板(4)靠近连接板(2)的一侧面开有若干通孔(7)，所述固定板(4)远离连接板(2)的一侧面开有滑槽(6)，若干所述通孔(7)均与滑槽(6)相互连通，所述滑槽(6)内壁滑动配合有卡块(9)，所述滑槽(6)与通孔(7)连通处的内壁固定有若干弹簧(8)，若干所述弹簧(8)均与卡块(9)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种盾构机同步注浆管，其特征在于：所述固定板(4)周侧面设置有若干呈圆形阵列分布的卡扣(5)，一根所述注浆管道(1)后端的固定板(4)通过其上的若干卡扣(5)与另一根所述注浆管道(1)前端的连接板(2)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种盾构机同步注浆管，其特征在于：若干所述通孔(7)、若干弹簧(8)和若干顶柱(13)均呈圆形阵列分布，所述顶柱(13)与对应设置的通孔(7)内壁滑动配合，所述通孔(7)和对应设置的弹簧(8)均位于同一轴线上。

4.根据权利要求1所述的一种盾构机同步注浆管，其特征在于：所述注浆管道(1)、连接板(2)、卡槽(3)和卡块(9)均位于同一轴线上，所述卡块(9)侧壁横截面为“T”字形结构，所述卡块(9)与卡槽(3)内壁间隙配合。

5.根据权利要求1所述的一种盾构机同步注浆管，其特征在于：所述注浆管道(1)靠近前端的内壁固定有十字型法兰(14)，所述十字型法兰(14)轴心处开有贯穿孔，所述贯穿孔内壁滑动配合有滑杆(15)，所述滑杆(15)穿过贯穿孔的一端固定有把手(16)，所述滑杆(15)远离贯穿孔的一端外壁固定有一组刮板(17)。

6.根据权利要求5所述的一种盾构机同步注浆管，其特征在于：两所述刮板(17)沿周向间隔180°的设置，所述滑杆(15)和把手(16)的水平长度之和比注浆管道(1)的径向长度小的范围是1cm-3cm。

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