CN215394938U - 一种隔叶块拆卸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种隔叶块拆卸装置，包括支撑机构与第一螺杆，支撑机构包括支撑板，所述支撑板设置在相邻的两个叶片上，且所述支撑板与所述叶片的外周面匹配；所述第一螺杆一端能够穿过所述支撑机构并设于支撑机构上，且第一螺杆一端上套设调节螺母，所述调节螺母与支撑机构抵接，第一螺杆另一端与隔叶块连接；本实用新型的隔叶块拆除装置，不需要借助铣床等额外的大型辅助设备就能实现隔叶块的拆卸，且不会对叶片造成损坏，结构简单，拆卸便捷且能够适应叶片的特殊安装环境，工作效率高。

Description

一种隔叶块拆卸装置

技术领域

本实用新型属于机械辅助工具领域，具体涉及一种隔叶块拆卸装置。

背景技术

高炉煤气透平装置(TRT)利用高炉煤气的压力能和热能，通过透平膨胀做功，驱动发电机发电，来进行能量回收的一种绿色节能装置，在能源的综合利用方面被广泛应用；在实际运行过程中由于其介质是高炉煤气，运行环境恶劣，转子在检修时由于长期的煤气锈蚀经常会发生动叶难拆卸的情况，且轮毂越大的转子越难拆卸。

对动叶的拆除首先需要拆卸相邻动叶之间的隔叶块，目前对隔叶块的拆卸采用铣床，因为叶片的不规则结构与特殊的安装位置，需要先铣掉隔叶块两侧的叶片，再利用铣床铣掉锁紧片与隔叶块，再将叶片底部从叶盘上拆除，这种拆卸方式会对叶片造成毁坏，导致叶片不能再次使用，属于破坏型拆卸，新叶片的补制周期长，费用高，不仅影响高炉煤气透平的正常工作效率，也带来巨大的经济损失。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于，本实用新型提供一种拆卸锁紧隔叶块的装置，解决现有技术的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案予以实现：

一种隔叶块拆卸装置，包括，支撑机构与第一螺杆，支撑机构包括支撑板，所述支撑板设置在相邻的两个叶片上，且所述支撑板与所述叶片的外周面匹配；第一螺杆，所述第一螺杆一端能够穿过所述支撑机构并设于支撑机构上，且第一螺杆一端上套设调节螺母，所述调节螺母与支撑机构抵接第一螺杆另一端与隔叶块连接。

所述支撑机构还包括底板与调节杆，所述底板的一端与支撑板的一端可活动连接，能够使支撑板另一端相对底板另一端运动，使底板与支撑板之间形成一锐角；所述调节杆一端设于底板上，另一端与支撑板连接，所述底板与支撑板上分别设置第一安装孔与第二安装孔，所述第一螺杆通过第一安装孔与第二安装孔设于所述底板与支撑板上。

所述支撑板上还设有安装槽与角度定位块，所述角度定位块一侧面与所述安装槽抵接，另一侧与调节杆抵接。

所述底板一端与支撑板一端分别对应设置第三安装孔与第四安装孔，第二螺杆通过第三安装孔与第四安装孔连接所述底板与支撑板。

所述第一螺杆为高强度双头螺纹螺杆。

所述第二安装孔与第四安装孔为U形孔，所述第一安装孔与第二安装孔的中心线同轴，第三安装孔与第四安装孔的中心线同轴。

第二螺杆两端分别设置紧固螺母，所述底板与支撑板设于两个紧固螺母之间，所述第二螺杆上靠近所述支撑板与紧固螺母之间设置斜面垫片。

所述调节杆为平头调节螺丝，所述底板上设置第五安装孔，所述调节杆通过第五安装孔设于底板上。

所述第一安装孔设于第三安装孔与第五安装孔之间。

所述第五安装孔设置有两个，分别沿底板的中心线对称设置。

本实用新型与现有技术相比，具有如下技术效果：

(Ⅰ)本实用新型的隔叶块拆卸装置，通过在相邻的两个叶片上设置支撑板，为隔叶块的拆除提供稳定的支撑环境，并通过将第一螺杆的一端与支撑机构连接，另一端能够与隔叶块连接，调节螺母套在第一螺杆的一端与支撑机构抵接，朝向靠近支撑机构的方向旋进调节螺母，第一螺杆缓缓上升并产生向上的拉力，将隔叶块与轮毂脱离，实现隔叶块拆卸，本实用新型的隔叶块拆除装置，不需要借助铣床等额外的大型辅助设备就能实现隔叶块的拆卸，且不会对叶片造成损坏，结构简单，拆卸便捷且能够适应叶片的特殊安装环境，工作效率高。

(Ⅱ)本实用新型的隔叶块拆除装置，通过设置支撑板与底板的可活动连接且支撑板相对底板能够运动使支撑板与底板形成一锐角，一方面能够使支撑板适应叶片外周面的弯度，使支撑机构与叶片的接触更为稳定，便于力的传递稳定性，另一方面，调节支撑板与底板之间锐角的角度大小，能够使支撑板适应不同弯度型号的叶片，增强隔叶块拆卸装置的通用性。

附图说明

图1是本实用新型的隔叶块拆除装置的剖视图；

图2是本实用新型的隔叶块拆除装置的主视图；

图3是本实用新型的底板的俯视图；

图4是本实用新型的支撑板的俯视图。

图中各个标号的含义为：

1-第一螺杆，2-调节螺母，3-底板，4-支撑板，5-调节杆，6-第一安装孔，7-第二安装孔，8-安装槽，9-角度定位块，10-第三安装孔，11-第四安装孔，12-第五安装孔，13-第二螺杆，14-叶片，15-斜面垫片，16-紧固螺母，17-隔叶块，18-轮毂，19-锁紧片。

以下结合实施例对本实用新型的具体内容作进一步详细解释说明。

具体实施方式

以下给出本实用新型的具体实施例，需要说明的是本实用新型并不局限于以下具体实施例，凡在本申请技术方案基础上做的等同变换均落入本实用新型的保护范围。

本文中所提及到的方向性术语，如“水平面”、“底面”、“侧面”与“竖直”均与说明书附图中纸面上的具体方向或附图中所示空间的相应方向一致。

实施例：

一种隔叶块拆卸装置，包括支撑机构与第一螺杆1，支撑机构包括支撑板4，所述支撑板4设置在相邻的两个叶片14上，且所述支撑板4与所述叶片14的外周面匹配；所述第一螺杆1一端能够穿过所述支撑机构并设于支撑机构上，且第一螺杆1一端上套设调节螺母2，所述调节螺母2与支撑机构抵接，第一螺杆1另一端与隔叶块17连接。

本实施例的隔叶块拆卸装置，通过在相邻的两个叶片14上设置支撑板4，且支撑板4与所述叶片14的外周面匹配，为隔叶块17的拆除提供稳定的支撑环境，并通过将第一螺杆1的一端与支撑机构连接，另一端能够与隔叶块17连接，调节螺母2套在第一螺杆1的一端与支撑机构抵接，朝向靠近支撑机构的方向旋进调节螺母2，第一螺杆1缓缓上升并产生向上的拉力，将隔叶块17与轮毂18脱离，实现隔叶块17拆卸，本实施例的隔叶块拆除装置，不需要借助铣床等额外的大型辅助设备就能实现隔叶块17的拆卸，并在拆卸过程中，第一螺杆1始终位于两个叶片14之间，因此，不会对叶片14造成损坏；本实施例结构简单，拆卸便捷且能够适应叶片的特殊安装环境，工作效率高。

作为本实施例的一种优选方案，所述支撑机构还包括底板3与调节杆5，所述底板3的一端与支撑板4的一端可活动连接，能够使支撑板4另一端相对底板3另一端运动，使底板3与支撑板4之间形成一锐角；所述调节杆5一端设于底板3上，另一端与支撑板4连接，所述底板3与支撑板4上分别设置第一安装孔6与第二安装孔7，所述第一螺杆1通过第一安装孔6与第二安装孔7设于所述底板3与支撑板4上。

本实施例的隔叶块拆除装置，通过设置支撑板4与底板3的可活动连接且支撑板4相对底板3能够运动使支撑板4与底板3形成一锐角，一方面能够使支撑板4适应叶片14外周面的弯度，使支撑机构与叶片14的接触更为稳定，便于力的传递稳定性，另一方面，调节支撑板4与底板3之间锐角的角度大小，能够使支撑板4适应不同弯度型号的叶片，增强隔叶块拆卸装置的通用性。

作为本实施例的一种优选方案，所述支撑板4上还设有安装槽8与角度定位块9，所述角度定位块9一侧面与所述安装槽8抵接，另一侧与调节杆5抵接。

其中没设置安装槽8的目的一方面能够使调节杆5与支撑板4的连接更为稳固，另一方面也便于应用到不同弯度叶片时的适应性调节，

本实施例中的角度定位块9为三棱柱结构，其中，三棱柱柱顶的角度选定和安装槽8的底面与水平面的夹角相同，将角度定位块9设置在安装槽8中时，柱顶的角度朝向也与安装槽8的底面与水平面的夹角方向相同，且柱顶与安装槽8的一个侧面抵接，并确保构成柱顶的两个平面中的一个与安装槽8的底面抵接，另一个保持水平，三棱柱的底面与安装槽的另一个侧面抵接，一方面保证了角度定位9块在安装槽8中的稳固安装，另一方面使调节杆5与支撑板4的接触始终保持竖直，加强了调节杆5与支撑板4之间的连接强度，为支撑机构提供稳定的支撑环境，提高隔叶块的拆卸效率。

作为本实施例的一种优选方案，所述底板3一端与支撑板4一端分别对应设置第三安装孔10与第四安装孔11，第二螺杆13通过第三安装孔10与第四安装孔11连接所述底板3与支撑板4。

其中，采用第二螺杆13连接底板3与支撑板4，便于底板3与支撑板4之间锐角的调节，操作便捷，工作效率高。

作为本实施例的一种优选方案，所述第一螺杆1为高强度双头螺纹螺杆。

其中，叶片为大型结构，隔叶块的安装轻度较高，采用高强度双头螺纹螺杆能够放置第一螺杆在使用时因强度过大断裂降低隔叶块拆卸的拆卸效率。

作为本实施例的一种优选方案，所述第二安装孔7与第四安装孔11为U形孔，所述第一安装孔6与第二安装孔7的中心线同轴，第三安装孔10与第四安装孔11的中心线同轴。

其中，因为支撑板4相对底板3可活动连接，采用U形孔能够为第一螺杆提供可以调节的安装空间，便于工作人员操作。

本实施例中的第一安装孔6、第二安装孔7、第三安装孔10与第四安装孔11均为螺纹孔。

作为本实施例的一种优选方案，第二螺杆13两端分别设置紧固螺母16，所述底板3与支撑板4设于两个紧固螺母2之间，所述第二螺杆13上靠近所述支撑板4与紧固螺母16之间设置斜面垫片15。

其中，设置斜面垫片15的目的是增加紧固螺母16与支撑板4之间的接触面积，提高连接的稳定性。

作为本实施例的一种优选方案，所述调节杆5为平头调节螺丝，所述底板3上设置第五安装孔12，所述调节杆5通过第五安装孔12设于底板3上。

其中，平头调节螺丝一方面便于调节高度，操作方便，另一方面能增加平头调节螺丝与角度定位块的接触面积，第五安装孔12为螺纹孔。

作为本实施例的一种优选方案，所述第一安装孔6设于第三安装孔10与第五安装孔12之间。

其中，这种位置关系变异操作且稳定性能好，工作效率高。

作为本实施例的一种优选方案，所述第五安装孔12设置有两个，分别沿底板3的中心线对称设置。

其中，设置两个第五安装孔12能够增加装置的稳定支撑性能，调高工作效率。

本实施例的工作过程：

首先，先通过电钻将连接相邻两个隔叶块17之间的锁紧片19钻掉，并在隔叶块17上钻螺纹孔，将底板3与支撑板4通过第二螺杆13连接，并将支撑板4设于相邻的两个叶片14上，调节支撑板4与两个叶片14完全切合，底板3为水平后，调节第一安装孔6、第三安装孔10与钻出的螺纹孔的中心线同轴，通过紧固螺母16固定第二螺杆13；

其次，将角度定位块9设于安装槽8上，将调节杆5通过第五安装孔12安装在底板3上，并与角度定位块9抵接，使角度定位块9不松动；

最后，旋进第一螺杆1，通过第一安装孔6与第三安装孔10伸入使第一螺杆1的一端与钻出的螺纹孔螺纹连接，将调节螺母2旋进第一螺杆1的另一端与底板3抵接后，继续旋进调节螺母2，以叶片14为支撑，螺纹啮合通过第一螺杆1将隔叶块17缓慢提起，隔叶块17以轮毂18的接触点为受力点向上运动使隔叶块17松动，与轮毂18脱离，完成拆卸。

Claims (10)

1.一种隔叶块拆卸装置，其特征在于，包括，

支撑机构，包括支撑板(4)，所述支撑板(4)设置在相邻的两个叶片(14)上，且所述支撑板(4)与所述叶片(14)的外周面匹配；

第一螺杆(1)，所述第一螺杆(1)一端能够穿过所述支撑机构并设于支撑机构上，且第一螺杆(1)一端上套设调节螺母(2)，所述调节螺母(2)与支撑机构抵接，第一螺杆(1)另一端与隔叶块(17)连接。

2.如权利要求1所述的隔叶块拆卸装置，其特征在于，所述支撑机构还包括底板(3)与调节杆(5)，所述底板(3)的一端与支撑板(4)的一端可活动连接，能够使支撑板(4)另一端相对底板(3)另一端运动，使底板(3)与支撑板(4)之间形成一锐角；

所述调节杆(5)一端设于底板(3)上，另一端与支撑板(4)连接，所述底板(3)与支撑板(4)上分别设置第一安装孔(6)与第二安装孔(7)，所述第一螺杆(1)通过第一安装孔(6)与第二安装孔(7)设于所述底板(3)与支撑板(4)上。

3.如权利要求2所述的隔叶块拆卸装置，其特征在于，所述支撑板(4)上还设有安装槽(8)与角度定位块(9)，所述角度定位块(9)一侧面与所述安装槽(8)抵接，另一侧与调节杆(5)抵接。

4.如权利要求2所述的隔叶块拆卸装置，其特征在于，所述底板(3)一端与支撑板(4)一端分别对应设置第三安装孔(10)与第四安装孔(11)，第二螺杆(13)通过第三安装孔(10)与第四安装孔(11)连接所述底板(3)与支撑板(4)。

5.如权利要求1所述的隔叶块拆卸装置，其特征在于，所述第一螺杆(1)为高强度双头螺纹螺杆。

6.如权利要求4所述的隔叶块拆卸装置，其特征在于，所述第二安装孔(7)与第四安装孔(11)为U形孔，所述第一安装孔(6)与第二安装孔(7)的中心线同轴，第三安装孔(10)与第四安装孔(11)的中心线同轴。

7.如权利要求4所述的隔叶块拆卸装置，其特征在于，第二螺杆(13)两端分别设置紧固螺母(16)，所述底板(3)与支撑板(4)设于两个紧固螺母(16)之间，所述第二螺杆(13)上靠近所述支撑板(4)与紧固螺母(16)之间设置斜面垫片(15)。

8.如权利要求2所述的隔叶块拆卸装置，其特征在于，所述调节杆(5)为平头调节螺丝，所述底板(3)上设置第五安装孔(12)，所述调节杆(5)通过第五安装孔(12)设于底板(3)上。

9.如权利要求8所述的隔叶块拆卸装置，其特征在于，所述第一安装孔(6)设于第三安装孔(10)与第五安装孔(12)之间。

10.如权利要求8所述的隔叶块拆卸装置，其特征在于，所述第五安装孔(12)设置有两个，分别沿底板(3)的中心线对称设置。

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