CN215389384U - 盖体可分离式离心管 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种盖体可分离式离心管，它解决了盖体分离不便等问题，其包括管体以及通过连接带与管体的开口一侧连接的盖体，连接带两端宽度分别与管体以及盖体的直径相等，连接带中部开有翻折槽，翻折槽中部与管体以及盖体之间分别开有形变槽，连接带与管体和盖体连接处设置有拧断槽，拧断槽由形变槽朝向连接带两侧边缘延伸。本实用新型具有分离方便、密封性好等优点。

Description

盖体可分离式离心管

技术领域

本实用新型属于实验设备技术领域，具体涉及一种盖体可分离式离心管。

背景技术

在工业生产和实验室分析过程中，离心分离时常用操作。实验室所用的离心管大多为标准样式，主要是圆筒形管体和与管体配合的离心管帽。离心时，将需要离心的物料放入离心管中，由盖体封闭管口，放置于离心设备中进行离心操作，从而实现物料的离心分层。目前常用的离心管按闭合方式分为压盖离心管和螺旋盖离心管，其管口由盖体封闭防止液体泄漏，同时对离心管起到支撑作用，防止其变形。但在实际的使用过程中，由于离心以及检测设备的限制，离心管放入设备中时需要将盖体与管体分离，避免其放置时不稳定，采用剪切方式分离盖体较为费时费力。除此之外，常规的离心管开口处密封性不足，杂质易侵入管体。

为了解决现有技术存在的不足，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种微型高速离心管[202021109448.4]，其包括微型高速离心管体、内腔体、底座、密封管口、弯折连接件、压盖和密封塞以及密封套盖，微型高速离心管体的内部设有内腔体，微型高速离心管体的外围设有环形容量刻度标，微型高速离心管体的底部安装有底座，微型高速离心管体的顶端外沿设有密封管口，密封管口的左侧通过弯折连接件安装有压盖，压盖的右侧设有凸出板件，压盖的底部嵌入密封管口的内部设有密封塞。

上述方案在一定程度上解决了离心管密封性不足的问题，但是该方案依然存在着诸多不足，例如盖体与管体分离不便问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，盖体分离方便的盖体可分离式离心管。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本盖体可分离式离心管，包括管体以及通过连接带与管体的开口一侧连接的盖体，连接带两端宽度分别与管体以及盖体的直径相等，连接带中部开有翻折槽，翻折槽中部与管体以及盖体之间分别开有形变槽，连接带与管体和盖体连接处设置有拧断槽，拧断槽由形变槽朝向连接带两侧边缘延伸。盖体与管体之间的连接带可通过翻折扭转实现分离，方便盖体与管体的快速分离，方便将管体置入仪器。

在上述的盖体可分离式离心管中，拧断槽深度大于形变槽深度，形变槽深度大于翻折槽深度。进行分离时，较深的拧断槽首先发生断裂，从而保证连接带整体结构稳定。

在上述的盖体可分离式离心管中，拧断槽设置在连接带远离管体开口的一侧，形变槽设置在连接带与管体开口相对的一侧。拧断槽与形变槽开口方向相反，方便连接带对折实现管体开口与盖体封闭以及分离时对连接带施力。

在上述的盖体可分离式离心管中，拧断槽深度由连接带中部朝向两侧逐渐增大，形变槽深度由连接带与盖体连接的一端朝向另一端逐渐增大。拧断槽有两侧朝向中部断裂，保证其断口处的平滑。

在上述的盖体可分离式离心管中，连接带中部设置有按压部，按压部宽度大于连接带宽度，翻折槽设置在按压部中部，按压部与翻折槽相背的一侧设置有与翻折槽相对的加强条，加强条与按压部以及连接带一体成型。按压部增大了连接带的按压面积，方便连接带展开后对折。

在上述的盖体可分离式离心管中，盖体与管体开口贴合的一侧设置有封闭筒，封闭筒外侧与管体内侧贴合。封闭筒提高了管体开口处的密封性。

在上述的盖体可分离式离心管中，管体开口处设置有相对其周向环绕的限位边，限位边内侧设有倾斜且与封闭筒相对的引导面。限位边与引导面配合，在盖体按压闭合时引导其封闭筒插入管体开口。

在上述的盖体可分离式离心管中，管体包括平底管、尖底管和圆底管，尖底管下端实心且呈锥形，圆底管下端为圆头。根据实际需要选择合适的管体，从而满足不同的使用需求。

在上述的盖体可分离式离心管中，盖体边口处设置有与连接带处于同一径向方向且朝外延伸的凸边。凸边方便将盖体开启，同时提高其边口处的连接稳定性。

在上述的盖体可分离式离心管中，管体外壁沿轴向方向开有指示刻度，指示刻度相对管体外壁内陷。指示刻度不影响管体外壁的平滑，方便将管体插入试管架。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：连接带与管体和盖体分离方便，保证离心管放置稳定性；管体开口处具有较好的密封性，有效防止内部泄漏和外部污染；结构简单，管体与盖体配合使得离心管整体结构稳定。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的另一个视角的结构示意图；

图3是本实用新型的局部剖视图；

图中，管体1、限位边11、引导面12、连接带2、翻折槽21、形变槽22、拧断槽23、盖体3、凸边31、按压部4、封闭筒5。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1-3所示，本盖体可分离式离心管，包括管体1以及通过连接带2与管体1的开口一侧连接的盖体3，连接带2两端宽度分别与管体1以及盖体3的直径相等，连接带2中部开有翻折槽21，翻折槽21中部与管体1以及盖体3之间分别开有形变槽22，连接带2与管体1和盖体3连接处设置有拧断槽23，拧断槽23由形变槽22朝向连接带2两侧边缘延伸。盖体3通过连接带2与管体1连接实现对管体1开口的封闭，当检测时需要去除连接带2时，将连接带2展开，按压连接带2使其相对形变槽22翻折，拧断槽23随之断裂，实现连接带2与管体1和盖体3的分离。

具体地，拧断槽23深度大于形变槽22深度，形变槽22深度大于翻折槽21深度。不同槽体的深度不同，当进行分离时，翻折槽21与形变槽22不发生断裂而拧断槽23在压力作用下与管体1或盖体3撕裂。

深入地，拧断槽23设置在连接带2远离管体1开口的一侧，形变槽22设置在连接带2与管体1开口相对的一侧。连接带2受压翻折时，其两侧相对形变槽22向管体1下端对折，拧断槽23断裂。

进一步地，拧断槽23深度由连接带2中部朝向两侧逐渐增大，形变槽22深度由连接带2与盖体3连接的一端朝向另一端逐渐增大。拧断槽23受到剪切力的作用时，由连接带2两侧朝向形变槽22逐渐撕裂，保证其断口相对连接带2对称设置，同时方便施加旋扭力扭断连接点。

更进一步地，连接带2中部设置有按压部4，按压部4宽度大于连接带2宽度，翻折槽21设置在按压部4中部，按压部4与翻折槽21相背的一侧设置有与翻折槽21相对的加强条，加强条与按压部4以及连接带2一体成型。连接带2两端宽度分别与管体1以及盖体3的直径相等，使得连接带2具有较大的宽度，配合按压部4方便手指施加压力，背部的加强条保证翻折槽21的结构稳定，使得连接带2可多次翻折实现管体1与盖体3的闭合。

除此之外，盖体3与管体1开口贴合的一侧设置有封闭筒5，封闭筒5外侧与管体1内侧贴合。封闭筒5随着盖体3与管体1闭合插入管体1开口内，增大了盖体3与管体1的接触面，保证其闭合后的连接稳定性以及密封性。

同时，管体1开口处设置有相对其周向环绕的限位边11，限位边11内侧设有倾斜且与封闭筒5相对的引导面12。引导面12引导封闭筒5与管体1开口边缘相对。

可见地，管体1包括平底管、尖底管和圆底管，尖底管下端实心且呈锥形，圆底管下端为圆头。管体1根据实际需要选择合适种类的底部，适用于离心分离、检测以及存储等需求。

很明显，盖体3边口处设置有与连接带2处于同一径向方向且朝外延伸的凸边31。凸边31方便开启盖体3。

优选地，管体1外壁沿轴向方向开有指示刻度，指示刻度相对管体1外壁内陷。指示刻度指示管体1容量，相较于常规的外凸时，内陷式包装外壁平滑，在离心管放置时，方便将其插入试管架的试管孔中。

综上所述，本实施例的原理在于：离心管的管体1和盖体3通过连接带2相互连接，连接带2两端预设有拧断槽23，当连接带2相对其中心的形变槽22翻折形变时，拧断槽23随之断裂，实现连接带2与管体1和盖体3的分离。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了管体1、限位边11、引导面12、连接带2、翻折槽21、形变槽22、拧断槽23、盖体3、凸边31、按压部4、封闭筒5等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种盖体可分离式离心管，包括管体(1)以及通过连接带(2)与管体(1)的开口一侧连接的盖体(3)，其特征在于，所述的连接带(2)两端宽度分别与管体(1)以及盖体(3)的直径相等，所述的连接带(2)中部开有翻折槽(21)，所述的翻折槽(21)中部与管体(1)以及盖体(3)之间分别开有形变槽(22)，所述的连接带(2)与管体(1)和盖体(3)连接处设置有拧断槽(23)，所述的拧断槽(23)由形变槽(22)朝向连接带(2)两侧边缘延伸。

2.根据权利要求1所述的盖体可分离式离心管，其特征在于，所述的拧断槽(23)深度大于形变槽(22)深度，所述的形变槽(22)深度大于翻折槽(21)深度。

3.根据权利要求2所述的盖体可分离式离心管，其特征在于，所述的拧断槽(23)设置在连接带(2)远离管体(1)开口的一侧，所述的形变槽(22)设置在连接带(2)与管体(1)开口相对的一侧。

4.根据权利要求3所述的盖体可分离式离心管，其特征在于，所述的拧断槽(23)深度由连接带(2)中部朝向两侧逐渐增大，所述的形变槽(22)深度由连接带(2)与盖体(3)连接的一端朝向另一端逐渐增大。

5.根据权利要求1所述的盖体可分离式离心管，其特征在于，所述的连接带(2)中部设置有按压部(4)，所述的按压部(4)宽度大于连接带(2)宽度，所述的翻折槽(21)设置在按压部(4)中部，所述的按压部(4)与翻折槽(21)相背的一侧设置有与翻折槽(21)相对的加强条，所述的加强条与按压部(4)以及连接带(2)一体成型。

6.根据权利要求1所述的盖体可分离式离心管，其特征在于，所述的盖体(3)与管体(1)开口贴合的一侧设置有封闭筒(5)，所述的封闭筒(5)外侧与管体(1)内侧贴合。

7.根据权利要求6所述的盖体可分离式离心管，其特征在于，所述的管体(1)开口处设置有相对其周向环绕的限位边(11)，所述的限位边(11)内侧设有倾斜且与封闭筒(5)相对的引导面(12)。

8.根据权利要求1所述的盖体可分离式离心管，其特征在于，所述的管体(1)包括平底管、尖底管和圆底管，所述的尖底管下端实心且呈锥形，所述的圆底管下端为圆头。

9.根据权利要求1所述的盖体可分离式离心管，其特征在于，所述的盖体(3)边口处设置有与连接带(2)处于同一径向方向且朝外延伸的凸边(31)。

10.根据权利要求1所述的盖体可分离式离心管，其特征在于，所述的管体(1)外壁沿轴向方向开有指示刻度，所述的指示刻度相对管体(1)外壁内陷。

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