CN215377839U

CN215377839U - 线对板连接器总成及其板端与线端连接器

Info

Publication number: CN215377839U
Application number: CN202121801738.XU
Authority: CN
Inventors: 王淮
Original assignee: Suzhou Mingstoneware Precision Machinery Parts Co ltd
Current assignee: Suzhou Mingstoneware Precision Machinery Parts Co ltd
Priority date: 2021-08-04
Filing date: 2021-08-04
Publication date: 2021-12-31
Anticipated expiration: 2031-08-04

Abstract

本实用新型公开了线对板连接器总成及其板端与线端连接器，包括连接器总成，所述连接器总成的下方连接有PCB板，所述连接器总成内设有连接器板端，且连接器板端的前端设有线端连接器。该线对板连接器总成及其板端与线端连接器设置有套接杆能够与加固杆配合进行插接，提高连接器板端与线端连接器之间连接的稳固性，弹性圈增加了套接杆与加固杆连接的紧密性，通过防水胶条能够使连接器板端与线端连接器之间连接更加紧密，防止有流体渗入其内部，对其内部造成损坏，导向桩能够与导向凹槽配合，便于对连接器板端与线端连接器进行准确的对接定位，金属焊接片上的卡扣能够与固位卡槽配合进行相互卡合，提高连接器板端与线端连接器连接的稳定性。

Description

线对板连接器总成及其板端与线端连接器

技术领域

本实用新型涉及汽车线对板连接器技术领域，具体为线对板连接器总成及其板端与线端连接器。

背景技术

汽车连接器是电子工程技术人员经常接触的一种部件。它的作用非常单纯：在电路内被阻断处或孤立不通的电路之间，架起沟通的桥梁，从而使电流流通，使电路实现预定的功能。汽车连接器形式和结构是千变万化的，其主要是由四大基本结构组件组成，线对板连接器是汽车连接器的一部分，其连接器总成由板端与线端连接器组成。

现有的线对板连接器总成及其板端与线端连接器其连接结构不够稳定，在数次拔插之后会日渐松脱，易由于不够紧密造成接触不良，影响使用，针对上述情况，在现有的线对板连接器总成及其板端与线端连接器基础上进行技术创新。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供线对板连接器总成及其板端与线端连接器，以解决上述背景技术中提出现有的线对板连接器总成及其板端与线端连接器其连接结构不够稳定，在数次拔插之后会日渐松脱，易由于不够紧密造成接触不良，影响使用。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：线对板连接器总成及其板端与线端连接器，包括连接器总成，所述连接器总成的下方连接有PCB板，所述连接器总成内设有连接器板端，且连接器板端的前端设有线端连接器。

优选的，所述连接器总成包括连接器板端和线端连接器，且连接器板端和线端连接器可拆卸连接。

优选的，所述连接器板端包括套接杆、固位卡槽、螺纹孔、防水胶条、导向桩，所述连接器板端的左右两侧均安装有套接杆，所述连接器板端上方的两侧均开设有螺纹孔，且螺纹孔远离连接器板端竖直中心线的一侧设有固位卡槽，所述连接器板端的前端设有防水胶条，所述连接器板端内部的两侧均固定有导向桩。

优选的，所述套接杆关于连接器板端的竖直中心线呈对称分布，且固位卡槽关于连接器板端的竖直中心线呈对称分布。

优选的，所述防水胶条与连接器板端的一端紧密贴合。

优选的，所述线端连接器包括加固杆、金属焊接片、固定板、固定螺栓、导向凹槽、弹性圈，所述线端连接器的左右两侧均安装有加固杆，且加固杆的前端设有弹性圈，所述线端连接器上方的两侧均安装有金属焊接片，且金属焊接片的一侧固定有卡扣，所述线端连接器上方的中部安装有固定板，且固定板内的两侧均设有固定螺栓，所述线端连接器下方的两侧均设有导向凹槽。

优选的，所述金属焊接片关于线端连接器的竖直中心线呈对称分布，所述弹性圈贯穿于套接杆的一端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型设置有套接杆能够与加固杆配合进行插接，提高连接器板端与线端连接器之间连接的稳固性，弹性圈增加了套接杆与加固杆连接的紧密性，通过防水胶条能够使连接器板端与线端连接器之间连接更加紧密，对其连接处进行密封，防止有流体渗入其内部，对其内部造成损坏；

2、本实用新型设置有导向桩能够与导向凹槽配合，便于对连接器板端与线端连接器进行准确的对接定位，金属焊接片上的卡扣能够与固位卡槽配合进行相互卡合，从而能够提高连接器板端与线端连接器连接的稳定性，防止受到外力时，两者互相松脱；

3、本实用新型设置有固定螺栓能够对连接器板端与线端连接器进行二次加固，避免了现有的线对板连接器总成及其板端与线端连接器其连接结构不够稳定，在数次拔插之后会日渐松脱，易由于不够紧密造成接触不良，影响使用的问题。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型连接器板端的结构示意图；

图3为本实用新型线端连接器的结构示意图；

图4为本实用新型连接器板端和线端连接器的连接结构示意图。

图中：1、连接器总成；2、PCB板；3、连接器板端；4、线端连接器；301、套接杆；302、固位卡槽；303、螺纹孔；304、防水胶条；305、导向桩；401、加固杆；402、金属焊接片；403、固定板；404、固定螺栓；405、导向凹槽；406、弹性圈；407、卡扣。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：线对板连接器总成及其板端与线端连接器，包括连接器总成1，连接器总成1的下方连接有PCB板2，连接器总成1内设有连接器板端3，且连接器板端3的前端设有线端连接器4；连接器总成1包括连接器板端3和线端连接器4，且连接器板端3和线端连接器4可拆卸连接；连接器板端3包括套接杆301、固位卡槽302、螺纹孔303、防水胶条304、导向桩305，连接器板端3的左右两侧均安装有套接杆301，连接器板端3上方的两侧均开设有螺纹孔303，且螺纹孔303远离连接器板端3竖直中心线的一侧设有固位卡槽302，连接器板端3的前端设有防水胶条304，连接器板端3内部的两侧均固定有导向桩305；通过防水胶条304能够使连接器板端3与线端连接器4之间连接更加紧密，对其连接处进行密封，防止有流体渗入其内部，对其内部造成损坏；套接杆301关于连接器板端3的竖直中心线呈对称分布，且固位卡槽302关于连接器板端3的竖直中心线呈对称分布；防水胶条304与连接器板端3的一端紧密贴合；通过防水胶条304能够使连接器板端3与线端连接器4之间连接更加紧密，对其连接处进行密封，防止有流体渗入其内部，对其内部造成损坏。

请参阅图2-4，本实用新型提供一种技术方案：线对板连接器总成及其板端与线端连接器，包括线端连接器4包括加固杆401、金属焊接片402、固定板403、固定螺栓404、导向凹槽405、弹性圈406，线端连接器4的左右两侧均安装有加固杆401，且加固杆401的前端设有弹性圈406，弹性圈406贯穿于套接杆301的一端；套接杆301能够与加固杆401配合进行插接，提高连接器板端3与线端连接器4之间连接的稳固性，弹性圈406增加了套接杆301与加固杆401连接的紧密性；线端连接器4上方的两侧均安装有金属焊接片402，且金属焊接片402的一侧固定有卡扣407，线端连接器4上方的中部安装有固定板403，且固定板403内的两侧均设有固定螺栓404，固定螺栓404能够对连接器板端3与线端连接器4进行二次加固，避免了现有的线对板连接器总成及其板端与线端连接器其连接结构不够稳定，在数次拔插之后会日渐松脱，易由于不够紧密造成接触不良，影响使用的问题；线端连接器4下方的两侧均设有导向凹槽405；导向桩305能够与导向凹槽405配合，便于对连接器板端3与线端连接器4进行准确的对接定位；金属焊接片402关于线端连接器4的竖直中心线呈对称分布，金属焊接片402上的卡扣407能够与固位卡槽302配合进行相互卡合，从而能够提高连接器板端3与线端连接器4连接的稳定性，防止受到外力时，两者互相松脱。

该线对板连接器总成及其板端与线端连接器的工作原理：首先对连接器总成1进行拼接安装，通过导向桩305与导向凹槽405的配合，将连接器板端3与线端连接器4进行准确的对接定位，此时加固杆401即可插接至套接杆301内，通过弹性圈406增加了套接杆301与加固杆401连接的紧密性，从而即可提高连接器板端3与线端连接器4之间连接的稳固性；其次通过防水胶条304使连接器板端3与线端连接器4之间连接更加紧密，防水胶条304对其连接处进行密封，防止了有流体渗入其内部，对其内部造成损坏；然后将金属焊接片402向下掰至水平状态，直至卡扣407卡合进固位卡槽302内，提高了连接器板端3与线端连接器4连接的稳定性，防止受到外力时，两者互相松脱；最后将固定螺栓404穿过固定板403内，旋转拧进螺纹孔303内，即可对连接器板端3与线端连接器4进行二次加固，避免其连接结构不够稳定，在数次拔插之后会日渐松脱，造成接触不良，安装完成后，再将连接器总成1安装在PCB板2上，即可进行使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.线对板连接器总成，包括连接器总成（1），其特征在于：所述连接器总成（1）的下方连接有PCB板（2），所述连接器总成（1）内设有连接器板端（3），且连接器板端（3）的前端设有线端连接器（4）。

2.根据权利要求1所述的线对板连接器总成，其特征在于：所述连接器总成（1）包括连接器板端（3）和线端连接器（4），且连接器板端（3）和线端连接器（4）可拆卸连接。

3.线对板连接器板端，包括连接器板端（3），其特征在于：所述连接器板端（3）包括套接杆（301）、固位卡槽（302）、螺纹孔（303）、防水胶条（304）、导向桩（305），所述连接器板端（3）的左右两侧均安装有套接杆（301），所述连接器板端（3）上方的两侧均开设有螺纹孔（303），且螺纹孔（303）远离连接器板端（3）竖直中心线的一侧设有固位卡槽（302），所述连接器板端（3）的前端设有防水胶条（304），所述连接器板端（3）内部的两侧均固定有导向桩（305）。

4.根据权利要求3所述的线对板连接器板端，其特征在于：所述套接杆（301）关于连接器板端（3）的竖直中心线呈对称分布，且固位卡槽（302）关于连接器板端（3）的竖直中心线呈对称分布。

5.根据权利要求3所述的线对板连接器板端，其特征在于：所述防水胶条（304）与连接器板端（3）的一端紧密贴合。

6.线端连接器，包括线端连接器（4），其特征在于：所述线端连接器（4）包括加固杆（401）、金属焊接片（402）、固定板（403）、固定螺栓（404）、导向凹槽（405）、弹性圈（406），所述线端连接器（4）的左右两侧均安装有加固杆（401），且加固杆（401）的前端设有弹性圈（406），所述线端连接器（4）上方的两侧均安装有金属焊接片（402），且金属焊接片（402）的一侧固定有卡扣（407），所述线端连接器（4）上方的中部安装有固定板（403），且固定板（403）内的两侧均设有固定螺栓（404），所述线端连接器（4）下方的两侧均设有导向凹槽（405）。

7.根据权利要求6所述的线端连接器，其特征在于：所述金属焊接片（402）关于线端连接器（4）的竖直中心线呈对称分布，所述弹性圈（406）贯穿于套接杆（301）的一端。