CN215388902U - 一种防腐陶瓷搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种搅拌装置，提供一种防腐陶瓷搅拌装置，解决现有技术的搅拌装置搅拌均匀性差、涂料容易粘附在搅拌叶片上的缺陷，包括罐体、盖体、搅拌装置，所述盖体设于罐体上，所述盖体上开设有透明窗，所述盖体上方设有驱动装置，所述搅拌装置包括搅拌轴，所述搅拌轴的一端与驱动装置连接，另一端伸入罐体内且延伸至罐体底部，伸入罐体部分的搅拌轴的圆周侧面均匀间隔设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片的自由端套设有防粘保护套，所述搅拌轴的底部设有三个以上的防粘搅拌叶片，所述罐体下端部的侧壁设有出料口，所述出料口处设置有阀门，所述罐体的底部固定连接有缓震垫片。

Description

一种防腐陶瓷搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌装置，具体涉及一种防腐陶瓷搅拌装置。

背景技术

海洋在各国的经济建设和安全中扮演越来越重要的角色，合理利用和开发海洋资源已成为各国共同合作和发展的目标，目前已逐步发展并形成了以沿海旅游业、渔业、港口及运输业、海洋油气业为支柱的多层次海洋区域经济。国际贸易80％以上是通过海洋运输进行的，此外海洋中蕴藏着大量的自然资源，因此海洋的开发和使用具有极其广泛的前景和意义。

在海洋船舶工业中，防止海生物污损和船舶腐蚀一直是一个较大的难题。金属外壳被腐蚀后，在外形、色泽以及机械性能方面都将发生劣化，造成舰船设备破坏、管道泄漏、产品污染，造成资源和能源的浪费，甚至酿成燃烧或爆炸等恶性船舶事故。因此，舰船的防腐防锈研究日益引起人们的关注。在各种防腐防锈技术中，涂料防腐防锈技术应用最广泛，因为它施工简便、适应性广、不受设备面积、形状的约束，重涂和修复方面费用低，涂料防腐防锈还可与其它防腐防锈措施联合使用。涂料的制备通过在设备内的分散、乳化、混合，可以迅速达到混合、溶解、分散、细化的目的。因此，涂料搅拌装置是防腐防锈涂料生产过程中极为重要的一种生产设备，涂料搅拌的均匀程度直接影响着涂料的品质。

现有的涂料搅拌装置,一般包括桶体和设置在桶体内的搅拌叶片,由于结构设置的缺陷导致搅拌不均匀,特别是对桶体涂料的搅拌均匀性较差，另外，由于涂料具有一定的粘性，容易粘附在搅拌叶片上，造成叶片的搅拌效率下降。

中国专利号201420384318.X公开了一种具有双搅拌机构的涂料水洗式搅拌器，包括底座、固定在底座上的立柱、可滑动地安装在立柱上的横梁、安装在横梁上电机、由电机驱动的搅拌轴以及搅拌叶轮，所述横梁下方设置有至少一个叶轮清洗机构，所述叶轮清洗机构包括一竖直向下固定在横梁底面的升降气缸、固定在升降气缸的顶杆下端的弧形水管、与弧形水管接通的进水管，所述弧形水管位于搅拌叶轮的上方，弧形水管开设有均匀布置的一组出水孔，进水管与水箱连接；所述横梁下方还设置有气泡搅拌组件，该气泡搅拌组件包括竖直固定在横梁下方的至少一条刚性气管、固定在刚性气管下端的环状气管、连接在刚性气管上端的进气管以及与进气管连通的气源，所述环状气管位于搅拌叶轮的下方，所述环状气管沿周向开设有两组气孔，环状气管与刚性气管、进气管依次连通。该装置通过设置双重搅拌组件，提升搅拌效率，但搅拌组件的增加使搅拌装置的体积相应的增加，占地面积较大。

实用新型内容

因此，针对上述问题，本实用新型提供一种防腐陶瓷搅拌装置，解决现有技术的搅拌装置搅拌均匀性差、涂料容易粘附在搅拌叶片上的缺陷。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种防腐陶瓷搅拌装置,包括罐体、盖体、搅拌装置，所述盖体设于罐体上，所述盖体上开设有透明窗，所述盖体上方设有驱动装置，所述搅拌装置包括搅拌轴，所述搅拌轴的一端与驱动装置连接，另一端伸入罐体内且延伸至罐体底部，伸入罐体部分的搅拌轴的圆周侧面均匀间隔设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片的自由端套设有防粘保护套，所述搅拌轴的底部设有三个以上的防粘搅拌叶片，所述防粘搅拌叶片与罐体的距离为1-3cm，所述搅拌叶片、防粘搅拌叶片及罐体的内壁均涂布有一层防腐陶瓷层，所述罐体下端部的侧壁设有出料口，所述出料口处设置有阀门，所述罐体的底部固定连接有缓震垫片。

进一步的改进是：所述防腐陶瓷层的厚度为5-20mm。

进一步的改进是：所述盖体上还开设有进料口。

进一步的改进是：防粘搅拌叶片为6个，各防粘搅拌叶片与搅拌轴之间的夹角为60°。

进一步的改进是：所述缓震垫片为橡胶缓震垫片。

进一步的改进是：所述防粘搅拌叶片由连接轴与三角形搅拌片组成，所述连接轴的一端与所述搅拌轴固定连接，另一端与三角形搅拌片连接，所述三角形搅拌片与罐体的水平方向的夹角为15-75°。

进一步的改进是：所述三角形搅拌片与罐体的水平方向的夹角为30°。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型的搅拌装置，其搅拌轴的圆周侧面均匀间隔设置有搅拌叶片，搅拌叶片通过驱动装置的驱动，使送入罐体的涂料得以搅拌，搅拌轴的底部设置有防粘搅拌叶片，可用于对底部的物料进行充分的搅拌，使搅拌均匀，搅拌叶片的自由端套设有保护套，使得搅拌叶片不容易粘粘涂料，搅拌叶片和防粘搅拌叶片及罐体内壁均涂布有防腐层，对具有腐蚀作用的物料进行搅拌后不容易被腐蚀，提升装置的使用寿命。罐体的底部设置有缓震垫片，在运行时，噪音较小且能够保护罐体底部的结构。进一步的，防粘搅拌叶片由连接轴与三角形搅拌片组成，所述连接轴的一端与所述搅拌轴固定连接，另一端与三角形搅拌片连接，所述三角形搅拌片与罐体的水平方向的夹角为15-75°，通过对防粘搅拌叶片结构的设计，进一步提升搅拌的均匀性，提高整体的搅拌效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中防粘搅拌叶片分布示意图；

图3为本实用新型实施例中防粘搅拌叶片与罐体的设置角度示意图；

图4为本实用新型实施例中搅拌叶片的结构剖视图。

具体实施方式

以下将结合具体实施例来详细说明本实用新型的实施方式，借此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。

实施例

参考图1至图4，一种防腐陶瓷搅拌装置,包括罐体1、盖体2、搅拌装置，所述盖体2设于罐体1上，所述盖体2上开设有透明窗21及进料口22，所述盖体2上方设有驱动电机3，所述搅拌装置包括搅拌轴4，所述搅拌轴4的一端与驱动电机连接，另一端伸入罐体1内且延伸至罐体1底部，伸入罐体1部分的搅拌轴4的圆周侧面均匀间隔设置有搅拌叶片5，所述搅拌叶片5的自由端套设有防粘保护套51，所述搅拌轴4的底部设有六个的防粘搅拌叶片6，所述防粘搅拌叶片6由连接轴61与三角形搅拌片62组成，所述连接轴61的一端与所述搅拌轴4固定连接，另一端与三角形搅拌片62连接，所述三角形搅拌片62与罐体1的水平方向的夹角为30°，各防粘搅拌叶片6与搅拌轴4之间的夹角为60°，所述防粘搅拌叶片6与罐体1的距离为1cm，所述搅拌叶片5、防粘搅拌叶片6及罐体1的内壁均涂布有一层防腐陶瓷层7，所述防腐陶瓷层7的厚度为10mm，所述罐体1下端部的侧壁设有出料口8，所述出料口8处设置有阀门9，所述罐体1的底部固定连接有橡胶缓震垫片10。

本实用新型的防腐陶瓷搅拌装置，通过启动驱动电机带动搅拌叶片及防粘搅拌叶片的转动，使物料得以搅拌，防粘搅拌叶片对堆积在罐体底部的物料可以充分的搅拌，套设在搅拌叶片自由端的防粘保护套可以使物料不容易粘附在该处。盖体上设置的透明窗可以用于观察物料的搅拌情况，进料口的设置可以用于添加辅料或者对搅拌后物料的进行取料供性能测试。防腐陶瓷层采用市售公知的陶瓷防腐涂料制作而成，搅拌叶片、防粘搅拌叶片的材质可以为铝合金、不锈钢等材质。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种防腐陶瓷搅拌装置,包括罐体、盖体、搅拌装置，所述盖体设于罐体上，其特征在于:所述盖体上开设有透明窗，所述盖体上方设有驱动装置，所述搅拌装置包括搅拌轴，所述搅拌轴的一端与驱动装置连接，另一端伸入罐体内且延伸至罐体底部，伸入罐体部分的搅拌轴的圆周侧面均匀间隔设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片的自由端套设有防粘保护套，所述搅拌轴的底部设有三个以上的防粘搅拌叶片，所述防粘搅拌叶片与罐体的距离为1-3cm，所述搅拌叶片、防粘搅拌叶片及罐体的内壁均涂布有一层防腐陶瓷层，所述罐体下端部的侧壁设有出料口，所述出料口处设置有阀门，所述罐体的底部固定连接有缓震垫片。

2.根据权利要求1所述的一种防腐陶瓷搅拌装置，其特征在于：所述防腐陶瓷层的厚度为5-20mm。

3.根据权利要求1或2所述的一种防腐陶瓷搅拌装置，其特征在于：所述盖体上还开设有进料口。

4.根据权利要求1所述的一种防腐陶瓷搅拌装置，其特征在于：防粘搅拌叶片为6个，各防粘搅拌叶片与搅拌轴之间的夹角为60°。

5.根据权利要求1所述的一种防腐陶瓷搅拌装置，其特征在于：所述缓震垫片为橡胶缓震垫片。

6.根据权利要求1所述的一种防腐陶瓷搅拌装置，其特征在于：所述防粘搅拌叶片由连接轴与三角形搅拌片组成，所述连接轴的一端与所述搅拌轴固定连接，另一端与三角形搅拌片连接，所述三角形搅拌片与罐体的水平方向的夹角为15-75°。

7.根据权利要求6所述的一种防腐陶瓷搅拌装置，其特征在于：所述三角形搅拌片与罐体的水平方向的夹角为30°。

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