CN215379426U - 电源供应器的卡勾结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型是关于一种电源供应器的卡勾结构，其包括一弹片，该弹片在一长度方向的两端分别构成一连接端和一操作端，该连接端在一宽度方向的上端和/或下端延伸形成一翼部，该翼部的自由端以平行该长度方向延伸形成一结合部；利用前述卡勾结构设计可扩大受力面积、平衡该弹片受力状态，使其变形不集中于单一区域，进而可缩短其操作行程，提高电源供应器机壳的空间利用率。

Description

电源供应器的卡勾结构

技术领域

本实用新型是一种卡勾结构，尤指一种安装在电源供应器机壳内可以平衡弹力受力状态、缩短操作行程以提高空间利用率的卡勾结构。

背景技术

近年来由于车用电子、工业自动化等领域的应用增加，高功率的电源供应器需求逐渐提升，为因应效能的精进，电路板上电子元件的尺寸与密度随之提高，在此状况下，电源供应器机壳内部的空间利用率有了比较严格的要求，如图9所示，一电源供应器在其机壳80内固设有一卡勾，作为电源供应器装入电源机柜时固定之用。该卡勾具有一长形片状的弹片90，该弹片90位于一长度方向的一端为结合端91，以铆合方式固定在机壳80侧壁上，该弹片90在该长度方向的另端则伸出于机壳80的面板以外，作为一操作端92供操作解锁之用。该弹片90在其中段处的上下缘向外延伸形成一扣部93，两扣部93由机壳80对应位置上形成的穿槽81穿出，供勾扣定位之用。

前述弹片90受力时会以铆接位置为弹性变形支点，依材料特性产生近似等比例的弹性变形，借由弹性变形提供的行程距离变化，以便在推移操作端92时使扣部93退回机壳80内，达到解锁的目的。由于弹片90受力与变形的行程近似于等比例，当产品因规格需求导致面板可提供弹片90变形之空间降低时，弹片90容许变形之行程将同步降低，造成扣部93因弹片90操作空间不足而无法完全内缩至机壳80内部；若要降低卡勾组配时所需的弹片变形行程，则需加大该弹片90长度使铆接支点后移，但此举将不利于高密度产品的空间设计。

请配合参阅图10所示，根据试验，在操作卡勾使该弹片90弹性变形时，应力会出现于铆接支撑点周围(如虚线圆圈标示处)，若弹片90塑性应变过大时将会造成弹片损坏。故由上述可知，在操作空间限制下，单纯利用材料特性产生变形的设计已无法符合未来规格的使用需求。

由上述可知，现有电源供应器的卡勾结构设计仍有待进一步检讨，并谋求可行的解决方案。

实用新型内容

因此本实用新型的主要目的在提供一种电源供应器的卡勾结构，其可平衡弹力受力状态、缩短操作行程，进而提高空间利用率。

为达成前述目的采取的主要技术手段为提供前述电源供应器的卡勾结构，其包括有一弹片；

该弹片在一长度方向的两端分别构成一连接端和一操作端；

该弹片的连接端由一宽度方向的上端和/或下端向外延伸形成一翼部，该连接端与该翼部之间具有一夹角，该翼部的自由端延伸形成一结合部；

该连接端在邻近该翼部的上缘和/或下缘处形成有一扣部。

可选的，该弹片的连接端由该宽度方向的上端和下端分别向外延伸而形成两翼部。

可选的，该弹片的连接端由该宽度方向的上端向外延伸而形成一翼部。

可选的，该弹片的结合部是以平行该弹片的长度方向延伸，且该结合部的延伸方向是朝着该弹片的操作端。

可选的，该弹片的结合部是以平行该弹片的长度方向延伸，且该结合部的延伸方向是相反于该弹片的操作端。

可选的，该结合部具有一扩大的自由端，该自由端上形成有一个以上的固定孔。

可选的，该结合部具有一扩大的自由端上形成有二个上下排列的固定孔。

可选的，该弹片的操作端是通过一转折部和该连接端衔接。

可选的，该弹片的连接端与该翼部的夹角为直角。

可选的，该弹片的连接端上形成有一补强部。

前述卡勾结构在弹片的连接端延伸至少一翼部，并在翼部自由端延伸形成结合部，借此可扩大弹片的受力面积并平衡该弹片受力状态，使其变形不集中于单一区域，进而可缩短其操作行程，提高电源供应器机壳的空间利用率。

附图说明

图1为本实用新型第一较佳实施例的立体图。

图2为本实用新型第一较佳实施例的平面图。

图3为本实用新型第一较佳实施例的使用状态立体图。

图4为本实用新型第一较佳实施例的使用状态侧视图。

图5为本实用新型第一较佳实施例的使用状态前视图。

图6为本实用新型第二较佳实施例的立体图。

图7为本实用新型第三较佳实施例的立体图。

图8为本实用新型第四较佳实施例的立体图。

图9为已知电源供应器的立体图。

图10为已知电源供应器的卡勾平面图。

图11为已知电源供应器的侧视图。

主要组件符号说明：

10、20、30:弹片

11、21、31:连接端

110、210、310:补强部

12、22、32:操作端

120、220、320:转折部

13、23、33:翼部

14、24、34:结合部

140、240、340:固定孔

15、25、35:扣部

80:机壳

81:穿槽

90:弹片

91:结合端

92:操作端

具体实施方式

以下配合图式及本实用新型的较佳实施例，进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段。

关于本实用新型的一较佳实施例，请配合参阅图1、图2所示，其包括一弹片10，该弹片10在一长度方向X的两端分别构成一连接端11和一操作端12，该连接端11在一宽度方向Y的上端和下端分别向外延伸形成一翼部13，该连接端12与翼部13之间具有一夹角，在本实施例中，该夹角为直角。

两翼部13的自由端分别延伸形成一结合部14，该结合部14是以平行该弹片10的长度方向延伸，且该结合部14的延伸方向是朝着该弹片10的操作端12，使该弹片10整体呈翻转90度的一T字形。另在本实施例中，该结合部14具有一扩大的自由端，该自由端上并形成一固定孔140，供以铆接或其他方式固定至机壳上。

仍请参阅图1所示，该弹片10的操作端12通过一直角弯折的转折部120和连接端11衔接，该连接端11在邻近翼部13的上缘和下缘处分别朝外延伸形成有一扣部15。

由上述说明可了解本实用新型一较佳实施例的具体结构，其使用状态请参考图3所示，该弹片10是以连接端11穿入电源供应器的机壳80内，并将结合部14的自由端固定在该机壳80的侧壁上，一种可行的固定方式为使用铆钉穿过结合部14的固定孔140以铆合至机壳80侧壁上。

该连接端11的两扣部15由该机壳80在其侧壁对应位置上形成的穿槽81穿出，供与电源机柜卡掣定位。该弹片10的操作端12系露出于机壳80外，且位于机壳80的面板前方，供使用者操作。

请配合参阅图3所示，本实用新型借由在弹片10的连接端11弯折延伸形成翼部13，再于翼部13自由端延伸形成结合部14，借此当使用者推移操作端12时，弹片10的受力位置将不会集中在铆接位置，而是落在由连接端11延伸的翼部13上，其意味着上述设计可以扩展弹片10受力面积、平衡受力状态，使弹片10变形不会集中在单一区域，通过扩大的受力面积可降低组装后的弹片10操作行程，使得操作端12被推移时，扣部15可以完全内缩至机壳80内。

除了克服扣部15无法完全内缩的问题以外，弹片10受力面积的平衡亦可改善已知卡勾设计应力集中于铆接支撑点的现象、降低塑性变形的风险，且在设计空间限缩下，缩减弹片10长度的同时依然能够实现卡勾原始的功能。如图5所示，由于机壳80安装了本实用新型的卡勾结构，可缩小卡勾操作空间至5mm左右。另由本实用新型的侧面图(图4)和已知结构的侧视图(图11)比较，可以看出本实用新型弹片10长度的明显缩短。

此外，本实用新型借由设计尺寸的调配，亦可改变弹片10整体的刚性与组配时的应力分布，以符合客户端对于推力的需求。为因应不同产品与客户端的设计需求，可建立分析模型如下：

卡勾操作的推力值设定

卡勾操作所需行程

卡勾弹片长度

另进一步在弹片10中设定可调整的设计参数，借由参数调整以达到各功能需求，参数说明如下：

参数A、C：影响弹片10力结构平衡状态，调整参数A可改变上述作推力值、操作行程与弹片长度。

参数B：响弹片的刚性，调整参数B可改变卡勾的操作推力值。

因此在收到客户端的需求后，通过上述参数的调配，分析模型可初步确认卡勾是否达到预期功效，降低重新打样的次数，减少研发费用并加速开发流程。

如图6所示，为本实用新型第二较佳实施例，仍包括一弹片20，该弹片20在一长度方向的两端分别构成一连接端21和一操作端22，该连接端21在一宽度方向的上端向上延伸形成一翼部23，且连接端21和翼部23间具有一夹角，在本实施例中，该夹角为直角；该翼部23的自由端延伸形成一结合部24。

在本实施例中，该结合部24是以平行该弹片20的长度方向延伸，且该结合部24的延伸方向是朝着该弹片20的操作端22，且该结合部24具有一上下扩大的自由端，该自由端上形成有二个固定孔240，供以铆接或其他方式固定至机壳上。

再者，该弹片20的操作端22通过一直角弯折的转折部220和连接端21衔接，该连接端21在邻近翼部13的上缘朝外延伸形成有一扣部25。

另在本实施例中，该连接端21上形成有一长形的补强部210，该补强部210也位于长度方度上，具体实现方式是在该弹片20的连接端21上冲压形成一面凹入、另面突出的结构所构成。

再请参考图7所示，为本实用新型第三较佳实施例，其基本架构与第二较佳实施例相同，不同处在于该弹片20的连接端21在邻近翼部13的上缘及下缘分别朝外延伸形成有一扣部25。

请参阅图8所示，为本实用新型第四较佳实施例，包括一弹片30，该弹片30在一长度方向的两端分别构成一连接端31和一操作端32，该连接端31在一宽度方向的上端向上延伸形成一翼部33，且连接端31和翼部33间具有一夹角，在本实施例中，该夹角为直角；该翼部33的自由端延伸形成一结合部34。再者，该弹片30的操作端32通过一直角弯折的转折部320和连接端31衔接，该连接端31在邻近翼部33的上缘、下缘分别朝外延伸而形成有两扣部25，该连接端31上亦形成有一长形的补强部310。

该弹片30的结合部34是以平行该弹片20的长度方向延伸，且该结合部34具有一上下扩大的自由端，该自由端上形成有二个固定孔340，二固定孔340为上下排列。以上所述的构造与第三较佳实施例相同，与第三较佳实施例不同的是：该结合部34的延伸方向是相反于该弹片30的操作端32，亦即是朝该连接端31的前方延伸。

经由上述说明可了解本实用新型各种较佳实施例的具体构造，主要是在弹片的连接端延伸至少一翼部，并在翼部自由端延伸形成结合部，借此可扩大弹片的受力面积并平衡该弹片受力状态，使其变形不集中于单一区域，进而可缩短其操作行程，提高电源供应器机壳的空间利用率；另一方面并可因应客户端的需求，建立分析模型调整各种参数，以提供符合不同产品需求的卡勾结构。

以上所述仅是本实用新型的优选实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种电源供应器的卡勾结构，其特征在于，包括一弹片；

该弹片在一长度方向的两端分别构成一连接端和一操作端；

该弹片的连接端由一宽度方向的上端和/或下端向外延伸形成一翼部，且该连接端和该翼部间具有一夹角，该翼部的自由端延伸形成一结合部；

该连接端在邻近该翼部的上缘和/或下缘处形成有一扣部。

2.如权利要求1所述电源供应器的卡勾结构，其特征在于，该弹片的连接端由该宽度方向的上端和下端分别向外延伸而形成两翼部。

3.如权利要求1所述电源供应器的卡勾结构，其特征在于，该弹片的连接端由该宽度方向的上端向外延伸而形成一翼部。

4.如权利要求3所述电源供应器的卡勾结构，其特征在于，该弹片的结合部是以平行该弹片的长度方向延伸，且该结合部的延伸方向是朝着该弹片的操作端。

5.如权利要求3所述电源供应器的卡勾结构，其特征在于，该弹片的结合部是以平行该弹片的长度方向延伸，且该结合部的延伸方向是相反于该弹片的操作端。

6.如权利要求1至5中任一项所述电源供应器的卡勾结构，其特征在于，该结合部具有一扩大的自由端，该自由端上形成有一个以上的固定孔。

7.如权利要求6所述电源供应器的卡勾结构，其特征在于，该结合部具有一扩大的自由端上形成有二个上下排列的固定孔。

8.如权利要求6所述电源供应器的卡勾结构，其特征在于，该弹片的操作端是通过一转折部和该连接端衔接。

9.如权利要求1至5中任一项所述电源供应器的卡勾结构，其特征在于，该弹片的连接端与该翼部的夹角为直角。

10.如权利要求4或5所述电源供应器的卡勾结构，其特征在于，该弹片的连接端上形成有一补强部。

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