CN215402356U - 一种集线器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种集线器包括壳体以及设置在壳体内的中心轴以及一个或两个弹性压紧机构,中心轴的两端分别与壳体相对的两侧内壁连接,弹性压紧机构安装在中心轴上,中心轴上套设有成卷导线,壳体上设有与其内部贯通的出线孔,且成卷导线的一端由出线孔伸出至壳体外,当弹性压紧机构为一个时,成卷导线分布在弹性压紧机构的弹性压紧端和壳体的内壁之间,当弹性压紧机构为两个时,两个弹性压紧机构的弹性压紧端相互靠近,成卷导线分布在两个弹性压紧机构的弹性压紧端之间,以将成卷导线夹紧。本实用新型的集线器将成卷导线收纳在所述壳体内部,便于移动和运输,避免成卷导线出现打结、乱线或过松的现象且方便未使用完的耗材单独收纳,方便管理。
Description
技术领域
本实用新型涉及条材卷绕机构,具体涉及一种集线器。
背景技术
电工在进行日常工作时,经常需要用到成卷导线,然而电工所使用的成卷导线都是成卷进行搬运输送,容易产生电缆乱线、打结或过松的现象,且当成卷导线未用完时,剩余的耗材则自行收纳,给耗材的收纳带来了不便,且每个耗材的型号和规格不同,导致耗材的管理混乱。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种用于成卷导线的集线器,采用的技术方案为:
一种集线器,包括内部中空的壳体以及设置在所述壳体内的中心轴以及一个或两个弹性压紧机构,所述中心轴的两端分别与所述壳体相对的两侧内壁连接,所述弹性压紧机构安装在所述中心轴上,所述中心轴上套设有成卷导线,所述壳体上设有与其内部贯通的出线孔,且所述成卷导线的一端由所述出线孔伸出至所述壳体外,当所述弹性压紧机构为一个时,所述成卷导线分布在所述弹性压紧机构的弹性压紧端和所述壳体的内壁之间,当所述弹性压紧机构为两个时,两个所述弹性压紧机构的弹性压紧端相互靠近,所述成卷导线分布在两个所述弹性压紧机构的弹性压紧端之间,以将所述成卷导线夹紧。
优选地,所述弹性压紧机构包括压紧盘和弹性组件,所述弹性组件具有中心孔,其活动套设在所述中心轴上,所述压紧盘活动套设在所述中心轴上,且所述弹性组件的两端分别与所述壳体的内壁和所述压紧盘相抵,所述压紧盘构成所述弹性压紧机构的弹性压紧端。
优选地,每个所述弹性组件分别包括均活动套设在所述中心轴上的弹簧和两个环形的护板,且两个护板间隔分布,所述弹簧分布在两个护板之间,且其的两端分别与两个所述护板连接固定,两个所述护板分别与所述壳体的内壁和靠近其所述压紧盘相抵。
优选地,还包括伸缩筒,所述伸缩筒活动套设在所述中心轴上,所述成卷导线套设在所述伸缩筒上,当所述弹性压紧机构为一个时,所述伸缩筒的两端分别与所述壳体的内壁和所述弹性压紧机构的弹性压紧端相抵,当所述弹性压紧机构为两个时,所述伸缩筒的两端分别与两个所述弹性压紧机构的弹性压紧端相抵。
优选地,所述壳体外壁在靠近所述出线孔的位置设有卡扣,所述卡扣具有卡口,且所述卡口可打开,以将所述导线伸出所述壳体的一端伸入所述卡口内,或所述卡口关闭,以将所述导线伸出所述壳体的一端卡紧。
优选地,所述壳体上设有透明的观察窗。
优选地,所述观察窗由透明玻璃制成。
优选地,所述观察窗为方形框。
优选地,所述壳体上设有标签槽。
优选地,所述壳体包括端盖和槽体,所述端盖可拆卸的安装在所述槽体的槽口处并封堵所述槽体的槽口。
本实用新型所述集线器将成卷导线收纳在所述壳体内部,防止成卷导线出现打结的情况,且方便未使用完的耗材单独收纳,方便不同规格和型号的成卷导线管理,使得所述伸缩卷线筒上的成卷导线夹紧在所述壳体内,便于移动和运输,避免成卷导线出现乱线或过松的现象。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述,为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段,并可依照说明书的内容予以实施,以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,构成本申请的一部分,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
图1为本实用新型实施例1所述集线器的主视图;
图2为本实用新型实施例1所述集线器的俯视图;
图3为本实用新型实施例1所述集线器的侧视图;
图4为本实用新型实施例1所述集线器的侧视剖视图;
图5为本实用新型实施例2所述集线器的侧视剖视图;
附图标记的具体含义为:
1、壳体;11、出线孔;12、观察窗;13、标签槽;14、端盖;15、槽体;16、把手孔;17、通孔;2、中心轴;3、弹性压紧机构;31、压紧盘;32、弹性组件;321、弹簧;322、护板;4、成卷导线;5、伸缩筒;6、卡扣。
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例,参照附图做进一步说明。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本实用新型的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本实用新型,并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书,本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是,附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例,仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例1
参照图1-4,提出本实用新型的一实施例,本实施例所述集线器包括内部中空的壳体1以及设置在所述壳体1内的中心轴2以及一个或两个弹性压紧机构3,所述中心轴2的两端分别与所述壳体1相对的两侧内壁连接,所述弹性压紧机构3安装在所述中心轴2上,所述中心轴2上套设有成卷导线4,所述壳体1上设有与其内部贯通的出线孔11,且所述成卷导线4的一端由所述出线孔11伸出至所述壳体1外,当所述弹性压紧机构3为一个时,所述成卷导线4分布在所述弹性压紧机构3的弹性压紧端和所述壳体1的内壁之间,当所述弹性压紧机构3为两个时,两个所述弹性压紧机构3的弹性压紧端相互靠近,所述成卷导线4分布在两个所述弹性压紧机构3的弹性压紧端之间,以将所述成卷导线4夹紧。
初始状态下,所述弹性压紧机构3的弹性压紧端被压缩,所述成卷导线4 被夹紧,外力牵引所述成卷导线4伸出所述壳体1外的一端使所述成卷导线4 放卷后,所述成卷导线4厚度减少,所述弹性压紧机构3始终将所述成卷导线4夹紧在其弹性压紧端和所述壳体1的内壁之间,避免成卷导线4出现乱线、打结或过松的现象,且所述成卷导线4单独收纳在所述壳体1内,方便收纳,无需与其他成卷导线4堆叠收纳,方便不同规格和型号的成卷导线4 的管理。
如图所示,本实施例中,所述壳体1相对的两侧内壁上分别设有凹槽,且所述凹槽的横截面呈六边形,所述中心轴2的两端分别设有与所述凹槽形状相匹配的卡块,所述中心轴2的两端分别插入两个所述凹槽内,以使所述中心轴2的两端分别与所述壳体1的两侧内壁卡接,防止所述中心轴2在所述壳体1内转动。
优选地,所述弹性压紧机构3包括压紧盘31和弹性组件32,所述弹性组件32具有中心孔,其活动套设在所述中心轴2上,所述压紧盘31活动套设在所述中心轴2上,且所述弹性组件32的两端分别与所述壳体1的内壁和所述压紧盘31相抵,所述压紧盘31构成所述弹性压紧机构3的弹性压紧端。
所述弹性组件32的将所述压紧盘31与成卷导线4压紧,所述成卷导线4 稳定的被夹紧。
优选地,每个所述弹性组件32分别包括均活动套设在所述中心轴2上的弹簧321和两个环形的护板322,且两个护板322间隔分布,所述弹簧321分布在两个护板322之间,且其的两端分别与两个所述护板322连接固定,两个所述护板322分别与所述壳体1的内壁和靠近其所述压紧盘31相抵。
所述弹簧321和两个所述护板322连接成一个整体,且两个所述护板322 均活动套设在所述中心轴2上,以使两个所述护板322均可以相对于所述中心轴2转动,避免所述护板322卡死成卷导线4,以使所述成卷导线4可在外力作用下顺利放卷。
优选地,还包括伸缩筒5,所述伸缩筒5活动套设在所述中心轴2上,所述成卷导线4套设在所述伸缩筒5上,当所述弹性压紧机构3为一个时,所述伸缩筒5的两端分别与所述壳体1的内壁和所述弹性压紧机构3的弹性压紧端相抵,当所述弹性压紧机构3为两个时,所述伸缩筒5的两端分别与两个所述弹性压紧机构3的弹性压紧端相抵。
所述成卷导线4收卷在所述伸缩筒5上,所述伸缩筒5的外径与所述成卷导线4内径相匹配,以使成卷导线4放卷更顺利,伸缩筒5可更换,可通过更换不同直径的伸缩筒5适用于不同的成卷导线4。
本实施例中,所述伸缩筒5包括第一筒体和第二筒体,且所述第一筒体的内径与所述第二筒体的外径相匹配,所述第一筒体靠近所述第二筒体的一端敞口,且所述第二筒体伸入所述第一筒体内。
优选地,所述壳体1外壁在靠近所述出线孔11的位置设有卡扣6,所述卡扣6具有卡口,且所述卡口可打开,以将所述导线伸出所述壳体1的一端伸入所述卡口内,或所述卡口关闭,以将所述导线伸出所述壳体1的一端卡紧。
所述导线伸出所述壳体1的一端卡紧在所述壳体1的外壁上,方便电工牵引导线。
本实施例中,所述卡扣6可实现上述功能即可,在此不做具体叙述。
优选地,所述壳体1包括端盖14和槽体15,所述端盖14可拆卸的安装在所述槽体15的槽口处并封堵所述槽体15的槽口。
本实施例中,所述槽体15竖向设置,且其槽口水平分布,如图所示,本实施例中两个所述凹槽分别设置在所述槽体15的槽底壁和所述端盖14上,从所述槽体15上拆下所述端盖14,即可对所述壳体1内的成卷导线4进行收卷或更换,使用方便。
所述凹槽的截面呈多边形,且所述中心轴2的两端分别安装有与所述凹槽形状相匹配的卡块,所述中心轴2的两端通过卡块插入两个所述凹槽内,便于将所述中心轴2拆下后套装成卷导线4。
在另外的实施例中,所述槽体15的槽口向上,且两个所述凹槽分布在所述槽体15相对的两侧槽壁上。
优选地,所述壳体1上设有透明的观察窗12。
所述壳体1上透明的观察窗12方便电工观察剩余导线的量,便于更换导线。所述观察窗12由透明玻璃制成。所述观察窗12为方形框。
本实施例中,所述壳体1上设有标签槽13。所述标签槽13可插入记载有内部导线的型号和规格标签,便于电工分辨。
优选地,所述壳体1的上端设有条形的把手孔16,且所述把手孔16的两端分别设有与拖车的连接杆相匹配的通孔17,便于通过连接杆将所述壳体1 安装在小拖车内使用,方便集线器的固定,便于在外力牵引所述成卷导线4 时导致所述集线器移动,使用更加方便。
实施例2
如图5所示,与实施例1不同的是,本实施例所述弹性压紧机构3为两个,两个所述弹性压紧机构3均安装在所述中心轴2上,且两个弹性压紧机构的弹性压紧端相互靠近,所述成卷导线4分布在两个所述弹性压紧机构3 的弹性压紧端之间,以将所述成卷导线4夹紧。
所述伸缩筒5的两端可与两个所述弹性压紧机构3的弹性压紧端连接,两个所述弹性压紧机构3压紧所述成卷导线4,结构更稳定。
以上所述,仅为本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制;凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型;但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内,利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化,均为本实用新型的等效实施例;同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等,均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种集线器,其特征在于,包括内部中空的壳体(1)以及设置在所述壳体(1)内的中心轴(2)以及一个或两个弹性压紧机构(3),所述中心轴(2)的两端分别与所述壳体(1)相对的两侧内壁连接,所述弹性压紧机构(3)安装在所述中心轴(2)上,所述中心轴(2)上套设有成卷导线(4),所述壳体(1)上设有与其内部贯通的出线孔(11),且所述成卷导线(4)的一端由所述出线孔(11)伸出至所述壳体(1)外,当所述弹性压紧机构(3)为一个时,所述成卷导线(4)分布在所述弹性压紧机构(3)的弹性压紧端和所述壳体(1)的内壁之间,当所述弹性压紧机构(3)为两个时,两个所述弹性压紧机构(3)的弹性压紧端相互靠近,所述成卷导线(4)分布在两个所述弹性压紧机构(3)的弹性压紧端之间,以将所述成卷导线(4)夹紧。
2.根据权利要求1所述的集线器,其特征在于,所述弹性压紧机构(3)包括压紧盘(31)和弹性组件(32),所述弹性组件(32)具有中心孔,其活动套设在所述中心轴(2)上,所述压紧盘(31)活动套设在所述中心轴(2)上,且所述弹性组件(32)的两端分别与所述壳体(1)的内壁和所述压紧盘(31)相抵,所述压紧盘(31)构成所述弹性压紧机构(3)的弹性压紧端。
3.根据权利要求2所述的集线器,其特征在于,每个所述弹性组件(32)分别包括均活动套设在所述中心轴(2)上的弹簧(321)和两个环形的护板(322),且两个护板(322)间隔分布,所述弹簧(321)分布在两个护板(322)之间,且其的两端分别与两个所述护板(322)连接固定,两个所述护板(322)分别与所述壳体(1)的内壁和靠近其所述压紧盘(31)相抵。
4.根据权利要求1所述的集线器,其特征在于,还包括伸缩筒(5),所述伸缩筒(5)活动套设在所述中心轴(2)上,所述成卷导线(4)套设在所述伸缩筒(5)上,当所述弹性压紧机构(3)为一个时,所述伸缩筒(5)的两端分别与所述壳体(1)的内壁和所述弹性压紧机构(3)的弹性压紧端相抵,当所述弹性压紧机构(3)为两个时,所述伸缩筒(5)的两端分别与两个所述弹性压紧机构(3)的弹性压紧端相抵。
5.根据权利要求1所述的集线器,其特征在于,所述壳体(1)外壁在靠近所述出线孔(11)的位置设有卡扣(6),所述卡扣(6)具有卡口,且所述卡口可打开,以将所述导线伸出所述壳体(1)的一端伸入所述卡口内,或所述卡口关闭,以将所述导线伸出所述壳体(1)的一端卡紧。
6.根据权利要求1所述的集线器,其特征在于,所述壳体(1)上设有透明的观察窗(12)。
7.根据权利要求6所述的集线器,其特征在于,所述观察窗(12)由透明玻璃制成。
8.根据权利要求6所述的集线器,其特征在于,所述观察窗(12)为方形框。
9.根据权利要求1所述的集线器,其特征在于,所述壳体(1)上设有标签槽(13)。
10.根据权利要求1所述的集线器,其特征在于,所述壳体(1)包括端盖(14)和槽体(15),所述端盖(14)可拆卸的安装在所述槽体(15)的槽口处并封堵所述槽体(15)的槽口。
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