CN215390087U - 一种防误操作的通气式流体供应杯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防误操作的通气式流体供应杯，该流体供应杯具有一容器，该容器上设置有借助于阀封闭的通气孔，该阀包括设置在容器对应处的阀壳体以及通气孔，堵塞部处于封闭通气孔状态，该堵塞部相应的表面不高于流体供应杯底部之边沿所在的平面；该堵塞部处于打开通气孔状态，容器内部与外界之间的气压处于平衡状态。当堵塞部打开时，堵塞部的自由端露出流体供应杯底部之边沿所在的平面，使用者可以明确的观察到通气孔打开状态，避免出现误操作，若堵塞部没有关闭通气孔，在使用者竖直放置流体储存器时，流体储存器的底部平面不平整，使用者会马上发现泄露问题，及时使用堵塞部关闭通气孔，防止或减少使用者出现误操作的情况。

Description

一种防误操作的通气式流体供应杯

技术领域

本实用新型涉及喷漆枪的流体供应，尤其涉及一种防误操作的通气式流体供应杯。

背景技术

喷枪液体贮存器，在连接喷枪向外喷漆时，杯体内部的液体不断减少，会造成喷枪液体贮存器内部的外界的气压差持续增大，进而造成杯体受力破裂造成杯体内的漆料流出。现有的喷枪液体贮存器平衡内外气压差的方法是通过杯体的杯底或杯壁设置一个通气孔，通气孔上与盖子可拆卸连接。当将杯体倒置进行喷漆时，将盖子打开使通气孔可以通气不断平衡气压差。

其中专利号为200480041717.5、发明名称为用于喷漆枪的流体储存器的中国发明专利，公开了使封闭元件在第一阀位置、第二阀位置之间移动实现对流体储存器底部通气开、关的结构，在流体储存器安装使用时，封闭元件在第二阀位置实现流体储存器内外气压平衡，当使用完毕时，封闭元件在第一阀位置实现通气孔的关闭，也就是说，拔起封闭元件实现了通气，按下封闭元件实现了关闭通气。但受产品本身尺寸的限制，封闭元件在拔起、按下的过程中，高度变化不大，使用者在使用过程中，非常容易忘记按下封闭元件，导致流体储存器竖直放置时，使油漆从通气孔内流出，造成物料浪费与环境的污染。并且为了流体储存器能够正常放置，整体的阀的高度会低于流体储存器底部边沿的高度，而封闭元件是处于垂直上下的运动过程，使用者竖直放置流体储存器后，很难马上发现油漆泄露，待使用者发现泄露时，流体储存器内的油漆等流体已泄露大部分。

还有专利号为201380039900.0、发明名称为排气组件及包括所述排气组件的贮存器的中国发明专利，公开了使用闭合构件、闭合构件保持器与凸起表面通过旋转的方式实现对流体储存器底部通气开、关的结构，比如顺时针旋转关闭通气孔，逆时针旋转打开通气孔，其打开或关闭过程中各种元件变化方式不大，甚至容易造成旋转方向错误，导致流体储存器竖直放置时，通气孔处于打开状态，使油漆从通气孔内流出，造成物料浪费与环境的污染，而且使用者竖直放置流体储存器，很难马上发现油漆泄露，待使用者发现泄露时，流体储存器内的油漆等流体已泄露大部分。

因此，现有技术有待于更进一步的改进和发展。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种防误操作的通气式流体供应杯，在实现流体供应杯底部通气孔的前提下，防止或减少使用者出现误操作的情况。

为解决上述技术问题，本实用新型方案包括：

一种防误操作的通气式流体供应杯，该流体供应杯具有一容器，该容器上设置有借助于阀封闭的通气孔，该阀包括设置在容器对应处的阀壳体，其中，该阀壳体配置有一封闭元件，该封闭元件包括能与阀壳体相适配的基座，该基座上铰接有一堵塞部，堵塞部的榫销封闭通气孔，该堵塞部相应的表面不高于流体供应杯底部之边沿所在的平面，比如该堵塞部相应的表面与流体供应杯底部之边沿所在平面位于同一平面或该堵塞部相应的表面低于流体供应杯底部之边沿所在平面；该堵塞部的榫销脱离通气孔，容器内部与外界之间的气压处于平衡状态，且堵塞部所在平面与基座上表面所在平面的夹角位于10°-120°之间。

所述的通气式流体供应杯，其中，上述阀壳体由一空心柱形突起形成，该突起设置在容器底部的壁上，并且该突起包围上述通气孔，该突起内壁上设置有锁紧槽；上述基座外壁上设置有锁紧卡扣，该锁紧卡扣与锁紧槽相适配；该堵塞部的榫销处于脱离通气孔状态，该堵塞部的自由端露出流体供应杯底部之边沿所在的平面。

所述的通气式流体供应杯，其中，上述堵塞部的一端通过连接件铰接在基座的一侧，该基座在与通气孔对应处设置有通道；上述榫销设置在堵塞部与通气孔的对应处，榫销的端部形成有用于封闭通气孔的塞子；该堵塞部处于封闭通气孔状态，榫销穿过通道，使塞子封闭通气孔。

所述的通气式流体供应杯，其中，上述连接件为一弹性连接片；堵塞部处于打开通气孔状态，通过弹性连接片的回弹，使堵塞部所在平面与基座上表面所在平面的夹角位于10°-120°之间。

所述的通气式流体供应杯，其中，上述连接件为带有一定位口的弹性连接片，基座在靠近弹性连接片的连接处设置有一止挡柱，弹性连接片上的定位口套置在该止挡柱上；堵塞部处于打开通气孔状态，弹性连接片回弹，止挡柱上部卡住该定位口的边沿，使堵塞部倾斜布置。

所述的通气式流体供应杯，其中，上述堵塞部为一条形板，上述基座上设置有与条形板相适配的条形槽，上述通道位于条形槽中部；上述条形板的两个侧边上分别设置有凸棱，条形槽两侧的侧壁在对应处设置有凹槽，该堵塞部处于封闭通气孔状态，凸棱卡入对应凹槽内。

所述的通气式流体供应杯，其中，上述堵塞部处于打开通气孔状态，榫销位于上述通道内，且塞子离开通气孔；堵塞部所在平面与基座上表面所在平面的夹角位于10°-120°之间。

所述的通气式流体供应杯，其中，上述堵塞部相应的表面包括堵塞部自由端的上表面、堵塞部与榫销对应处的上表面；上述堵塞部自由端包括竖直部与水平部，竖直部设置在堵塞部前端，水平部的一端设置在竖直部的上端，水平部的另一端兼作控制端。

所述的通气式流体供应杯，其中，上述堵塞部在与榫销连接处设置有环形凹槽。

所述的通气式流体供应杯，其中，上述连接件为一弹性连接片；上述堵塞部在与弹性连接片相接处设置有肩部；基座在靠近弹性连接片的连接处设置有带豁口的止挡台，该豁口与弹性连接片相适配，止挡台的两侧设置有台阶式止挡片，台阶式止挡片与对应肩部相适配。

本实用新型提供的一种防误操作的通气式流体供应杯，通过在基座上铰接堵塞部的方式，当堵塞部处于打开状态，堵塞部的自由端露出流体供应杯底部之边沿所在的平面，也就是说，堵塞部的自由端始终高于流体供应杯底部平面，使用者可以明确的观察到通气孔打开状态，避免出现误操作，若堵塞部没有关闭通气孔，在使用者竖直放置流体储存器时，流体储存器的底部平面不平整，使用者会马上发现泄露问题，及时使用堵塞部关闭通气孔，实现了防止或减少使用者出现误操作情况的目的；而且显然的堵塞部关闭通气孔时，堵塞部处于平整状态，两种状态区别很大，使用者可以更醒目的进行相应操作，甚至可以在堵塞部的自由端相应处设置醒目的标识。

附图说明

图1为本实用新型中通气式流体供应杯通气孔处于关闭状态的示意图；

图2为本实用新型中通气式流体供应杯通气孔处于打开状态的侧视示意图；

图3为本实用新型中封闭元件第一种实施例的示意图；

图4为图2中的侧视图；

图5为图2的立体示意图；

图6为本实用新型中流体供应杯一种实施例的示意图；

图7为图6中底部剖面示意图；

图8为封闭元件第二种实施例的示意图；

图9为图8中封闭元件的侧视图；

图10为图8中堵塞部相应的表面的示意图；

图11为图8中堵塞部处于打开状态的示意图；

图12为图11中的剖面示意图；

图13为封闭元件第三种实施例的示意图；

图14为图13中堵塞部处于打开状态的示意图；

图15为图14中的剖面示意图。

具体实施方式

本实用新型提供了一种防误操作的通气式流体供应杯，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型

本实用新型提供了一种防误操作的通气式流体供应杯，如图1、图2与图7所示的，该流体供应杯具有一容器1以及与容器1相适配的盖子(图中未示出)，盖子上具有用于将流体供应杯连接到转接器或喷漆枪上的连接部，盖子可以通过容器1上的螺纹2来连接。该容器1上设置有借助于阀封闭的通气孔3，该阀包括设置在容器对应处的阀壳体4，其中，该阀壳体4配置有一封闭元件，该封闭元件包括能与阀壳体5相适配的基座6，该基座6上铰接有一堵塞部7，该堵塞部7封闭通气孔3时，该堵塞部7相应的表面不高于流体供应杯底部之边沿9所在的平面。具体的是，该堵塞部7相应的表面8与流体供应杯底部之边沿9所在平面位于同一平面，当然在实际生产与使用过程中，相应表面8可能会略低于流体供应杯底部之边沿9所在平面，但两者位于同一平面为较佳的方式；该堵塞部7打开通气孔3时，使容器1内部与外界之间的气压平衡，且该堵塞部7的自由端10露出流体供应杯底部之边沿9所在的平面。

也就是说流体供应杯在正常使用时，堵塞部7处于打开状态，自由端10始终突出于流体供应杯底部之边沿9所在的平面，使用者可以明确的判断出通气孔3处于打开状态，而流体供应杯使用完毕后，按下堵塞部7封闭通气孔3，并且该堵塞部7相应的表面8与流体供应杯底部之边沿9所在平面位于同一平面，避免了液体自通气孔3中流出，即便使用者忘记关闭堵塞部7，由于底部不平整，使用者也会快速发现，并快速封闭通气孔3。

更进一步的，上述阀壳体4由一空心柱形突起形成，如图7所示的，该突起设置在容器1底部的壁上，并且该突起包围上述通气孔3，该突起内壁上设置有锁紧槽；如图3、图8、图13所示的，上述基座6外壁上设置有锁紧卡扣11，该锁紧卡扣11与锁紧槽相适配，进而可以使基座6固定在阀壳体4内，锁紧卡扣11可以采用凸环的方式，当然也可以采用其他锁紧方式，在此不再赘述。

在本实用新型的另一较佳实施例中，如图6、图7与图8所示的，上述堵塞部7的一端通过连接件铰接在基座6上的一侧，该基座6在与通气孔3对应处设置有通道12；上述堵塞部7在与通气孔3对应处设置有榫销13，榫销13的端部形成有用于封闭通气孔3的塞子14；该堵塞部7封闭通气孔3时，榫销13穿过通道12，而前端的塞子14封闭通气孔3。基座6、连接部分以及堵塞部7、榫销13可以通过注塑一体成型，可以采用PP、PE、TPE、硅胶等相关材料制成，而且堵塞部7处于打开状态时，榫销13可以位于通道12内，也可以离开通道12。而且通道12可以为整个基座6上表面的孔，而堵塞部7也可以为与该孔相适配的圆形片，其具体实现方式较多，不再一一列举。

在本实用新型的另一较佳实施例中，如图3、图4与图5所示的，上述连接件为一弹性连接片15；堵塞部7封闭通气孔3时，上面已经描述，在此不在赘述。堵塞部7处于打开通气孔状态，通过弹性连接片15的回弹，使堵塞部7所在平面与基座6上表面所在平面的夹角位于10°-120°之间。在该实施例中由于没有相应的限位结构，在弹性连接片15自身回弹力的作用下，堵塞部7的打开角度较难固定准确，其在10°-120°之间活动为即可实现本实用新型的基本功能，比如堵塞部7可以在人为干预下，使其夹角在80°-90°范围内，能够更醒目的提醒使用者通气孔3处于打开状态，但也容易遮挡使用者的实现，当然其夹角在120°时也可以实现提醒作用。

在本实用新型的另一较佳实施例中，如图7至图11所示的，上述连接件为带有一定位口16的弹性连接片17，基座6在靠近弹性连接片17的连接处设置有一止挡柱18，弹性连接片17上的定位口16套置在该止挡柱18上；堵塞部7处于打开通气孔3的状态，弹性连接片17回弹，同时止挡柱18上部卡住该定位口16的对应边沿，使堵塞部7倾斜布置。止挡柱18算是一种形式，当然也可以采用其他形式来进行，一般情况，使堵塞部7与基座6所在平面的夹角在18°左右，基本能够实现堵塞部7露出底部，起到提醒作用，同时又能实现通气孔3的通气功能。并且弹性连接片17可以在特定位置设置上折痕33，进而保证了弹性连接片17按照预设的方向弯折，进而提高了其回单的稳定性，该折痕33可以通过模具来实现，在此不在详述。

更进一步的，如图7与图8所示的，上述堵塞部7为一条形板，上述基座6上设置有与条形板相适配的条形槽19，上述通道12位于条形槽19中部；上述条形板的两个侧边上分别设置有凸棱21，条形槽19两侧的侧壁在对应处设置有凹槽22，该堵塞部7处于封闭通气孔3的状态，凸棱21卡入对应凹槽22内，也就是说，通过条形板、条形槽19、凸棱21、凹槽22的锁紧结构，避免了堵塞部7处于封闭通气孔3的状态时不容易被打开，进而保证了封闭通气孔3的稳定性。当然本实用新型的锁紧结构可以采用其他方式来实现，比如采用榫销13的直径略小于塞子14的直径，通过塞子14的膨胀力来卡紧通气孔，也能实现榫销13以及堵塞部7与基座6之间的锁紧功能。当然具体的锁紧机构也可以采用其他方式，在此不再一一描述。

更进一步的，如图9所示的，上述堵塞部7处于打开通气孔3的状态时，榫销13位于上述通道12内，且塞子14离开通气孔3，此时气体通过通道12仍然可以进入到通孔3内，进而实现容器1内、外压差的平衡，堵塞部所在平面与基座上表面所在平面的夹角在18°左右效果最好，但其夹角可以在10°-120°之间进行选择。本实用新型的这种方式，在保证通气的前提下，尽量降低其夹角度数，可以尽量少的遮挡使用者视线。尤其是榫销13仍位于通道12内，在杯子使用完毕后，方便使用者快速关闭通气孔3，即便使用者忘记按压堵塞部7的自由端，由于榫销13的阻挡也尽可能的减少了油漆泄露量，并且使用者可以快速按压容器1，在外力的作用下使榫销13沿通道12快速插入，让塞子14封闭住通气孔3，避免了使用者忘记封闭通气孔3带来的油漆泄露情况的出现。

更进一步的，上述堵塞部7相应的表面包括堵塞部自由端10的上表面23、堵塞部7与榫销13对应处的上表面24，也就是说，通气孔3处于关闭状态吗，上表面23、上表面24与边沿9所在平面位于同一平面；在使用者忘记关闭时，有明显的不平整感，使用者可以快速按压容器1，最终在上表面23、上表面24同时受力的情况下，保证了榫销13沿通道12快速插入，让塞子14封闭住通气孔3。

而且上述堵塞部7的自由端10包括竖直部25与水平部26，竖直部25设置在堵塞部7的前端，水平部26的一端设置在竖直部25的上端，水平部26的另一端兼作控制端，也就是说在通气孔3处于封闭状态时，水平端26高于基座6，水平端26与容器1的底部存在一间距，上表面23也就是水平端26的上表面，在打开通气孔3时，使用者可使用一个手指或手指肚就可以控制堵塞部7的开启；在关闭通气孔3时，对水平部26施加压力，可以便捷的使榫销13沿通道12快速插入，让塞子14封闭住通气孔3。

更进一步的，上述堵塞部7在与榫销13连接处设置有环形凹槽27，避免了堵塞部7打开时，堵塞部7顶端沾染的油漆污染整个面。

在本实用新型的另一较佳实施例中，如图13、图14与图15所示的，在该实施例中对其堵塞部7打开时角度的限定机构进行了描述，其他更优越的方式在上面已经描述，在此不在重复说明。上述连接件为一弹性连接片28；上述堵塞部7在与弹性连接片28相接处设置有肩部29；基座7在靠近弹性连接片28的连接处设置有带豁口32的止挡台30，该豁口32与弹性连接片28相适配，止挡台30的两侧设置有台阶式止挡片31，台阶式止挡片31与对应肩部29相适配。堵塞部7处于打开状态时，弹性连接片28，台阶式止挡片31卡住肩部29，进而保持堵塞部7的倾斜角度在10°-120°之间。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种防误操作的通气式流体供应杯，该流体供应杯具有一容器，该容器上设置有借助于阀封闭的通气孔，该阀包括设置在容器对应处的阀壳体，其特征在于，该阀壳体配置有一封闭元件，该封闭元件包括能与阀壳体相适配的基座，该基座上铰接有一堵塞部，堵塞部的榫销封闭通气孔，该堵塞部相应的表面不高于流体供应杯底部之边沿所在的平面；该堵塞部的榫销脱离通气孔，容器内部与外界之间的气压处于平衡状态，且堵塞部所在平面与基座上表面所在平面的夹角位于10°-120°之间。

2.根据权利要求1所述的通气式流体供应杯，其特征在于，上述阀壳体由一空心柱形突起形成，该突起设置在容器底部的壁上，并且该突起包围上述通气孔，该突起内壁上设置有锁紧槽；上述基座外壁上设置有锁紧卡扣，该锁紧卡扣与锁紧槽相适配；该堵塞部的榫销处于脱离通气孔状态，该堵塞部的自由端露出流体供应杯底部之边沿所在的平面。

3.根据权利要求1所述的通气式流体供应杯，其特征在于，上述堵塞部的一端通过连接件铰接在基座的一侧，该基座在与通气孔对应处设置有通道；上述榫销设置在堵塞部与通气孔的对应处，榫销的端部形成有用于封闭通气孔的塞子；该堵塞部处于封闭通气孔状态，榫销穿过通道，使塞子封闭通气孔。

4.根据权利要求3所述的通气式流体供应杯，其特征在于，上述连接件为一弹性连接片；堵塞部处于打开通气孔状态，通过弹性连接片的回弹，使堵塞部所在平面与基座上表面所在平面的夹角位于10°-120°之间。

5.根据权利要求3所述的通气式流体供应杯，其特征在于，上述连接件为带有一定位口的弹性连接片，基座在靠近弹性连接片的连接处设置有一止挡柱，弹性连接片上的定位口套置在该止挡柱上；堵塞部处于打开通气孔状态，弹性连接片回弹，止挡柱上部卡住该定位口的边沿，使堵塞部倾斜布置。

6.根据权利要求5所述的通气式流体供应杯，其特征在于，上述堵塞部为一条形板，上述基座上设置有与条形板相适配的条形槽，上述通道位于条形槽中部；上述条形板的两个侧边上分别设置有凸棱，条形槽两侧的侧壁在对应处设置有凹槽，该堵塞部处于封闭通气孔状态，凸棱卡入对应凹槽内。

7.根据权利要求5所述的通气式流体供应杯，其特征在于，上述堵塞部处于打开通气孔状态，榫销位于上述通道内，且塞子离开通气孔；堵塞部所在平面与基座上表面所在平面的夹角位于10°-120°之间。

8.根据权利要求3所述的通气式流体供应杯，其特征在于，上述堵塞部相应的表面包括堵塞部自由端的上表面、堵塞部与榫销对应处的上表面；上述堵塞部自由端包括竖直部与水平部，竖直部设置在堵塞部前端，水平部的一端设置在竖直部的上端，水平部的另一端兼作控制端。

9.根据权利要求3所述的通气式流体供应杯，其特征在于，上述堵塞部在与榫销连接处设置有环形凹槽。

10.根据权利要求3所述的通气式流体供应杯，其特征在于，上述连接件为一弹性连接片；上述堵塞部在与弹性连接片相接处设置有肩部；基座在靠近弹性连接片的连接处设置有带豁口的止挡台，该豁口与弹性连接片相适配，止挡台的两侧设置有台阶式止挡片，台阶式止挡片与对应肩部相适配。

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