CN215402941U - 一种专用升降组装平台 - Google Patents

Abstract

一种专用升降组装平台，涉及升降平台技术领域，包括底座、设置在底座上方的平台组件以及设置在平台组件与底座之间的升降组件，所述平台组件包括与升降组件相连的支撑板以及通过调节机构滑动设置在所述支撑板上部的操作台，支撑板上部开设有矩形槽，所述调节机构包括沿矩形槽周向布置的调节组件，所述调节组件沿矩形槽的长度和宽度方向滑动设置，所述操作台与调节组件活动相连；将底座移动至待组装的设备旁，组装人员站在操作台，然后根据组装高度不同来调节升降组件，随后进行组装，当需要更换组装的水平位置时，无需改变底座的位置，仅需要操作调节组件沿矩形槽长度和宽度方向滑动，来改变操作台在水平方向的位置。

Description

一种专用升降组装平台

技术领域

本实用新型涉及升降平台技术领域，具体涉及一种专用升降组装平台。

背景技术

升降平台是用于高空作业维修的升降机械设备，产品具有结构稳固、移动灵活、升降平稳、操作方便、载重量大等特点，为高空作业单位提供了方便。

实际生产中对大型设备进行组装时都需要用到升降平台，而现有的升降平台仅能够在竖直方向改变高度，其自身无法在水平方向上进行位移，但是在组装大型设备时需要全方位的进行组装，因而就需要人工移动升降平台来适应不同的组装位置，使得组装效率不高，费时费力。

实用新型内容

本实用新型根据现有的升降平台工作范围有限的问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种专用升降组装平台，包括底座、设置在底座上方的平台组件以及设置在平台组件与底座之间的升降组件，所述平台组件包括与升降组件相连的支撑板以及通过调节机构滑动设置在所述支撑板上部的操作台，支撑板上部开设有矩形槽，所述调节机构包括沿矩形槽周向布置的调节组件，所述调节组件沿矩形槽的长度和宽度方向滑动设置，所述操作台与调节组件活动相连；

调节组件带动操作台在水平方向上移动。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：使用时，将底座移动至待组装的设备旁，组装人员站在操作台，然后根据组装高度不同来调节升降组件，随后进行组装，当需要更换组装的水平位置时，无需改变底座的位置，仅需要操作调节组件沿矩形槽长度和宽度方向滑动，来改变操作台在水平方向的位置，以适应不同的组装位置，从而使得操作台具有更大的工作范围，能够在不移动底座的前提下完成不同位置的组装工作，提高工作效率。

优选地，所述调节组件包括沿竖直方向依次布置的两操作件以及滑动设置在矩形槽内的两执行件，两操作件一一对应设置在矩形槽不同的相向布置的两内壁之间，两执行件沿竖直方向依次设置，两执行件呈十字型布置且一一对应与两操作件相连，位于下方的执行件上滑动设有滑块，所述滑块上部固定安装有连接轴，所述连接轴自由穿过位于上方的执行件后与操作台固定相连。

优选地，所述矩形槽的每一内壁上均沿该内壁的布置方向开设有转动槽，每一所述操作件均包括一一对应设置在相向布置的两转动槽内的第二螺杆和连接杆以及位于矩形槽外的电机，所述第二螺杆与所述连接杆均沿对应转动槽的布置方向设置，第二螺杆的一端穿出矩形槽后与电机的动力输出端相连。

优选地，每一执行件均包括设置在对应第二螺杆与连接杆之间的滑动杆，每一所述滑动杆的两端均固定连接有连接块，其中一连接块与对应的第二螺杆螺纹相连，另一连接块与对应的连接杆滑动相连，每一滑动杆上均沿其长度方向开设有纵向布置的滑槽，所述滑块滑动设置在下方滑动杆的滑槽内，所述连接轴自由穿过上方滑动杆的滑槽后与操作台固定相连。

优选地，所述底座上部开设有升降槽，所述升降组件包括纵向对称设置在支撑板与所述升降槽之间的两升降架以及固定安装在升降槽槽底的驱动部，两升降架的升降端以及固定端之间均通过两连接板相连，所述升降端处的两连接板与支撑板底部滑动相连，所述固定端处的两连接板与升降槽槽底滑动相连，每一升降架的升降端与固定端与支撑板底部的两连接板和升降槽槽底的两连接板均转动相连，所述驱动部的动力输出端与位于升降槽槽底的两连接板相连。

优选地，所述驱动部包括固定安装在所述升降槽槽底的双头电机，所述双头电机的每一动力输出轴上均同轴固定有第一螺杆，两第一螺杆一一对应与两所述连接板螺纹相连。

优选地，所述底座底部转动安装有若干具有锁死功能的万向轮。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的局部剖视图。

图2为图1另一方向的局部剖视图。

图3为图1中A-A方向的剖视图。

图中标号依次为：1、底座；11、升降槽；12、双头电机；13、第一螺杆；2、升降架；21、连接板；3、支撑板；31、矩形槽；32、转动槽；33、滑动杆；34、连接块；35、滑槽；36、第二螺杆；37、连接杆；38、电机；39、滑块；4、操作台；41、连接轴；5、万向轮。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：

如图1-3所示，本实用新型的实施例提供了一种专用升降组装平台，包括底座1、设置在底座1上方的平台组件以及设置在平台组件与底座1之间的升降组件，所述平台组件包括与升降组件相连的支撑板3以及通过调节机构滑动设置在所述支撑板3上部的操作台4，支撑板3上部开设有矩形槽31，所述调节机构包括沿矩形槽31周向布置的调节组件，所述调节组件沿矩形槽31的长度和宽度方向滑动设置，所述操作台4与调节组件活动相连；调节组件带动操作台4在水平方向上移动。

将底座1移动至待组装的设备旁，组装人员站在操作台4，然后根据组装高度不同来调节升降组件，随后进行组装，当需要更换组装的水平位置时，无需改变底座1的位置，仅需要操作调节组件沿矩形槽31长度和宽度方向滑动，来改变操作台4在水平方向的位置，以适应不同的组装位置，从而使得操作台4具有更大的工作范围，能够在不移动底座1的前提下完成不同位置的组装工作，提高工作效率。

如图3所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种专用升降组装平台，对其包括的调节组件进一步优化，所述调节组件包括沿竖直方向依次布置的两操作件以及滑动设置在矩形槽31内的两执行件，两操作件一一对应设置在矩形槽31不同的相向布置的两内壁之间，两执行件沿竖直方向依次设置，两执行件呈十字型布置且一一对应与两操作件相连，位于下方的执行件上滑动设有滑块39，所述滑块39上部固定安装有连接轴41，所述连接轴41自由穿过位于上方的执行件后与操作台4固定相连；当需要调节操作台4的水平位置时，通过两操作件带动两执行件在矩形槽31内滑动，由于两执行件呈十字型布置，使得操作件带动执行件滑动时，通过连接轴41和滑块39具有的限位作用，使得滑块39以及连接轴41均可在执行件上滑动并且通过连接轴41带动操作台4在水平方向运动。

如图3所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种专用升降组装平台，对其包括的操作件以及执行件进一步优化，所述矩形槽31的每一内壁上均沿该内壁的布置方向开设有转动槽32，每一所述操作件均包括一一对应设置在相向布置的两转动槽32内的第二螺杆36和连接杆37以及位于矩形槽31外的电机38，所述第二螺杆36与所述连接杆37均沿对应转动槽32的布置方向设置，第二螺杆36的一端穿出矩形槽31后与电机38的动力输出端相连；每一执行件均包括设置在对应第二螺杆36与连接杆37之间的滑动杆33，每一所述滑动杆33的两端均固定连接有连接块34，其中一连接块34与对应的第二螺杆36螺纹相连，另一连接块34与对应的连接杆37滑动相连，每一滑动杆33上均沿其长度方向开设有纵向布置的滑槽35，所述滑块39滑动设置在下方滑动杆33的滑槽35内，所述连接轴41自由穿过上方滑动杆33的滑槽35后与操作台4固定相连；当需要调节操作台4的水平位置时，启动电机38带动第二螺杆36转动，使得连接块34沿第二螺杆36以及连接杆37的长度方向运动，带动滑动杆33在矩形槽31内滑动，同时由于滑块39和连接轴41的限位作用使得滑块39以及连接轴41均可在滑槽35内滑动，从而带动操作台4在水平方向移动。

如图1所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种专用升降组装平台，对其包括的升降组件进一步优化，所述底座1上部开设有升降槽11，所述升降组件包括纵向对称设置在支撑板3与所述升降槽11之间的两升降架2以及固定安装在升降槽11槽底的驱动部，两升降架2的升降端以及固定端之间均通过两连接板21相连，所述升降端处的两连接板21与支撑板3底部滑动相连，所述固定端处的两连接板21与升降槽11槽底滑动相连，每一升降架2的升降端与固定端与支撑板3底部的两连接板21和升降槽11槽底的两连接板21均转动相连，所述驱动部的动力输出端与位于升降槽11槽底的两连接板21相连；操作驱动部带动两连接板21相向滑动，则使升降架2上升；操作驱动部带动两连接板21相离滑动，则使升降架2下降；并且升降架2的使用和工作原理均为现有技术，这里不做详细介绍。

如图1所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种专用升降组装平台，对其包括的驱动部进一步优化，所述驱动部包括固定安装在所述升降槽11槽底的双头电机12，所述双头电机12的每一动力输出轴上均同轴固定有第一螺杆13，两第一螺杆13一一对应与两所述连接板21螺纹相连；双头电机12转动带动两第一螺杆13转动，从而带动两连接板21在升降槽11槽底相向或相离滑动。

如图1-2所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种专用升降组装平台，优选地，所述底座1底部转动安装有若干具有锁死功能的万向轮5；便于移动底座1，同时底座1移动到位后还能锁死万向轮5来固定位置，防止底座1自由移动。

本实用新型的使用原理为：本实用新型使用时，将底座1移动至待组装的设备旁，然后锁死万向轮5，组装人员站在操作台4，然后根据组装高度不同来开启双头电机12转动带动两第一螺杆13转动，从而带动两连接板21在升降槽11槽底相向或相离滑动，使得升降架2上升或下降来达到组装高度，随后进行组装，当需要更换组装的水平位置时，启动电机38带动第二螺杆36转动，使得连接块34沿第二螺杆36以及连接杆37的长度方向运动，使得滑动杆33在矩形槽31内滑动，同时由于滑块39和连接轴41的限位作用使得滑块39以及连接轴41均可在滑槽35内滑动，从而带动操作台4在水平方向移动，而且在使用时可以单独启动一个电机38，也可以两个电机38一起工作，使得每个滑动杆33可以单独在矩形槽31内滑动也可以两个滑动杆33同时在矩形槽31内滑动，都能够实现带动操作台4在水平方向移动。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种专用升降组装平台，其特征在于，包括底座(1)、设置在底座(1)上方的平台组件以及设置在平台组件与底座(1)之间的升降组件，所述平台组件包括与升降组件相连的支撑板(3)以及通过调节机构滑动设置在所述支撑板(3)上部的操作台(4)，支撑板(3)上部开设有矩形槽(31)，所述调节机构包括沿矩形槽(31)周向布置的调节组件，所述调节组件沿矩形槽(31)的长度和宽度方向滑动设置，所述操作台(4)与调节组件活动相连；

调节组件带动操作台(4)在水平方向上移动。

2.根据权利要求1所述的一种专用升降组装平台，其特征在于，所述调节组件包括沿竖直方向依次布置的两操作件以及滑动设置在矩形槽(31)内的两执行件，两操作件一一对应设置在矩形槽(31)不同的相向布置的两内壁之间，两执行件沿竖直方向依次设置，两执行件呈十字型布置且一一对应与两操作件相连，位于下方的执行件上滑动设有滑块(39)，所述滑块(39)上部固定安装有连接轴(41)，所述连接轴(41)自由穿过位于上方的执行件后与操作台(4)固定相连。

3.根据权利要求2所述的一种专用升降组装平台，其特征在于，所述矩形槽(31)的每一内壁上均沿该内壁的布置方向开设有转动槽(32)，每一所述操作件均包括一一对应设置在相向布置的两转动槽(32)内的第二螺杆(36)和连接杆(37)以及位于矩形槽(31)外的电机(38)，所述第二螺杆(36)与所述连接杆(37)均沿对应转动槽(32)的布置方向设置，第二螺杆(36)的一端穿出矩形槽(31)后与电机(38)的动力输出端相连。

4.根据权利要求3所述的一种专用升降组装平台，其特征在于，每一执行件均包括设置在对应第二螺杆(36)与连接杆(37)之间的滑动杆(33)，每一所述滑动杆(33)的两端均固定连接有连接块(34)，其中一连接块(34)与对应的第二螺杆(36)螺纹相连，另一连接块(34)与对应的连接杆(37)滑动相连，每一滑动杆(33)上均沿其长度方向开设有纵向布置的滑槽(35)，所述滑块(39)滑动设置在下方滑动杆(33)的滑槽(35)内，所述连接轴(41)自由穿过上方滑动杆(33)的滑槽(35)后与操作台(4)固定相连。

5.根据权利要求1所述的一种专用升降组装平台，其特征在于，所述底座(1)上部开设有升降槽(11)，所述升降组件包括纵向对称设置在支撑板(3)与所述升降槽(11)之间的两升降架(2)以及固定安装在升降槽(11)槽底的驱动部，两升降架(2)的升降端以及固定端之间均通过两连接板(21)相连，所述升降端处的两连接板(21)与支撑板(3)底部滑动相连，所述固定端处的两连接板(21)与升降槽(11)槽底滑动相连，每一升降架(2)的升降端与固定端与支撑板(3)底部的两连接板(21)和升降槽(11)槽底的两连接板(21)均转动相连，所述驱动部的动力输出端与位于升降槽(11)槽底的两连接板(21)相连。

6.根据权利要求5所述的一种专用升降组装平台，其特征在于，所述驱动部包括固定安装在所述升降槽(11)槽底的双头电机(12)，所述双头电机(12)的每一动力输出轴上均同轴固定有第一螺杆(13)，两第一螺杆(13)一一对应与两所述连接板(21)螺纹相连。

7.根据权利要求1所述的一种专用升降组装平台，其特征在于，所述底座(1)底部转动安装有若干具有锁死功能的万向轮(5)。

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