CN215402177U - 一种高分子塑料膜整平装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高分子塑料膜整平装置，涉及塑料膜整平技术领域，包括支撑座、安装装置和活动装置，所述支撑座的顶部设置有安装装置，所述支撑座的顶部设置有活动装置，所述安装装置包括连接柱、抵环、滑槽、滑块、抵杆、牵引杆、活动槽和滑环块，所述支撑座的顶部相对的一面均转动连接有连接柱，所述连接柱远离支撑座的一端固装有抵环，所述抵环的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的外表面一侧固接有抵杆。本实用新型中，通过设置安装装置，使得塑料膜的辊轴在安装时，通过复位弹簧的作用，使得塑料膜的辊轴达到固定，节省了时间及精力，提高了该高分子塑料膜整平装置的实用性。

Description

一种高分子塑料膜整平装置

技术领域

本实用新型涉及塑料膜整平技术领域，尤其涉及一种高分子塑料膜整平装置。

背景技术

塑料膜在生活中会经常运用到，而在使用塑料膜时，对其安装的施工工艺要交较高，为了保证安装时的美观感，必须要求塑料膜的平整性，这样才能使得在铺设时具有光滑感，而其塑料膜在放置一段时间后，可能会受环境影响，导致塑料膜的不光滑，所述需要一种塑料膜的整平装置。

而现有的高分子塑料膜整平装置，通过辊筒转动进行挤压整平，在进行塑料膜的辊轴安装时，需要借助大量的工具，使得塑料膜内的辊轴与整平装置的两侧达到安装固定，这一固定安装的方式，需要耗费大量的时间及精力，导致更换塑料膜辊轴的效率不高，从而不利于塑料膜的整平开展，使得该整平装置的实用性不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高分子塑料膜整平装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高分子塑料膜整平装置，包括支撑座、安装装置和活动装置，所述支撑座的顶部设置有安装装置，所述支撑座的顶部设置有活动装置，所述安装装置包括连接柱、抵环、滑槽、滑块、抵杆、牵引杆、活动槽和滑环块，所述支撑座的顶部相对的一面均转动连接有连接柱，所述连接柱远离支撑座的一端固装有抵环，所述抵环的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的外表面一侧固接有抵杆，所述滑块远离滑槽的一端铰接有牵引杆，所述连接柱的外壁开设有多个活动槽，多个所述活动槽内壁活动连接有滑环块，所述滑环块与牵引杆铰接。

优选的，所述活动槽与滑环块相对的一面之间固接有复位弹簧，所述支撑座的顶部固装有固定件。

优选的，两个所述抵环相对的一面之间滑动连接有辊筒，所述固定件的外表面一侧贯穿固装有驱动电机，所述驱动电机与连接柱固定连接。

优选的，所述支撑座的顶部两侧均固装有两个固定块，所述支撑座的底部固定安装有电箱，所述电箱的内部贯穿插设有电线。

优选的，所述活动装置包括限位槽、限位块、压轮辊A、压轮辊B，两个所述固定块的顶端内壁均开设有限位槽，所述限位槽的内壁滑动连接有限位块，所述限位块的相对一侧转动连接有压轮辊A，两个所述固定块的底端相对一侧转动连接有压轮辊B。

优选的，所述限位块的顶部固接有活动杆，所述活动杆与固定块贯穿滑动连接，所述活动杆位于限位块与固定块之间的外表面套设有缓冲弹簧，所述活动杆的外表面一侧开设有插孔，所述固定块的顶端滑动连接有插杆，所述插杆与插孔滑动连接。

优选的，所述支撑座的底端固装有四个支撑腿，所述电箱的外表面设置有启动开关，电线分别与压轮辊A和压轮辊B固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，当进行安装时，使用拉枪工具拉动滑环块，滑环块在活动槽内滑动，复位弹簧产生弹簧力，牵引杆角度发生倾斜，牵引杆拉动滑块在滑槽内向连接柱方向滑动，抵杆也就通过滑块滑回，这时把塑料膜的辊轴滑至抵环处，通过复位弹簧的弹簧力作用，使得抵杆重新滑出，抵杆与塑料膜辊轴的内壁牢牢抵住，这时便达到了安装后固定，同理，即可同样的方法使得辊筒安装在固定件的两侧，进一步的当进行运作时，把辊轴上的塑料膜的一端拉伸铺设在辊筒的外表面，通过驱动电机的运作，使得辊筒通过连接柱转动，这时塑料膜在辊筒的外表面转动缠绕，这时便达到了塑料膜的一端通过转动缠绕转移至辊筒的外表面，同理，即可通过滑动滑环块，使得抵杆与辊筒和塑料膜的辊轴内壁不在抵住，从而即可取下辊筒和塑料膜的辊轴，通过设置安装装置，使得塑料膜的辊轴在安装时，通过复位弹簧的作用，使得塑料膜的辊轴达到固定，节省了时间及精力，提高了该高分子塑料膜整平装置的实用性。

2、本实用新型中，当进行活动整平运作时，拉动活动杆，活动杆拉动限位块滑动，缓冲弹簧产生弹簧力，通过插杆插入插孔，使得活动杆滑动后固定，从而限位块达到固定，这时把塑料膜的一端通过压轮辊A与压轮辊B之间穿拉过去，这时拔出插杆，当电箱进行运作时，压轮辊A与压轮辊B的转动，使得塑料膜被压实整平，而塑料膜通过辊筒拉伸时，塑料膜的一端向压轮辊A外表面向上倾斜，这时配合活动杆与缓冲弹簧的作用，使得压轮辊A随着限位块在限位槽内滑动，从而避免塑料膜被拉断的后果，通过设置活动装置，使得整平装置在运作时，避免因整平时拉力过大，导致塑料膜的断裂现象，从而起到一个对塑料膜的防护作用，提高了该整平装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出一种高分子塑料膜整平装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种高分子塑料膜整平装置的立体结构俯视示意图；

图3为本实用新型提出一种高分子塑料膜整平装置的立体结构部分示意图；

图4为本实用新型提出一种高分子塑料膜整平装置的立体结构活动装置示意图；

图5为本实用新型图3中A处的结构示意图。

图例说明：

1、支撑座；101、固定件；102、固定块；2、安装装置；201、连接柱；202、抵环；203、滑槽；204、滑块；205、抵杆；206、牵引杆；207、活动槽；208、滑环块；209、复位弹簧；3、活动装置；301、限位槽；302、限位块；303、压轮辊A；304、活动杆；305、插孔；306、缓冲弹簧；307、插杆；308、压轮辊B；4、辊筒；5、驱动电机；6、电箱。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-5所示，本实用新型提供了一种高分子塑料膜整平装置，包括支撑座1、安装装置2和活动装置3，支撑座1的顶部设置有安装装置2，支撑座1的顶部设置有活动装置3，安装装置2包括连接柱201、抵环202、滑槽203、滑块204、抵杆205、牵引杆206、活动槽207和滑环块208，支撑座1的顶部相对的一面均转动连接有连接柱201，连接柱201远离支撑座1的一端固装有抵环202，抵环202的内壁开设有滑槽203，滑槽203的内壁滑动连接有滑块204，滑块204的外表面一侧固接有抵杆205，滑块204远离滑槽203的一端铰接有牵引杆206，连接柱201的外壁开设有多个活动槽207，多个活动槽207内壁活动连接有滑环块208，滑环块208与牵引杆206铰接。

具体的，活动槽207与滑环块208相对的一面之间固接有复位弹簧209，支撑座1的顶部固装有固定件101。

在本实施例中：复位弹簧209使得滑环块208在活动槽207内滑动后，重新滑回至原处，固定件101上的安装装置2用于安装固定辊筒4。

具体的，两个抵环202相对的一面之间滑动连接有辊筒4，固定件101的外表面一侧贯穿固装有驱动电机5，驱动电机5与连接柱201固定连接。

在本实施例中：驱动电机5的运作，使得连接柱201转动，从而带动辊筒4转动。

具体的，支撑座1的顶部两侧均固装有两个固定块102，支撑座1的底部固定安装有电箱6，电箱6的内部贯穿插设有电线。

在本实施例中：固定块102配合电箱6的使用，使得活动装置3运作。

具体的，活动装置3包括限位槽301、限位块302、压轮辊A303、压轮辊B308，两个固定块102的顶端内壁均开设有限位槽301，限位槽301的内壁滑动连接有限位块302，限位块302的相对一侧转动连接有压轮辊A303，两个固定块102的底端相对一侧转动连接有压轮辊B308。

在本实施例中：压轮辊A303在限位块302内转动，限位块302在限位槽301内滑动时，带动压轮辊A303的移动，压轮辊B308在固定块102内转动。

具体的，限位块302的顶部固接有活动杆304，活动杆304与固定块102贯穿滑动连接，活动杆304位于限位块302与固定块102之间的外表面套设有缓冲弹簧306，活动杆304的外表面一侧开设有插孔305，固定块102的顶端滑动连接有插杆307，插杆307与插孔305滑动连接。

在本实施例中：活动杆304拉动限位块302滑动，缓冲弹簧306产生弹簧力，通过插杆307插入插孔305，使得活动杆304滑动后固定，从而限位块302达到固定。

具体的，支撑座1的底端固装有四个支撑腿，电箱6的外表面设置有启动开关，电线分别与压轮辊A303和压轮辊B308固定连接。

在本实施例中：电箱6的开关运作，通过电线分别带动压轮辊A303和压轮辊B308转动。

工作原理：当进行安装时，使用拉枪工具拉动滑环块208，滑环块208在活动槽207内滑动，复位弹簧209产生弹簧力，牵引杆206角度发生倾斜，牵引杆206拉动滑块204在滑槽203内向连接柱201方向滑动，抵杆205也就通过滑块204滑回，这时把塑料膜的辊轴滑至抵环202处，通过复位弹簧209的弹簧力作用，使得抵杆205重新滑出，抵杆205与塑料膜辊轴的内壁牢牢抵住，这时便达到了安装后固定，同理，即可同样的方法使得辊筒4安装在固定件101的两侧，进一步的当进行运作时，把辊轴上的塑料膜的一端拉伸铺设在辊筒4的外表面，通过驱动电机5的运作，使得辊筒4通过连接柱201转动，这时塑料膜在辊筒4的外表面转动缠绕，这时便达到了塑料膜的一端通过转动缠绕转移至辊筒4的外表面，同理，即可通过滑动滑环块208，使得抵杆205与辊筒4和塑料膜的辊轴内壁不在抵住，从而即可取下辊筒4和塑料膜的辊轴，当进行活动整平运作时，拉动活动杆304，活动杆304拉动限位块302滑动，缓冲弹簧306产生弹簧力，通过插杆307插入插孔305，使得活动杆304滑动后固定，从而限位块302达到固定，这时把塑料膜的一端通过压轮辊A303与压轮辊B308之间穿拉过去，这时拔出插杆307，当电箱6进行运作时，压轮辊A303与压轮辊B308的转动，使得塑料膜被压实整平，而塑料膜通过辊筒4拉伸时，塑料膜的一端向压轮辊A303外表面向上倾斜，这时配合活动杆304与缓冲弹簧306的作用，使得压轮辊A303随着限位块302在限位槽301内滑动，从而避免塑料膜被拉断的后果，通过设置安装装置2，使得塑料膜的辊轴在安装时，通过复位弹簧209的作用，使得塑料膜的辊轴达到固定，节省了时间及精力，提高了该高分子塑料膜整平装置的实用性。

以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种高分子塑料膜整平装置，包括支撑座(1)、安装装置(2)和活动装置(3)，其特征在于：所述支撑座(1)的顶部设置有安装装置(2)，所述支撑座(1)的顶部设置有活动装置(3)，所述安装装置(2)包括连接柱(201)、抵环(202)、滑槽(203)、滑块(204)、抵杆(205)、牵引杆(206)、活动槽(207)和滑环块(208)，所述支撑座(1)的顶部相对的一面均转动连接有连接柱(201)，所述连接柱(201)远离支撑座(1)的一端固装有抵环(202)，所述抵环(202)的内壁开设有滑槽(203)，所述滑槽(203)的内壁滑动连接有滑块(204)，所述滑块(204)的外表面一侧固接有抵杆(205)，所述滑块(204)远离滑槽(203)的一端铰接有牵引杆(206)，所述连接柱(201)的外壁开设有多个活动槽(207)，多个所述活动槽(207)内壁活动连接有滑环块(208)，所述滑环块(208)与牵引杆(206)铰接。

2.根据权利要求1所述的一种高分子塑料膜整平装置，其特征在于：所述活动槽(207)与滑环块(208)相对的一面之间固接有复位弹簧(209)，所述支撑座(1)的顶部固装有固定件(101)。

3.根据权利要求2所述的一种高分子塑料膜整平装置，其特征在于：两个所述抵环(202)相对的一面之间滑动连接有辊筒(4)，所述固定件(101)的外表面一侧贯穿固装有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)与连接柱(201)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种高分子塑料膜整平装置，其特征在于：所述支撑座(1)的顶部两侧均固装有两个固定块(102)，所述支撑座(1)的底部固定安装有电箱(6)，所述电箱(6)的内部贯穿插设有电线。

5.根据权利要求4所述的一种高分子塑料膜整平装置，其特征在于：所述活动装置(3)包括限位槽(301)、限位块(302)、压轮辊A(303)、压轮辊B(308)，两个所述固定块(102)的顶端内壁均开设有限位槽(301)，所述限位槽(301)的内壁滑动连接有限位块(302)，所述限位块(302)的相对一侧转动连接有压轮辊A(303)，两个所述固定块(102)的底端相对一侧转动连接有压轮辊B(308)。

6.根据权利要求5所述的一种高分子塑料膜整平装置，其特征在于：所述限位块(302)的顶部固接有活动杆(304)，所述活动杆(304)与固定块(102)贯穿滑动连接，所述活动杆(304)位于限位块(302)与固定块(102)之间的外表面套设有缓冲弹簧(306)，所述活动杆(304)的外表面一侧开设有插孔(305)，所述固定块(102)的顶端滑动连接有插杆(307)，所述插杆(307)与插孔(305)滑动连接。

7.根据权利要求5所述的一种高分子塑料膜整平装置，其特征在于：所述支撑座(1)的底端固装有四个支撑腿，所述电箱(6)的外表面设置有启动开关，电线分别与压轮辊A(303)和压轮辊B(308)固定连接。

Images