CN215401380U - 精炼机网带刮洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种精炼机网带刮洗装置，涉及粘胶纤维设备的技术领域，包括：刮擦组件、驱动组件、传动组件和收集组件；刮擦组件通过传动组件与驱动组件连接，刮擦组件与收集组件转动连接，收集组件设置有供网带通过的刮洗通道，收集组件用于收集刮擦组件刮擦后的纤维，通过驱动组件通过传动组件驱动刮擦组件旋转以刮擦刮洗通道内的网带，缓解了现有技术中存在的传输过程中纤维容易与网带的托辊缠绕，使网带跑偏，严重时挤压网带导致损坏，同时积攒的纤维掉落地面造成浪费的技术问题，达到了清洁网带表面纤维，使网带正常的运转，同时收集网带上的纤维，避免了浪费的技术效果。

Description

精炼机网带刮洗装置

技术领域

本实用新型涉及粘胶纤维设备的技术领域，尤其是涉及一种精炼机网带刮洗装置。

背景技术

在现有技术中，粘胶纤维生产的过程中需要淋洗，一般通过将纤维平铺在精炼机的网带上，网带由两端的驱动辊驱动，以环状形式运转，并在中间设置有多个托辊支撑，以防止网带塌陷。

但是，在传输过程中纤维容易与网带的托辊缠绕，使网带跑偏，严重时挤压网带导致损坏，同时积攒的纤维掉落地面造成浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供精炼机网带刮洗装置，以缓解现有技术中存在的传输过程中纤维容易与网带的托辊缠绕，使网带跑偏，严重时挤压网带导致损坏，同时积攒的纤维掉落地面造成浪费的技术问题。

本实用新型提供的精炼机网带刮洗装置，包括：刮擦组件、驱动组件、传动组件和收集组件；

所述刮擦组件通过所述传动组件与所述驱动组件连接，所述刮擦组件与所述收集组件转动连接，所述收集组件设置有供网带通过的刮洗通道，所述驱动组件通过所述传动组件驱动所述刮擦组件旋转以刮擦所述刮洗通道内的所述网带，所述收集组件用于收集所述刮擦组件刮擦后的纤维。

在可选的实施方式中，所述刮擦组件包括刮棉辊和刮棉板；

所述刮棉板与所述刮棉辊的外表面连接，所述网带用于沿着所述刮洗通道相对所述刮擦组件运动，所述刮棉辊带动所述刮棉板以相对于所述网带运动方向的相反方向转动刮擦所述网带。

在可选的实施方式中，所述刮棉板呈长条状，所述刮棉板的长度方向与所述刮棉辊的长度方向一致，以使所述刮棉板沿着所述刮棉辊的表面延伸布置。

在可选的实施方式中，所述刮棉板设置有多个，多个所述刮棉板沿着所述刮棉辊的表面周向间隔设置。

在可选的实施方式中，所述刮棉辊的两端通过轴承与所述收集组件转动连接，所述刮棉辊的一端通过传动组件与所述驱动组件连接。

在可选的实施方式中，所述收集组件包括喷洗件；

所述喷洗件设于所述刮洗通道内，所述喷洗件的喷口朝向所述网带设置，所述喷洗件用于对所述网带的表面进行冲洗。

在可选的实施方式中，所述收集组件包括冲洗槽和过滤槽；

所述冲洗槽靠近所述刮棉辊设置，所述过滤槽远离所述刮棉辊设置，且所述冲洗槽与所述过滤槽连通，所述冲洗槽沿着所述刮棉辊的表面延伸布置，所述刮洗通道沿着所述冲洗槽内部延伸布置，所述喷洗件与所述冲洗槽的内壁连接，所述过滤槽用于接收经所述冲洗槽收集的纤维，以对冲洗后的纤维进行过滤。

在可选的实施方式中，所述冲洗槽呈弧形设置，所述刮洗通道沿着所述冲洗槽内部延伸布置，且所述冲洗槽朝向所述刮棉辊的一端呈开口设置，所述冲洗槽远离所述刮棉辊的一端设置有通孔，所述冲洗槽通过所述通孔与所述过滤槽连通。

在可选的实施方式中，所述过滤槽设置有过滤孔，所述过滤孔设置有多个，多个所述过滤孔沿着所述过滤槽的内壁均匀布置。

在可选的实施方式中，所述收集组件包括第一支架和第二支架；

所述第一支架与所述刮棉辊的一端轴承连接，并与所述过滤槽连接，所述第二支架与所述刮棉辊的另一端轴承连接，所述冲洗槽的两端与所述第一支架和所述第二支架连接。

本实用新型提供的精炼机网带刮洗装置，包括：刮擦组件、驱动组件、传动组件和收集组件；刮擦组件通过传动组件与驱动组件连接，刮擦组件与收集组件转动连接，收集组件设置有供网带通过的刮洗通道，收集组件用于收集刮擦组件刮擦后的纤维，通过驱动组件通过传动组件驱动刮擦组件旋转以刮擦刮洗通道内的网带，缓解了现有技术中存在的传输过程中纤维容易与网带的托辊缠绕，使网带跑偏，严重时挤压网带导致损坏，同时积攒的纤维掉落地面造成浪费的技术问题，达到了清洁网带表面纤维，使网带正常的运转，同时收集网带上的纤维，避免了浪费的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的精炼机网带刮洗装置的主视图；

图2为本实用新型实施例提供的精炼机网带刮洗装置的俯视图；

图3为本实用新型实施例提供的精炼机网带刮洗装置的左视图。

图标：100-刮擦组件；110-刮棉辊；120-刮棉板；200-驱动组件；300-传动组件；400-收集组件；410-冲洗槽；420-过滤槽；430-第一支架；440-第二支架。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1-图3所示，本实用新型实施例提供的精炼机网带刮洗装置，包括：刮擦组件100、驱动组件200、传动组件300和收集组件400；刮擦组件100通过传动组件300与驱动组件200连接，刮擦组件100与收集组件400转动连接，收集组件400设置有供网带通过的刮洗通道，驱动组件200通过传动组件300驱动刮擦组件100旋转以刮擦刮洗通道内的网带，收集组件400用于收集刮擦组件100刮擦后的纤维。

需要说明的是，本实施例提供的网带用于精炼机淋洗纤维，其中，待淋洗物可以为粘胶纤维和棉絮等，具体的，刮擦组件100呈柱状，刮洗通道呈弧形，刮洗通道设置于刮擦组件100的外表面，进一步地，传动组件300与刮擦组件100的一端连接，可选地，传动组件300可以包括皮带传动或者齿轮传动，优选的，传动组件300可以采用皮带传动，即，在刮擦组件100的一端设置有从动轮，在驱动组件200设置有主动轮，其中，驱动组件200可以采用电机或人力，优选的，驱动组件200可以设置为电机，进一步地，主动轮和从动轮通过皮带连接，电机带动主动轮，同时主动轮通过皮带带动从动轮，以使从动轮带动刮擦组件100刮擦网带，使网带更加清洁，减少网带运转过程中卡死的现象，同时减少浪费。

本实用新型实施例提供的精炼机网带刮洗装置，包括：刮擦组件100、驱动组件200、传动组件300和收集组件400；刮擦组件100通过传动组件300与驱动组件200连接，刮擦组件100与收集组件400转动连接，收集组件400设置有供网带通过的刮洗通道，收集组件400用于收集刮擦组件100刮擦后的纤维，通过驱动组件200通过传动组件300驱动刮擦组件100旋转以刮擦刮洗通道内的网带，缓解了现有技术中存在的传输过程中纤维容易与网带的托辊缠绕，使网带跑偏，严重时挤压网带导致损坏，同时积攒的纤维掉落地面造成浪费的技术问题，达到了清洁网带表面纤维，使网带正常的运转，同时收集网带上的纤维，避免了浪费的技术效果。

在可选的实施方式中，刮擦组件100包括刮棉辊110和刮棉板120；刮棉板120与刮棉辊110的外表面连接，网带用于沿着刮洗通道相对刮擦组件100运动，刮棉辊110带动刮棉板120以相对于网带运动方向的相反方向转动刮擦网带。

在本实施例中，刮棉板120材质优选为纤维板，其中，刮棉辊110包括圆柱状的刮棉辊110主体和两端的铰接柱，两端的铰接柱与刮棉辊110主体的两端面连接并且轴线重合，两端铰接柱与收集组件400转动连接，其中一个铰接柱与传动机构的从动轮连接，进一步地，刮棉辊110主体的侧曲面上设置有用于安装刮棉板120的安装孔，安装孔的形状与刮棉板120的形状对应，网带穿过刮洗通道，并相对刮棉辊110主体表面运动，此时，通过刮棉辊110带动刮棉板120以相对于网带运动方向的相反方向转动刮擦网带，达到了增大刮棉组件的刮棉效率，同时方便更换刮棉板120的效果。

在可选的实施方式中，刮棉板120呈长条状，刮棉板120的长度方向与刮棉辊110的长度方向一致，以使刮棉板120沿着刮棉辊110的表面延伸布置。

在本实施例中，刮棉板120的长度与刮棉辊110主体的长度一致，即刮棉板120与刮棉辊110主体组装后，刮棉板120的两端与刮棉辊110主体的两端平齐，进一步地，刮棉板120远离刮棉辊110主体的一端设置有锯齿，当刮棉辊110主体带动刮棉板120刮擦网带时，刮棉板120的锯齿接触网带，从而增大了刮棉组件的刮棉效率。

在可选的实施方式中，刮棉板120设置有多个，多个刮棉板120沿着刮棉辊110的圆周方向间隔设置。

本实施例中，通过利用设置多个刮棉板120，在刮棉辊110主体带动刮棉板120转动刮擦网带时，多个刮棉板120可以多次刮擦网带，从而增大了刮棉组件的刮棉效率，使网带刮擦得更加干净；进一步地，多个刮棉板120可以沿着刮棉辊110表面的圆周方向等间隔设置，具体的，当刮棉板120的数量设置有六个时，六个刮板沿着刮棉辊110主体的表面周向均匀布置，即相邻的两个刮棉板120的角度呈60度设置。

在可选的实施方式中，刮棉辊110的两端通过轴承与收集组件400转动连接，刮棉辊110的一端通过传动组件300与驱动组件200连接。

在本实施例中，刮棉辊110两端的铰接柱套设有轴承，收集组件400对应的两端设置有轴承套，具体的，两个轴承对应地安装在轴承套内，并且套设在刮棉辊110两端的铰接柱外，进一步地，刮棉辊110一端的铰接柱伸出轴承套外，并与从动轮连接，刮棉辊110的两端通过轴承与收集组件400转动连接，使转动过程更加顺畅，减小转动过程的摩擦阻力。

在可选的实施方式中，收集组件400包括喷洗件；喷洗件设于刮洗通道内，喷洗件的喷口朝向网带设置，喷洗件用于对网带的表面进行冲洗。

在本实施例中，喷洗件设置有多个，多个喷洗件沿着刮洗通道内均匀设置，具体的，喷洗件设置为喷头，喷头喷出的喷洗液可以为水喷头朝向网带和刮棉辊110方向，在刮棉过程中，喷头持续向网带和刮棉辊110方向喷水，使刮下的棉絮在水的作用下掉落在收集机构内，避免了纤维残留在刮棉机构内影响刮棉效率，同时起到了清洗纤维的作用。

可选的，喷洗件通过支架与刮洗通道连接，支架数量与喷头数量对应，支架可调节喷头的喷水角度，使喷洗件可以同时对不同的角度进行喷水。

在可选的实施方式中，收集组件400包括冲洗槽410和过滤槽420；冲洗槽410靠近刮棉辊110设置，过滤槽420远离刮棉辊110设置，且冲洗槽410与过滤槽420连通，冲洗槽410沿着刮棉辊110的表面延伸布置，刮洗通道沿着冲洗槽410内部延伸布置，喷洗件与冲洗槽410的内壁连接，过滤槽420用于接收经冲洗槽410收集的纤维，以对冲洗后的纤维进行过滤。

在本实施例中，冲洗槽410长度方向与刮棉辊110的长度方向一致，冲洗槽410开口方向向上，冲洗槽410和刮棉辊110之间设置有刮洗通道，其中，刮洗通道呈圆弧状，刮洗通道的长度与刮棉辊110主体的长度一致，长网可通过刮洗通道的一端进入，并从另一端伸出，进一步地，冲洗槽410设置在刮棉辊110和过滤槽420之间，喷洗件设置有个喷头，多个喷头沿着冲洗槽410的内壁均匀设置，刮棉组件将网带上的纤维刮下后，喷洗件向刮棉组件和网带喷水，使喷出的水和纤维掉落在冲洗槽410的内壁，由于冲洗槽410和过滤槽420连通，喷出的水和纤维流入过滤槽420内过滤，可得过滤后的纤维，使纤维收集更加方便，减少了人工成本。

在可选的实施方式中，冲洗槽410呈弧形设置，刮洗通道沿着冲洗槽410内部延伸布置，且冲洗槽410朝向刮棉辊110的一端呈开口设置，冲洗槽410远离刮棉辊110的一端设置有通孔，冲洗槽410通过通孔与过滤槽420连通。

在本实施例中，冲洗槽410的两端与刮棉辊110主体的两端平齐，并且在冲洗槽410远离传动组件300的一端设置有开口，其中，开口呈矩形并贯穿冲洗槽410，并且在下方对应设置有过滤槽420，进一步地，冲洗槽410的内壁设置有高度差，冲洗槽410远离开口的一端的高度高于靠近开口一端的高度，使纤维冲洗后可以根据高度差流入开口内，然后掉落在过滤槽420内，进一步地，冲洗槽410开口方向向上，冲洗槽410上方设置有刮棉辊110，进一步地，过滤槽420呈矩形，过滤槽420的截面面积大于冲洗槽410的开口的界面面积，使得冲洗后的纤维能够自动流入过滤槽420内，避免了冲洗槽410内积攒纤维，同时更加节省人工，也使纤维收集过程更加顺畅，避免纤维掉落地面造成浪费。

在可选的实施方式中，过滤槽420设置有过滤孔，过滤孔设置有多个，多个过滤孔沿着过滤槽420的内壁均匀布置。

在本实施例中，过滤槽420开口方向向上，过滤槽420的底部设置有多个过滤孔，其中，过滤孔均为通孔，多个过滤孔呈阵列排布，多个过滤孔沿着过滤槽420的底面延伸，通过过滤孔过滤纤维，使冲洗用的水从过滤孔流下，并将纤维挡在过滤孔外，使过滤过程更加简答，节省人力。

在可选的实施方式中，收集组件400包括第一支架430和第二支架440；第一支架430与刮棉辊110的一端轴承连接，并与过滤槽420连接，第二支架440与刮棉辊110的另一端轴承连接，冲洗槽410的两端与第一支架430和第二支架440连接。

在本实施例中，第一支架430和第二支架440相对平行设置，其中，第一支架430和第二支架440均呈“人”字型，第一支架430和第二支架440上均设置有轴承套，第一支架430通过轴承安装在轴承套内与刮棉辊110的一端的铰接柱连接，第二支架440通过轴承安装在轴承套内与刮棉辊110的另一端的铰接柱连接，其中，第一支架430远离轴承套的一端与过滤槽420连接，过滤槽420设置在第一支架430和第二支架440之间，第二支架440的轴承套设置有通孔，刮棉辊110的一端的铰接柱通过通孔伸出并与传动机构的从动轮连接，进一步地，冲洗槽410的两端面与第一支架430和第二支架440固定连接，通过设置第一支架430和第二支架440，使得精炼机网带刮洗装置在工作时更加稳定。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种精炼机网带刮洗装置，其特征在于，包括：刮擦组件、驱动组件、传动组件和收集组件；

所述刮擦组件通过所述传动组件与所述驱动组件连接，所述刮擦组件与所述收集组件转动连接，所述收集组件设置有供网带通过的刮洗通道，所述驱动组件通过所述传动组件驱动所述刮擦组件旋转以刮擦所述刮洗通道内的所述网带，所述收集组件用于收集所述刮擦组件刮擦后的纤维。

2.根据权利要求1所述的精炼机网带刮洗装置，其特征在于，所述刮擦组件包括刮棉辊和刮棉板；

所述刮棉板与所述刮棉辊的外表面连接，所述网带用于沿着所述刮洗通道相对所述刮擦组件运动，所述刮棉辊带动所述刮棉板以相对于所述网带运动方向的相反方向转动刮擦所述网带。

3.根据权利要求2所述的精炼机网带刮洗装置，其特征在于，所述刮棉板呈长条状，所述刮棉板的长度方向与所述刮棉辊的长度方向一致，以使所述刮棉板沿着所述刮棉辊的表面延伸布置。

4.根据权利要求3所述的精炼机网带刮洗装置，其特征在于，所述刮棉板设置有多个，多个所述刮棉板沿着所述刮棉辊的表面周向间隔设置。

5.根据权利要求4所述的精炼机网带刮洗装置，其特征在于，所述刮棉辊的两端通过轴承与所述收集组件转动连接，所述刮棉辊的一端通过传动组件与所述驱动组件连接。

6.根据权利要求5所述的精炼机网带刮洗装置，其特征在于，所述收集组件包括喷洗件；

所述喷洗件设于所述刮洗通道内，所述喷洗件的喷口朝向所述网带设置，所述喷洗件用于对所述网带的表面进行冲洗。

7.根据权利要求6所述的精炼机网带刮洗装置，其特征在于，所述收集组件包括冲洗槽和过滤槽；

所述冲洗槽靠近所述刮棉辊设置，所述过滤槽远离所述刮棉辊设置，且所述冲洗槽与所述过滤槽连通，所述冲洗槽沿着所述刮棉辊的表面延伸布置，所述刮洗通道沿着所述冲洗槽内部延伸布置，所述喷洗件与所述冲洗槽的内壁连接，所述过滤槽用于接收经所述冲洗槽收集的纤维，以对冲洗后的纤维进行过滤。

8.根据权利要求7所述的精炼机网带刮洗装置，其特征在于，所述冲洗槽呈弧形设置，所述刮洗通道沿着所述冲洗槽内部延伸布置，且所述冲洗槽朝向所述刮棉辊的一端呈开口设置，所述冲洗槽远离所述刮棉辊的一端设置有通孔，所述冲洗槽通过所述通孔与所述过滤槽连通。

9.根据权利要求8所述的精炼机网带刮洗装置，其特征在于，所述过滤槽设置有过滤孔，所述过滤孔设置有多个，多个所述过滤孔沿着所述过滤槽的内壁均匀布置。

10.根据权利要求9所述的精炼机网带刮洗装置，其特征在于，所述收集组件包括第一支架和第二支架；

所述第一支架与所述刮棉辊的一端轴承连接，并与所述过滤槽连接，所述第二支架与所述刮棉辊的另一端轴承连接，所述冲洗槽的两端与所述第一支架和所述第二支架连接。

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