CN215375653U - 一种绝缘子高压试验控制系统 - Google Patents
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Abstract
一种绝缘子高压试验控制系统，属于高压气试验设备领域。包括变压器（1）以及与变压器（1）相连的调压器（6），其特征在于：设置有上位机（7）以及PLC控制器（2），上位机（7）与PLC控制器（2）相连，PLC控制器（2）的输入输出端口与调压器（6）相连，在PLC控制器（2）与调压器（6）之间设置有转换模块（4）。在本绝缘子高压试验控制系统中，通过设置转换模块，实现了大电流及大电压信号的隔离，有效避免了在绝缘子高压测试过程中，调压器中的大电流、大电压信号通过导线反向进入PLC控制器中，造成PLC控制器以及其他低压电路及设备的损坏。
Description
技术领域
一种绝缘子高压试验控制系统，属于高压气试验设备领域。
背景技术
绝缘子安装在不同电位的导体或导体与接地构件之间的能够耐受电压和机械应力作用的器件。绝缘子在出厂前需要进行高压试验，以保证绝缘子的性能。在对绝缘子进行高压试验时，通过变压器向绝缘子施加不同等级的电压，然后通过另外的装置对绝缘子施加外力使其发生扭曲，以便对其性能进行测试。
在现有技术中，在绝缘子高压试验时，普遍存在如下缺陷：（1）设置有与变压器相连的调压器，通过调压器相变压器输入不同的电压，以便变压器相绝缘子施加不同的电压，由于在进行高压测试时，电路中的电压较高，因此调压器中的高压容易串入后续的控制电路中，将造成电路的损坏。（2）在现有技术中进行绝缘子高压试验时，对于调压器的调节几乎全部是通过人工手动调节调压器实现，因此存在较大的安全隐患。（3）在高压试验时，由于试验过程较为复杂，试验记录、计算、汇总、统计工作量较大。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种通过设置转换模块实现了大电流及大电压信号的隔离，有效避免了在绝缘子高压测试过程中，调压器中的大电流、大电压信号对造成PLC控制器造成损坏的绝缘子高压试验控制系统。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该绝缘子高压试验控制系统，包括变压器以及与变压器相连的调压器，其特征在于：设置有上位机以及PLC控制器，上位机与PLC控制器相连，PLC控制器的输入输出端口与调压器相连，在PLC控制器与调压器之间设置有转换模块。
优选的，所述的转换模块包括高压转换模块、电流转换模块以及原边绕组电压转换模块，所述调压器内电压调电压测量端、电流测量端以及与用于检测变压器原边绕组电压的三个端口分别与电压转换模块、电流转换模块以及原边电压转换模块相连。
优选的，所述上位机的输入输出端口通过光纤与PLC控制器的输入输出端口相连。
优选的，在所述上位机以及PLC控制器之间设置有两台光纤通讯模块连接，PLC控制器的输入输出端通过导线连接其中一台光纤通讯模块，上位机的输入输出端通过导线连接其中一台光纤通讯模块，两台光纤通讯模块之间通过光纤相连。
优选的，设置有控制柜，控制柜包括柜体，所述的调压器设置在柜体的底部，在调压器的上方设置有接线端子，PLC控制器和转换模块并排设置在接线端子的上方，调压器通过接线端子与转换模块相连。
与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：
1、在本绝缘子高压试验控制系统中，通过设置转换模块，实现了大电流及大电压信号的隔离，有效避免了在绝缘子高压测试过程中，调压器中的大电流、大电压信号通过导线反向进入PLC控制器中，造成PLC控制器以及其他低压电路及设备的损坏。
2、PLC控制器与上位机之间通过光纤连接，不仅实现了数据的高速、温度传输，还通过光纤实现了控制柜与上位机之间的隔离，保证了上位机处操作人员的人身安全。
附图说明
图1为绝缘子高压试验控制系统结构示意图。
其中：1、变压器 2、PLC控制器 3、光纤通讯模块 4、转换模块 5、控制柜 6、调压器 7、上位机。
具体实施方式
图1是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1对本实用新型做进一步说明。
如图1所示，一种绝缘子高压试验控制系统，包括变压器1、控制柜5和上位机7，变压器1和上位机7分别通过导线接入控制柜5中，上位机7通过控制柜5对变压器1进行控制。
控制柜5包括柜体，调压器6设置在柜体的底部，在调压器6的输入端接入外部电源，调压器6的通过导线与变压器1相连，通过调压器6将外部电源进行调压后输入到变压器1的原边绕组，变压器1的副边绕组将电压信号升压后加载在绝缘子（图中未画出）上。调压器6与变压器1的连接方式属于本领域公知常识，在此不再赘述。
在调压器6的上方设置有接线端子，在接线端子的上方设置有转换模块4，在转换模块4的一侧设置有PLC控制器2。转换模块4包括电压转换模块、电流转换模块以及原边电压转换模块，调压器6中的电压测量端、电流测量端以及与用于检测变压器原边绕组电压的三个端口分别通过导线以及接线端子依次与电压转换模块、电流转换模块以及原边电压转换模块相连。
电压转换模块、电流转换模块以及原边电压转换模块与PLC控制器2的输入输出端口相连。通过电压转换模块、电流转换模块以及原边电压转换模块分别将调压器6中测到的电压信号、电流信号以及变压器1原边绕组的电压信号转换为0~10V电压信号。
在PLC控制器2与上述的上位机7相连，PLC控制器2分别通过电压转换模块、电流转换模块以及原边电压转换模块输出的低压信号对相对应的参数进行测量，并将测得的信号上传至上位机7。在PLC控制器2以及转换模块4的上方设置有两台光纤通讯模块3，PLC控制器2以及上位机7之间通过两台光纤通讯模块3连接。在PLC控制器2的输入输出端通过导线连接其中一台光纤通讯模块3，在上位机7的输入输出端通过导线连接其中一台光纤通讯模块3，两台光纤通讯模块3之间通过光纤相连，通过光纤及其连接的两条光纤通讯模块3，实现了PLC控制器2与上位机7之间的通讯。
PLC控制器2与上位机7之间通过光纤连接，不仅实现了数据的高速、温度传输，还通过光纤实现了控制柜5与上位机7之间的隔离，保证了上位机7处操作人员的人身安全。
具体工作过程及工作原理如下：
在进行高压测试时，通过上位机7进行参数设定，参数设定完成之后，控制信号通过光纤通讯模块3以及光纤送入PLC控制器2中，PLC控制器2接收到控制信号之后，通过导线将控制线号送入调压器6中，调压器6根据控制信号将外部电源信号进行调压，并输入到变压器1的原边绕组，变压器1将原边绕组的电压信号升压后加载到绝缘子上。
调压器6在向变压器输入电压的同时，转换模块4将调压器6中的电压信号、电流信号以及变压器1原边绕组的电压信号返回PLC控制器2，当PLC控制器2判断调压器6输出的电压大小达到预定大小后，PLC控制器2控制调压器6停止升压。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (5)
1.一种绝缘子高压试验控制系统，包括变压器（1）以及与变压器（1）相连的调压器（6），其特征在于：设置有上位机（7）以及PLC控制器（2），上位机（7）与PLC控制器（2）相连，PLC控制器（2）的输入输出端口与调压器（6）相连，在PLC控制器（2）与调压器（6）之间设置有转换模块（4）。
2.根据权利要求1所述的绝缘子高压试验控制系统，其特征在于：所述的转换模块（4）包括高压转换模块、电流转换模块以及原边绕组电压转换模块，所述调压器（6）内电压调电压测量端、电流测量端以及与用于检测变压器原边绕组电压的三个端口分别与电压转换模块、电流转换模块以及原边电压转换模块相连。
3.根据权利要求1所述的绝缘子高压试验控制系统，其特征在于：所述上位机（7）的输入输出端口通过光纤与PLC控制器（2）的输入输出端口相连。
4.根据权利要求3所述的绝缘子高压试验控制系统，其特征在于：在所述上位机（7）以及PLC控制器（2）之间设置有两台光纤通讯模块（3）连接，PLC控制器（2）的输入输出端通过导线连接其中一台光纤通讯模块（3），上位机（7）的输入输出端通过导线连接其中一台光纤通讯模块（3），两台光纤通讯模块（3）之间通过光纤相连。
5.根据权利要求2所述的绝缘子高压试验控制系统，其特征在于：设置有控制柜（5），控制柜（5）包括柜体，所述的调压器（6）设置在柜体的底部，在调压器（6）的上方设置有接线端子，PLC控制器（2）和转换模块（4）并排设置在接线端子的上方，调压器（6）通过接线端子与转换模块（4）相连。
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Publications (1)
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2021
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