CN215390634U - 一种采石场的自动防尘振动筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种采石场的自动防尘振动筛，包括装置主体、进料口、筛板、隔板、齿轮和支撑骨架，所述装置主体底部设有装置底座，同时装置底座两侧与隔振弹簧固定安装，并且隔振弹簧另一端与装置主体固定安装，而且装置底座底部设有振动机，所述进料口设于装置主体上方右侧，并且装置主体左侧下方设有出料口，同时装置主体内部活动安装有筛板，所述筛板内部活动安装有活动销，同时活动销外部套设有出料板，并且出料板通过活动销与筛板活动安装。该采石场的自动防尘振动筛，使连接件在螺杆内部移动，从而使支撑骨架在滑槽内部左右行走，进而可以伸缩支撑骨架，并且便于进行出料板的检修和更换，保证出料板的筛选质量。

Description

一种采石场的自动防尘振动筛

技术领域

本实用新型涉及振动筛技术领域，特别是一种采石场的自动防尘振动筛。

背景技术

振动筛筛分物料，正常运转中会产生大量粉尘，为减少粉尘，通常会在筛上安装防尘罩。普通防尘罩多为固定式，由铁板角铁焊接而成，当需要检查振筛内部时，需要用行车将防尘罩吊下来。由于吊装时，人员需要到筛子上部挂钢丝绳，人员有安全隐患，且吊装防尘罩费时费力。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型的目的是提供一种采石场的自动防尘振动筛，以解决上述背景技术中提出普通防尘罩多为为固定式，由铁板角铁焊接而成，当需要检查振筛内部时，需要用行车将防尘罩吊下来。由于吊装时，人员需要到筛子上部挂钢丝绳，人员有安全隐患，且吊装防尘罩费时费力的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种采石场的自动防尘振动筛，包括装置主体、进料口、筛板、隔板、齿轮和支撑骨架，所述装置主体底部设有装置底座，同时装置底座两侧与隔振弹簧固定安装，并且隔振弹簧另一端与装置主体固定安装，而且装置底座底部设有振动机，所述进料口设于装置主体上方右侧，并且装置主体左侧下方设有出料口，同时装置主体内部活动安装有筛板，所述筛板内部活动安装有活动销，同时活动销外部套设有出料板，并且出料板通过活动销与筛板活动安装，所述隔板固定安装在装置主体内部右侧，同时隔板右侧设有驱动电机，并且驱动电机与齿轮相互安装，而且齿轮与传送带啮合连接，所述齿轮内部固定安装有螺杆，并且螺杆贯穿于隔板，同时螺杆另一端与装置主体固定安装，而且螺杆外部与连接件啮合连接，所述支撑骨架与连接件相互安装，同时支撑骨架设于滑槽内部，并且滑槽设于装置主体前后两侧。

优选的，所述装置主体前后对称设置有两组螺杆及其连接结构，并且两组螺杆通过传送带啮合连接。

优选的，所述装置底座底部左右两侧均匀对称设置有两组隔振弹簧，同时左右两组隔振弹簧的高度大小不同。

优选的，所述筛板的形状为“C”形形状，同时筛板内部开口的横截面积大小与出料板的横截面积大小相等。

优选的，所述螺杆的长度大小与隔板到装置主体左侧的距离大小相等，同时螺杆设于滑槽的正下方。

优选的，所述连接件和支撑骨架均设于滑槽的内部，并且连接件表面也设有支撑骨架，同时支撑骨架与支撑骨架通过篷布相互连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该采石场的自动防尘振动筛，使连接件在螺杆内部移动，从而使支撑骨架在滑槽内部左右行走，进而可以伸缩支撑骨架，并且便于进行出料板的检修和更换，保证出料板的筛选质量；

1.设有装置主体、驱动电机、齿轮、传送带、螺杆、连接件、支撑骨架和滑槽相互配合的结构，通过驱动电机的工作，可以使连接件在螺杆内部移动，从而使支撑骨架在滑槽内部左右行走，进而可以伸缩支撑骨架，达到自动收放的目的，减轻了人工，降低了安全隐患，同时提高了作业效率；

2.设有筛板、活动销和出料板相互配合的结构，通过出料板与筛板的安装方式，从而便于对出料板进行拆卸，实现了出料板的拆装方便的功能，方便于进行出料板的检修和更换，保证出料板的筛选质量。

附图说明

图1为本实用新型正剖结构示意图；

图2为本实用新型左剖结构示意图；

图3为本实用新型筛板结构示意图；

图4为本实用新型图2中A处放大结构示意图。

图中：1、装置主体；2、装置底座；3、隔振弹簧；4、振动机；5、进料口；6、出料口；7、筛板；8、活动销；9、出料板；10、隔板；11、驱动电机；12、齿轮；13、传送带；14、螺杆；15、连接件；16、支撑骨架；17、滑槽。

具体实施方式

现结合附图说明与实施例对本实用新型进一步说明：

请参阅图1-4，本实用新型提供一种采石场的自动防尘振动筛，包括装置主体1、装置底座2、隔振弹簧3、振动机4、进料口5、出料口6、筛板7、活动销8、出料板9、隔板10、驱动电机11、齿轮12、传送带13、螺杆14、连接件15、支撑骨架16和滑槽17，装置主体1底部设有装置底座2，同时装置底座2两侧与隔振弹簧3固定安装，并且隔振弹簧3另一端与装置主体1固定安装，而且装置底座2底部设有振动机4，进料口5设于装置主体1上方右侧，并且装置主体1左侧下方设有出料口6，同时装置主体1内部活动安装有筛板7，筛板7内部活动安装有活动销8，同时活动销8外部套设有出料板9，并且出料板9通过活动销8与筛板7活动安装，隔板10固定安装在装置主体1内部右侧，同时隔板10右侧设有驱动电机11，并且驱动电机11与齿轮12相互安装，而且齿轮12与传送带13啮合连接，齿轮12内部固定安装有螺杆14，并且螺杆14贯穿于隔板10，同时螺杆14另一端与装置主体1固定安装，而且螺杆14外部与连接件15啮合连接，支撑骨架16与连接件15相互安装，同时支撑骨架16设于滑槽17内部，并且滑槽17设于装置主体1前后两侧。

本例中装置主体1前后对称设置有两组螺杆14及其连接结构，并且两组螺杆14通过传送带13啮合连接，使装置主体1前后两组螺杆14内部的连接件15的运动方向和速度大小相等；

装置底座2底部左右两侧均匀对称设置有两组隔振弹簧3，同时左右两组隔振弹簧3的高度大小不同，可以将装置主体1倾斜设置，从而便于装置主体1的出料，同时可以提高的筛选质量；

筛板7的形状为“C”形形状，同时筛板7内部开口的横截面积大小与出料板9的横截面积大小相等，使装置主体1内部中间与两端的流速相等；

螺杆14的长度大小与隔板10到装置主体1左侧的距离大小相等，同时螺杆14设于滑槽17的正下方；

连接件15和支撑骨架16均设于滑槽17的内部，并且连接件15表面也设有支撑骨架16，同时支撑骨架16与支撑骨架16通过篷布相互连接，可以利用篷布可自动伸缩折叠的特性，在需要查看筛子内部时，可使用遥控器控制驱动电机11，收缩支撑骨架16，达到自动收放的目的。

工作原理：使用本装置时，如图1-2和图4，在进行工作前，同时启动隔板10右侧的驱动电机11进行旋转，从而使驱动电机11带动齿轮12进行旋转，使传送带13进行旋转，从而使隔板10左侧的两个螺杆14进行旋转，使连接件15在螺杆14内部移动，从而使支撑骨架16在装置主体1表面的滑槽17内部移动，从而可以利用篷布可自动伸缩折叠的特性，进而将装置主体1顶端通过篷布进行覆盖，从而起到防尘的效果。

然后，如图2，可以通过装置主体1上方的进料口5进料，同时可以启动装置底座2上方的振动机4，从而使装置主体1上下振动，同时隔振弹簧3有一定有减震效果，并且装置主体1内部的原料，通过筛板7内部的出料板9进行筛出。

最后，如图1-2，通过打开装置主体1左侧的出料口6，从而使装置主体1一部分的原料流出，接着，从左到右依次通过活动销8打开出料板9，从而使不同筛板7内部的原料分次流出。

综上所述，本领域的普通技术人员阅读本实用新型文件后，根据本实用新型的技术方案和技术构思无需创造性脑力劳动而作出其他各种相应的变换方案，均属于本实用新型所保护的范围。

Claims (6)

1.一种采石场的自动防尘振动筛，包括装置主体、进料口、筛板、隔板、齿轮和支撑骨架，其特征在于：所述装置主体底部设有装置底座，同时装置底座两侧与隔振弹簧固定安装，并且隔振弹簧另一端与装置主体固定安装，而且装置底座底部设有振动机，所述进料口设于装置主体上方右侧，并且装置主体左侧下方设有出料口，同时装置主体内部活动安装有筛板，所述筛板内部活动安装有活动销，同时活动销外部套设有出料板，并且出料板通过活动销与筛板活动安装，所述隔板固定安装在装置主体内部右侧，同时隔板右侧设有驱动电机，并且驱动电机与齿轮相互安装，而且齿轮与传送带啮合连接，所述齿轮内部固定安装有螺杆，并且螺杆贯穿于隔板，同时螺杆另一端与装置主体固定安装，而且螺杆外部与连接件啮合连接，所述支撑骨架与连接件相互安装，同时支撑骨架设于滑槽内部，并且滑槽设于装置主体前后两侧。

2.根据权利要求1所述的一种采石场的自动防尘振动筛，其特征在于：所述装置主体前后对称设置有两组螺杆及其连接结构，并且两组螺杆通过传送带啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种采石场的自动防尘振动筛，其特征在于：所述装置底座底部左右两侧均匀对称设置有两组隔振弹簧，同时左右两组隔振弹簧的高度大小不同。

4.根据权利要求1所述的一种采石场的自动防尘振动筛，其特征在于：所述筛板的形状为“C”形形状，同时筛板内部开口的横截面积大小与出料板的横截面积大小相等。

5.根据权利要求1所述的一种采石场的自动防尘振动筛，其特征在于：所述螺杆的长度大小与隔板到装置主体左侧的距离大小相等，同时螺杆设于滑槽的正下方。

6.根据权利要求1所述的一种采石场的自动防尘振动筛，其特征在于：所述连接件和支撑骨架均设于滑槽的内部，并且连接件表面也设有支撑骨架，同时支撑骨架与支撑骨架通过篷布相互连接。

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