CN215391669U - 一种铜包铝拉丝加工用弹性压紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜包铝拉丝加工用弹性压紧装置，包括底座、导向杆和液压气压缸，所述底座顶端的两侧皆安装有导向杆，且导向杆的顶端安装有安装板，所述安装板的底端设置有液压气压缸，且液压气压缸输出端安装有贯穿安装板的第一移动块，所述安装板外壁套设有与第一移动块相连接的第一弹簧，所述安装板外壁套设有与第一弹簧相连接的第二移动块。该铜包铝拉丝加工用弹性压紧装置，通过传热压紧板带动第二移动块向第一移动块处进行挤压，使得第一弹簧发生缩紧，同时固定块向连接块进行挤压，则第二弹簧和C型弹性板处位置发生缩紧，由于第一弹簧、第二弹簧和C型弹性板在自身弹力作用下带动传热压紧板进行复位。

Description

一种铜包铝拉丝加工用弹性压紧装置

技术领域

本实用新型涉及铜包铝拉丝加工设备技术领域，具体为一种铜包铝拉丝加工用弹性压紧装置。

背景技术

随着社会的发展，科技的进步，而铜包铝丝的电率高,增强了抗拉强度及延伸率,良好的焊接性,铜包铝线由于其表面同心的包覆了一层纯铜,因此，具有跟纯铜线一样的可焊性，使该产品的机械性及适用性得到提高，传统的铜包铝拉丝加工用弹性压紧装置基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：

1、目前市场上大多数的铜包铝拉丝加工用弹性压紧装置在使用时，容易出现弹性压紧效果不佳，容易对的铜包铝丝外观造成损坏，使得实用性不高；

2、目前市场上大多数的铜包铝拉丝加工用弹性压紧装置在使用时，不便于对不同直径大小的的铜包铝丝进行不同弹性压紧，使得无法满足多元化的市场需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铜包铝拉丝加工用弹性压紧装置，以解决上述背景技术中提出的容易出现弹性压紧效果不佳与不便于对不同直径大小的的铜包铝丝进行不同弹性压紧的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜包铝拉丝加工用弹性压紧装置，包括底座、导向杆和液压气压缸，所述底座顶端的两侧皆安装有导向杆，且导向杆的顶端安装有安装板，所述安装板的底端设置有液压气压缸，且液压气压缸输出端安装有贯穿安装板的第一移动块，所述安装板外壁套设有与第一移动块相连接的第一弹簧，所述安装板外壁套设有与第一弹簧相连接的第二移动块，且第二移动块的底端安装有传热压紧板。

优选的，所述第一移动块和第二移动块的内侧等间距开设有移动槽，所述第一移动块和第二移动块的内部皆开设有活动槽。

优选的，所述移动槽的内部设置有固定块，且固定块的内部安装有C型弹性板。

优选的，所述固定块的内部开设有固定槽，且固定槽的两侧皆开设有滑槽。

优选的，所述C型弹性板一侧设置有与滑槽内部相匹配的连接块，且连接块的外壁套设有第二弹簧。

优选的，所述活动槽的内部设置有贯穿移动槽并延伸至固定块的L型限位块，且L型限位块的外壁之间设置有第三弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过安装有第一移动块、第一弹簧和第二移动块，通过传热压紧板带动第二移动块向第一移动块处进行挤压，使得第一弹簧发生缩紧，同时固定块向连接块进行挤压，则第二弹簧和C型弹性板处位置发生缩紧，由于第一弹簧、第二弹簧和C型弹性板在自身弹力作用下带动传热压紧板进行复位，起到保护铜包铝拉的效果；

2、同时装置通过安装有传热压紧板、固定块和L型限位块，通过将一定位置的固定块从第二移动块和第一移动块处位置拆卸即可，首先操作人员用手握住L型限位块向内挤压第三弹簧，使得第三弹簧发生缩紧，从而L型限位块与固定块处分离即可，进而便于调整传热压紧板处压紧力度。

附图说明

图1为本实用新型正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A部放大结构示意图；

图4为本实用新型图2中B部放大结构示意图。

图中：1、底座；2、导向杆；3、安装板；4、液压气压缸；5、第一移动块；6、第一弹簧；7、第二移动块；8、传热压紧板；9、移动槽；10、固定块；11、固定槽；12、滑槽；13、C型弹性板；14、连接块；15、第二弹簧； 16、活动槽；17、L型限位块；18、第三弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铜包铝拉丝加工用弹性压紧装置，包括底座1、导向杆2和液压气压缸4，底座1顶端的两侧皆安装有导向杆2，且导向杆2的顶端安装有安装板3，安装板3的底端设置有液压气压缸4，且液压气压缸4输出端安装有贯穿安装板3的第一移动块5；

第一移动块5和第二移动块7的内侧等间距开设有移动槽9，第一移动块 5和第二移动块7的内部皆开设有活动槽16，通过将固定块10插入移动槽9 内，从而便于将固定块10在第二移动块7和第一移动块5之间进行安装固定；

移动槽9的内部设置有固定块10，且固定块10的内部安装有C型弹性板 13，通过连接块14在固定块10内移动挤压C型弹性板13，使得C型弹性板 13发生缩紧，则在C型弹性板13自身弹力作用下带动连接块14进行复位，该结构起到良好的弹性缓冲效果；

固定块10的内部开设有固定槽11，且固定槽11的两侧皆开设有滑槽12，通过连接块14在滑槽12内上下移动，从而连接块14对固定块10进行挤压，使得固定块10发生缩紧，则在固定块10在自身弹力作用下带动固定块10处位置进行复位，进而起到良好的缓冲效果；

C型弹性板13一侧设置有与滑槽12内部相匹配的连接块14，且连接块 14的外壁套设有第二弹簧15，通过连接块14在滑槽12内上下移动，从而连接块14对固定块10进行挤压，使得固定块10发生缩紧，则在固定块10在自身弹力作用下带动固定块10处位置进行复位，进而起到良好的缓冲效果；

活动槽16的内部设置有贯穿移动槽9并延伸至固定块10的L型限位块 17，且L型限位块17的外壁之间设置有第三弹簧18，通过向内侧拉动L型限位块17对第三弹簧18进行挤压，使得第三弹簧18发生缩紧，从而L型限位块17与固定块10分离，进而便于对固定块10进行拆卸替换；

安装板3外壁套设有与第一移动块5相连接的第一弹簧6，安装板3外壁套设有与第一弹簧6相连接的第二移动块7，且第二移动块7的底端安装有传热压紧板8。

工作原理：在使用铜包铝拉丝加工用弹性压紧装置时，操作人员首先接通外部电源，然后启动液压气压缸4推动第一移动块5在导向杆2内上下移动，而传热压紧板8处与铜包铝丝相挤压，接着传热压紧板8带动第二移动块7向第一移动块5处进行挤压，使得第一弹簧6发生缩紧，同时固定块10 向连接块14进行挤压，则第二弹簧15和C型弹性板13处位置发生缩紧，由于第一弹簧6、第二弹簧15和C型弹性板13在自身弹力作用下带动传热压紧板8进行复位，该结构操作简单，避免铜包铝拉丝在压紧过程中，由于压紧没有一定弹性，使得铜包铝拉丝发生变形；

当操作人员需要对第二移动块7的弹性大小进行调整，则通过将一定位置的固定块10从第二移动块7和第一移动块5处位置拆卸即可，首先操作人员用手握住L型限位块17向内挤压第三弹簧18，使得第三弹簧18发生缩紧，从而L型限位块17与固定块10处分离即可，进而便于调整传热压紧板8 处压紧力度，以上为本实用新型的全部原理。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铜包铝拉丝加工用弹性压紧装置，包括底座(1)、导向杆(2)和液压气压缸(4)，其特征在于：所述底座(1)顶端的两侧皆安装有导向杆(2)，且导向杆(2)的顶端安装有安装板(3)，所述安装板(3)的底端设置有液压气压缸(4)，且液压气压缸(4)输出端安装有贯穿安装板(3)的第一移动块(5)，所述安装板(3)外壁套设有与第一移动块(5)相连接的第一弹簧(6)，所述安装板(3)外壁套设有与第一弹簧(6)相连接的第二移动块(7)，且第二移动块(7)的底端安装有传热压紧板(8)。

2.根据权利要求1所述的一种铜包铝拉丝加工用弹性压紧装置，其特征在于：所述第一移动块(5)和第二移动块(7)的内侧等间距开设有移动槽(9)，所述第一移动块(5)和第二移动块(7)的内部皆开设有活动槽(16)。

3.根据权利要求2所述的一种铜包铝拉丝加工用弹性压紧装置，其特征在于：所述移动槽(9)的内部设置有固定块(10)，且固定块(10)的内部安装有C型弹性板(13)。

4.根据权利要求3所述的一种铜包铝拉丝加工用弹性压紧装置，其特征在于：所述固定块(10)的内部开设有固定槽(11)，且固定槽(11)的两侧皆开设有滑槽(12)。

5.根据权利要求3所述的一种铜包铝拉丝加工用弹性压紧装置，其特征在于：所述C型弹性板(13)一侧设置有与滑槽(12)内部相匹配的连接块(14)，且连接块(14)的外壁套设有第二弹簧(15)。

6.根据权利要求2所述的一种铜包铝拉丝加工用弹性压紧装置，其特征在于：所述活动槽(16)的内部设置有贯穿移动槽(9)并延伸至固定块(10)的L型限位块(17)，且L型限位块(17)的外壁之间设置有第三弹簧(18)。

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