CN215388347U - 一种除尘净化设备用惰化抑爆喷粉装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及除尘器防爆装置的领域，尤其是一种除尘净化设备用惰化抑爆喷粉装置；其包括储料箱、储料感应组件、吹料组件和加料组件；所述储料感应组件用于感应储料箱内储存的惰性材料是否充足；所述吹料组件将惰性材料与储料箱内的气体混合，混合气体自储料箱输送至仓体内部；加料组件用于补充储料箱内的惰性材料；在储料箱内惰性材料降低至一定量后，储料感应组件输出信号并报警提醒加料，工作人员通过加料组件补充惰性材料；本申请具有便于及时给装置加料，使除尘净化设备在易燃易爆工况下工作降低易燃易爆风险。

Description

一种除尘净化设备用惰化抑爆喷粉装置

技术领域

本申请涉及除尘器防爆装置的领域，尤其是涉及一种除尘净化设备用惰化抑爆喷粉装置。

背景技术

粉尘爆炸是工业生产中一种危害性较大的事故，由于粉尘爆炸扩散速度过快，通常会造成难以估计的损失。

而工业生产中，由于存在有金属切削、物料筛分等工艺步骤，车间内常常会出现大量的粉尘；为了提高生产环境中的空气质量，降低车间内的粉尘含量，通常需要用到除尘净化设备对车间进行吸尘处理，以达到改善生产环境的效果。

常规的除尘净化设备通过其安装的涡轮风机，让除尘净化设备的仓体内形成高负压的环境，从而对车间例如激光焊接车间内的粉尘进行吸取操作。然而，在进行吸取操作时，会将粉尘中含有的火花同时吸入除尘净化设备的仓体内，仓体内存在形成火焰的风险，而且由于仓体内空间有限，久而久之，粉尘作为仓体中物质的可燃含量比例越来越高，当仓体内部形成火焰时，容易发生除尘净化设备的仓体内部爆炸的事故；因此，现有的除尘净化设备存在长期的险情隐患。

针对上述中的相关技术，发明人认为需要预防仓体内部粉尘爆炸的情况发生。

实用新型内容

为了减少仓体内部粉尘爆炸的情况发生，本申请提供一种除尘净化设备用惰化抑爆喷粉装置。

本申请提供的一种除尘净化设备用惰化抑爆喷粉装置采用如下的技术方案：

一种除尘净化设备用惰化抑爆喷粉装置，包括储料箱、感应组件、控制器、用于控制喷料管通断的输料开关机构和用于向储料箱内补充材料的补料组件；所述储料箱连通有喷料管；所述感应组件包括报警器和用于感应储料箱内惰性粉末材料存量的料位感应器；所述料位感应器的输出端与控制器的第一输入端连接；所述控制器的第一输出端与报警器的输入端连接，所述输料开关机构的控制端与控制器的第二输出端连接。

通过采用上述技术方案，储料箱储存有惰性粉末材料，当需要向仓体内部喷送惰性粉末材料时，输料开关机构令喷料管与仓体连通，由于储料箱内的气压大于仓体内部的气压，则惰性粉末材料随着气体进入仓体内部；由于惰性粉末材料与仓体内部的粉尘混合，降低了仓体内部易燃粉尘的比例，起到了抑爆的作用，达到了减少仓体内部粉尘爆炸的情况发生的效果；当储料箱内材料不足时，通过补料组件向储料箱补料；料位感应器感应到储料箱内的惰性粉末材料存量降低至一定量时，料位感应器输出信号至控制器，控制器控制报警器报警；工作人员再通过补料组件向储料箱内加料；料位感应器使得工作人员能够得知储料箱内的惰性粉末材料存量，减少惰性粉末材料供给不及时的情况发生，使除尘净化设备长期在易燃易爆工况工作的情况下降低易燃易爆风险。

可选的，所述补料组件包括上盖板，所述上盖板安装于储料箱的上端；所述上盖板设有补料管，所述补料管与储料箱连通；所述补料组件还包括用于封堵补料管的封管盖，所述封管盖与补料管可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，当储料箱内惰性粉末材料不足时，打开封管盖，惰性粉末材料自补料管处进入储料箱，补料结束后，盖合封管盖，使得储料箱处于密封状态，补料步骤完成。

可选的，所述装置还包括吹料组件，所述吹料组件包括喷气泵和供气管；所述供气管的一端与喷气泵连通，所述供气管的另一端与储料箱连通；所述喷气泵与储料箱可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，喷气泵通过供气管将气体输入储料箱中，储料箱内惰性粉末材料与储料箱内部的气体混合；当外界的仓体内部与储料箱连通时，由于外界的仓体内部压力较小，则储料箱内气体携带惰性粉末材料经过喷料管进入外界的仓体内部。

可选的，所述输料开关机构包括输料阀和用于控制输料部件打开或者关闭的通断控制器；所述输料阀的一端与喷料管的另一端连通，所述输料阀的另一端与外界的仓体连通；所述控制器的第二输出端与通断控制器的控制端连接控制输料部件。

通过采用上述技术方案，控制器输出连通时长至通断控制器处，通断控制器通过控制输料部件连通的时长，达到控制输送惰性粉末材料的数量的效果。

可选的，所述装置还包括固定板，所述固定板设置于储料箱的一侧；所述固定板设有若干个固定孔。

通过采用上述技术方案，螺栓贯穿固定孔后将固定板固定于相应的安装位置，由于固定板设置于储料箱，则储料箱亦被固定于相应的位置。

可选的，装置还包括安装板，所述喷气泵设有若干个安装螺孔，所述安装板设有若干个用于与安装螺孔对位的对位孔；所述安装板设置于储料箱的一侧。

通过采用上述技术方案，移动喷气泵，直至安装螺孔与对应的对位孔对准；将螺钉移动至贯穿对位孔，扭动螺钉，直至螺钉将喷气泵固定于安装板，则喷气泵安装完成；设置可拆卸连接的喷气泵，使得喷气泵在损坏时能够更换，达到了便于工作人员维护装置的效果。

可选的，所述装置还包括若干块支撑板；所述支撑板的一侧与固定板连接，所述支撑板的另一侧与储料箱连接。

通过采用上述技术方案，当固定板、储料箱的相对位置发生改变时，支撑板向固定板、储料箱提供拉力或支撑力，减少了固定板、储料箱的情况发生。

可选的，所述储料箱设有观察口，所述储料箱还包括观察盖板，所述观察盖板覆盖观察口。

通过采用上述技术方案，工作人员收到报警信号后通过观察口观察储料箱内的存量，确认储料箱内惰性粉末材料的数量，若是存量充足时报警器仍然报警，需要对料位感应器进行检查；若是缺料，则向储料箱内加料。

可选的，所述储料箱还设有定位框，所述定位框与观察盖板嵌合。

通过采用上述技术方案，安装观察盖板时，移动观察盖板，直至观察盖板与定位框嵌合，则观察盖板安装完成；定位框的设置减少了观察盖板人工对准的步骤，达到了减少观察盖板的安装时间的效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、储料箱储存有惰性粉末材料，输料开关机构令喷料管与仓体连通，惰性粉末材料通过喷粉管进入仓体内部；惰性粉末材料的输入减少了仓体内部粉尘爆炸的情况发生；当储料箱内的惰性粉末材料存量降低至一定量时，料位感应器输出信号至控制器，控制器控制报警器报警；工作人员再通过补料组件向储料箱内加料；料位感应器使得工作人员能够得知储料箱内的惰性粉末材料存量，减少惰性粉末材料供给不及时的情况发生，使除尘净化设备长期在易燃易爆工况工作的情况下降低易燃易爆风险；

2、控制器输出连通时长至通断控制器处，通断控制器通过控制输料部件连通的时长，达到控制输送惰性粉末材料的数量的效果；

3、定位框的设置减少了观察盖板人工对准的步骤，达到了减少观察盖板的安装时间的效果。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的剖视爆炸示意图。

图3是本申请实施例所述观察盖板处的爆炸示意图。

图4是本申请实施例的局部爆炸示意图。

附图标记说明：

1、储料箱；11、喷料管；12、观察口；13、观察盖板；131、定位孔；14、定位框；15、定位柱；16、对应螺孔；2、料位感应器；3、补料组件；31、上盖板；311；上盖板定位孔；32、补料管；33、封管盖；34、定位抵接板；4、吹料组件；41、喷气泵；412、安装螺孔；42、供气管；5、输料开关机构；51、输料阀；52、通断控制器；6、固定板；61、固定孔；7、安装板；71、对位孔；8、支撑板。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种除尘净化设备用惰化抑爆喷粉装置。

参照图1，一种除尘净化设备用惰化抑爆喷粉装置，包括储料箱1，具体地，储料箱用于存放惰性粉末材料；储料箱1连通有喷料管11；装置还包括用于向储料箱内加压的吹料组件4、用于控制喷料管11通断的输料开关机构5和用于向储料箱1内补充材料的补料组件3。具体地，惰性粉末材料包括但不限于二氧化硅粉末、碳酸钙粉末、氧化铝粉末、碳酸镁粉末等粉末材料。

储料箱1储存有惰性粉末材料，吹料组件4向储料箱1内输送气体，使得储料箱1内的气体与惰性粉末材料混合；当需要向仓体内部喷送惰性粉末材料时，输料开关机构5令喷料管11与仓体连通，由于储料箱1内的气压大于仓体内部的气压，则惰性粉末材料随着气体进入仓体内部；由于惰性粉末材料与仓体内部的粉尘混合，降低了仓体内部易燃粉尘的比例，起到了抑爆的作用，达到了减少仓体内部粉尘爆炸的情况发生的效果；当储料箱1内材料不足时，通过补料组件3向储料箱1补料。

更进一步地，外界的仓体设置有粉尘浓度感应器，粉尘浓度感应器感应到仓体内部的粉尘浓度达到阈值时，即达到向仓体内部喷送惰性粉末材料的条件，粉尘浓度感应器输出信号至控制器，控制器输出信号至输料开关机构5，则输料开关机构5令喷料管11与仓体连通。

具体地，粉尘浓度感应器包括但不限于激光粉尘检测仪、静电粉尘检测仪等。

装置还包括感应组件和控制器；感应组件包括报警器和用于感应储料箱1内惰性粉末材料存量的料位感应器2；料位感应器2的输出端与控制器的第一输入端连接；控制器的第一输出端与报警器的输入端连接。

具体地，控制器包括但不限于PLC控制器、单片机、嵌入式控制器等。

参照图2，具体地，料位感应器2包括感应端和信号输出端，感应端插设于储料箱1的内部，信号输出端固定于储料箱1的一侧。

更近一步地，感应端用于感应储料箱1内惰性粉末材料堆积形成的粉末堆的高度。

料位感应器2感应到储料箱1内的惰性粉末材料存量降低至料位阈值时，即粉末堆的高度低于感应端的高度时，料位感应器2输出信号至控制器，控制器收到信号，控制器输出信号至报警器处，报警器报警。

参照图1和图2，储料箱1设有观察口12，储料箱1还包括观察盖板13，观察盖板13覆盖观察口12；装置还包括用于向储料箱1内补充材料的补料组件3。

具体地，观察盖板13为透明材料制成的透明板，更进一步的，透明材料选用亚克力板；观察盖板13通过焊接、胶水粘接等方式固定于储料箱1处。

工作人员收到报警信号后通过观察口12观察储料箱1内的存量，确认储料箱1内惰性粉末材料的数量，若是存量充足时报警器仍然报警，需要对料位感应器2进行检查；若是缺料，则通过补料组件3向储料箱1内加料；料位感应器2、观察口12配合使得工作人员能够得知储料箱1内的惰性粉末材料存量，减少惰性粉末材料供给不及时的情况发生，使除尘净化设备在易燃易爆工况下工作降低易燃易爆风险。

参照图2，储料箱1还设有定位框14，定位框14围绕观察口12设置，定位框14设置于储料箱1的内部；定位框14与观察盖板13嵌合；储料箱1还设有若干条定位柱15；观察盖板13设有若干个用于与定位柱15配合的定位孔131；具体地，若干条定位柱15均匀分布于定位框14处。

安装观察盖板13时，移动观察盖板13，直至观察盖板13与定位框14嵌合，且定位柱15与相应的定位孔131对应，则观察盖板13安装完成；定位孔131、定位柱15的设置减少了观察盖板13人工对准的步骤，达到了减少观察盖板13的安装时间的效果。

参照图3，补料组件3包括上盖板31，上盖板31安装于储料箱1的上端；上盖板31设有补料管32，补料管32与储料箱1连通；补料组件3还包括用于封堵补料管32的封管盖33，封管盖33与补料管32可拆卸连接；具体地，封管盖33的内侧设有内螺纹，补料管32的外侧设有外螺纹；封管盖33与补料管32通过螺纹连接。

当储料箱1内惰性粉末材料不足时，打开封管盖33，惰性粉末材料自补料管32处进入储料箱1，补料结束后，盖合封管盖33，使得储料箱1处于密封状态，补料步骤完成。

参照图3，具体地，上盖板31设有若干个上盖板定位孔311，储料箱1设有若干个对应螺孔16，螺栓贯穿上盖板定位孔311与对应螺孔16螺纹连接。

移动螺栓，直至螺栓贯穿上盖板定位孔311，扭动螺栓，直至螺栓将上盖板31固定于储料箱1处，则上盖板31安装完成。

参照图1和图3，更进一步地，上盖板31的一侧设有定位抵接板34；安装上盖板31时，移动上盖板31，直至定位抵接板34与储料箱1对应的侧面抵接，则说明上盖板31移动到安装位置；定位抵接板34的设置减少了人工对准上盖板31的步骤，达到了减少上盖板31的安装时间的效果。

参照图1，装置还包括若干块固定板6，具体地，共设有两块固定板6，两块固定板6对称设置于储料箱1的两侧；固定板6设有若干个固定孔61。

具体地，螺栓贯穿固定孔61后，固定于外界的箱体、墙体、罐体等相应的地方。

螺栓贯穿固定孔61后将固定板6固定于相应的安装位置，由于固定板6对称设置于储料箱1的两侧，则储料箱1亦被固定于相应的位置。

参照图1和图2，装置还包括若干块支撑板8；支撑板8的一侧与固定板6连接，支撑板8的另一侧与储料箱1连接，支撑板8的一侧、支撑板8的另一侧为相邻的两侧。

当储料箱1、固定板6往相互远离的方向形变时，支撑板8向储料箱1、固定板6提供拉力，减少了储料箱1、固定板6分离的情况发生；当储料箱1、固定板6往相互靠近的方向形变时，支撑板8向储料箱1、固定板6提供支撑力，减少了储料箱1、固定板6重叠的情况发生。

参照图1和图2，装置还包括吹料组件4，吹料组件4包括喷气泵41和供气管42；供气管42的一端与喷气泵41连通，供气管42的另一端与储料箱1连通；喷料管11的一端与储料箱1连通；喷气泵41与储料箱1可拆卸连接。

喷气泵41通过供气管42将气体输入储料箱1中，储料箱1内惰性粉末材料与气体混合，当外界的仓体与储料箱连通时，由于外界的仓体内部压力较小，则储料箱1内气体携带惰性粉末材料经过喷料管11进入外界的仓体内部。

具体地，喷气泵41持续向储料箱1通气，使得储料箱1内部的气体混合有一定比例的惰性粉末材料。

参照图1，输料开关组件输料开关机构5包括输料阀51和用于控制输料部件51打开或者关闭的通断控制器52；输料阀51的一端与喷料管11的另一端连通，输料阀51的另一端与外界的仓体连通；输料开关组件输料开关机构5还包括用于控制输料部件51通断的通断控制器52，控制器的第二输出端与通断控制器52的控制端电连接控制输料部件。

控制器输出连通时长至通断控制器52处，通断控制器52通过控制输料部件51连通的时长，达到控制输送惰性粉末材料的数量的效果。

具体地，控制输料部件51和通断控制器52配合形成电磁阀，控制输料部件51为电磁阀的阀体，通断控制器52为电磁阀的电磁线圈。

参照图1和图4，装置设有安装板7，喷气泵41设有若干个安装螺孔412，安装板7设有若干个用于与安装螺孔412对位的对位孔71；装置包括若干个螺钉，螺钉贯穿对位孔71，螺钉通过安装螺孔412与喷气泵41螺纹连接；安装板7设置于储料箱1的一侧。

移动喷气泵41，直至安装螺孔412与对应的对位孔71对准；将螺钉移动至贯穿对位孔71，扭动螺钉，直至螺钉将喷气泵41固定于安装板7，则喷气泵41安装完成；设置可拆卸连接的喷气泵41，使得喷气泵41在损坏时能够更换，达到了便于工作人员维护装置的效果。

参照图2，具体地，安装板7、储料箱1的连接处亦设有支撑板8，支撑板8的一侧与安装板7连接，支撑板8的另一侧与储料箱1连接，支撑板8的一侧、支撑板8的另一侧为相邻的两侧。

更进一步地，支撑板8与安装板7、储料箱1的连接方式均采用焊接的连接方式。

本申请实施例的实施原理为：料位感应器2感应到储料箱1内的惰性粉末材料存量降低至一定量时，料位感应器2输出信号至控制器，控制器控制报警器报警；工作人员收到报警信号后通过观察口12观察储料箱1内的存量，确认储料箱1内惰性粉末材料的数量，并通过补料管32向储料箱1内加料；料位感应器2、观察口12配合使得工作人员能够得知储料箱1内的惰性粉末材料存量，减少惰性粉末材料供给不及时的情况发生，使除尘净化设备在易燃易爆工况下工作降低易燃易爆风险。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种除尘净化设备用惰化抑爆喷粉装置，其特征在于：包括储料箱(1)、感应组件、控制器、用于控制喷料管(11)通断的输料开关机构(5)和用于向储料箱(1)内补充材料的补料组件(3)；所述储料箱(1)连通有喷料管(11)；所述感应组件包括报警器和用于感应储料箱(1)内惰性粉末材料存量的料位感应器(2)；所述料位感应器(2)的输出端与控制器的第一输入端连接；所述控制器的第一输出端与报警器的输入端连接，所述输料开关机构(5)的控制端与控制器的第二输出端连接。

2.根据权利要求1所述的一种除尘净化设备用惰化抑爆喷粉装置，其特征在于：所述补料组件(3)包括上盖板(31)，所述上盖板(31)安装于储料箱(1)的上端；所述上盖板(31)设有补料管(32)，所述补料管(32)与储料箱(1)连通；所述补料组件(3)还包括用于封堵补料管(32)的封管盖(33)，所述封管盖(33)与补料管(32)可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的一种除尘净化设备用惰化抑爆喷粉装置，其特征在于：所述装置还包括吹料组件(4)，所述吹料组件(4)包括喷气泵(41)和供气管(42)；所述供气管(42)的一端与喷气泵(41)连通，所述供气管(42)的另一端与储料箱(1)连通；所述喷气泵(41)与储料箱(1)可拆卸连接。

4.根据权利要求1所述的一种除尘净化设备用惰化抑爆喷粉装置，其特征在于：所述输料开关机构(5)包括输料阀(51)和用于控制输料阀(51)打开或者关闭的通断控制器(52)；所述输料阀(51)的一端与喷料管(11)的另一端连通，所述输料阀(51)的另一端与外界的仓体连通；所述控制器的第二输出端与通断控制器(52)的控制端连接。

5.根据权利要求1所述的一种除尘净化设备用惰化抑爆喷粉装置，其特征在于：所述装置还包括固定板(6)，所述固定板(6)设置于储料箱(1)的一侧；所述固定板(6)设有若干个固定孔(61)。

6.根据权利要求1所述的一种除尘净化设备用惰化抑爆喷粉装置，其特征在于：所述储料箱(1)设有观察口(12)，所述储料箱(1)还包括观察盖板(13)，所述观察盖板(13)覆盖观察口(12)。

7.根据权利要求6所述的一种除尘净化设备用惰化抑爆喷粉装置，其特征在于：所述储料箱(1)还设有定位框(14)，所述定位框(14)与观察盖板(13)嵌合。

8.根据权利要求3所述的一种除尘净化设备用惰化抑爆喷粉装置，其特征在于：装置还包括安装板(7)，所述喷气泵(41)设有若干个安装螺孔(412)，所述安装板(7)设有若干个用于与安装螺孔(412)对位的对位孔(71)；所述安装板(7)设置于储料箱(1)的一侧。

9.根据权利要求5所述的一种除尘净化设备用惰化抑爆喷粉装置，其特征在于：所述装置还包括若干块支撑板(8)；所述支撑板(8)的一侧与固定板(6)连接，所述支撑板(8)的另一侧与储料箱(1)连接。

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