CN215372471U - 一种页岩气井试气用的燃烧筒结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种页岩气井试气用的燃烧筒结构，包括燃烧组件，燃烧组件包括筒体、燃料入口、自然进气管、输入管、喷嘴、喷嘴阵列管、火焰筒、点火器，进气孔。燃料入口将页岩气输入喷嘴并通过喷嘴阵列管喷出，点火器将燃料点燃，自然进气管将空气输入筒体并通过进气孔输入火焰筒内，空气与燃料混合在火焰筒内燃烧，燃烧后的气流通过出气孔排出，当页岩气成分复杂不易燃烧充分时，通过输入管输入空气在强与燃料混合，确保最佳的燃烧效果，利于对页岩气进行燃烧，提高筒体整体的使用性能，T形杆带动滚珠与梯形块上的卡槽分离，向右移动保护壳，保护壳带动限位块与对应的限位槽相分离，此时可对筒体进行维修，方便安装和拆卸维修。

Description

一种页岩气井试气用的燃烧筒结构

技术领域

本实用新型涉及岩气探测设备技术领域，特别涉及一种页岩气井试气用的燃烧筒结构。

背景技术

页岩气的形成和富集有着自身独特的特点，往往分布在盆地内厚度较大、分布广的页岩烃源岩地层中，较常规天然气相比，页岩气开发具有开采寿命长和生产周期长的优点，大部分产页岩气分布范围广、厚度大，且普遍含气，这使得页岩气井能够长期地以稳定的速率产气；

目前成型的燃烧筒大都是在低海拔条件下的，目前还没有在高海拔条件适用的燃烧筒，燃烧筒在内地普遍应用，同时现有的燃烧筒结构不够紧凑占用空间，内部火焰筒的结构不利于对页岩气进行燃烧，不方便安装和拆卸维修，且没有备用点火器，为此，提出一种页岩气井试气用的燃烧筒结构。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种页岩气井试气用的燃烧筒结构，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。

本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种页岩气井试气用的燃烧筒结构，包括燃烧组件，所述燃烧组件包括筒体、燃料入口、自然进气管、输入管、喷嘴、阵列管、火焰筒、点火器，进气孔；

所述筒体的左侧连通并安装有燃料入口，所述筒体的左侧连通并安装有多个自然进气管，所述筒体的左侧连通并安装有输入管，所述燃料入口的右端延伸至筒体内并连通安装有喷嘴，所述喷嘴的右侧设有多个阵列管，所述筒体内设有火焰筒，所述喷嘴的右端延伸至火焰筒内，所述筒体的外侧设有点火器，所述点火器的端部延伸至火焰筒内，所述火焰筒上开设多个进气孔。

在一些实施例中，所述火焰筒的右端开设有多个出气孔，出气孔的设置能及时有效的将燃烧完毕的气体排出，提高筒体整体的使用性能。

在一些实施例中，所述燃烧组件上设有拆装组件，所述拆装组件包括保护壳、高温气体出口、矩形槽、限位块、T形杆、弹簧；

所述筒体上活动接触有保护壳，所述保护壳的右端设有高温气体出口，所述筒体上开设有两个矩形槽，所述筒体的外侧设有两个T形杆，所述T形杆的端部延伸至对应的矩形槽内，所述T形杆的一侧内壁与筒体的一侧之间固定安装有弹簧，所述弹簧活动套设在对应的T形杆上，弹簧的设置，起到了复位的作用。

在一些实施例中，所述T形杆的端部嵌装有滚珠，所述筒体上开设有两个限位槽，滚珠的设置，减小了摩擦力。

在一些实施例中，所述保护壳的左侧固定安装有两个梯形块，两个所述梯形块相互远离的一侧均开设有卡槽，两个所述梯形块相互远离的一侧均设为倾斜面，所述滚珠与倾斜面滚动接触，所述T形杆与卡槽相卡装，T形杆的设置，起到了连接的作用。

在一些实施例中，所述保护壳的左侧固定安装有两个限位块，所述限位块与对应的限位槽相卡装，限位块的设置，防止保护壳出现偏移的现象。

在一些实施例中，所述保护壳上开设有通孔，所述通孔与点火器的端部同一水平线，通孔的设置，便于工作人员启动点火器。

本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：

一、本实用新型将筒本安装固定，对筒体进行检查和调试，对点火器进行点火试验，筒体一切正常后开启工作即可，燃料入口将页岩气输入喷嘴并通过阵列管喷出，点火器将燃料点燃，自然进气管将空气输入筒体并通过进气孔输入火焰筒内，空气与燃料混合在火焰筒内燃烧，燃烧后的气流通过出气孔排出，当页岩气成分复杂不易燃烧充分时，通过输入管输入空气在强与燃料混合，确保最佳的燃烧效果，利于对页岩气进行燃烧，提高筒体整体的使用性能。

二、本实用新型T形杆带动滚珠与梯形块上的卡槽分离，向右移动保护壳，保护壳带动限位块与对应的限位槽相分离，此时可对筒体进行维修，方便安装和拆卸维修。

上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构图；

图2为本实用新型图1的倾斜立体结构图；

图3为本实用新型图1中保护壳隐藏后的立体结构图；

图4为本实用新型图1中局部立体结构图；

图5为本实用新型图1中保护壳、限位块和梯形块连接件的立体结构图；

图6为本实用新型图1中喷嘴、输入管、喷嘴阵列管和T形杆连接件的立体结构示意图；

图7为图3中A区放大结构示意图；

图8为图5中B区放大结构示意图。

附图标记：1、燃烧组件；2、筒体；3、燃料入口；4、自然进气管；5、输入管；6、喷嘴；7、阵列管；8、火焰筒；9、点火器；10、进气孔；11、出气孔；12、拆装组件；13、保护壳；14、高温气体出口；15、矩形槽；16、限位块；17、T形杆；18、弹簧；19、滚珠；20、限位槽；21、梯形块；22、卡槽；23、通孔。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1-8所示，本实用新型实施例提供了一种页岩气井试气用的燃烧筒结构，包括燃烧组件1，燃烧组件1包括筒体2、燃料入口3、自然进气管4、输入管5、喷嘴6、阵列管7、火焰筒8、点火器9，进气孔10；

筒体2的左侧连通并安装有燃料入口3，筒体2的左侧连通并安装有多个自然进气管4，筒体2的左侧连通并安装有输入管5，燃料入口3的右端延伸至筒体2内并连通安装有喷嘴6，喷嘴6的右侧设有多个阵列管7，筒体2内设有火焰筒8，喷嘴6的右端延伸至火焰筒8内，筒体2的外侧设有点火器9，点火器9的端部延伸至火焰筒8内，火焰筒8上开设多个进气孔10。

在一个实施例中，火焰筒8的右端开设有多个出气孔11，出气孔11的设置能及时有效的将燃烧完毕的气体排出，提高筒体2整体的使用性能。

在一个实施例中，燃烧组件1上设有拆装组件12，拆装组件12包括保护壳13、高温气体出口14、矩形槽15、限位块16、T形杆17、弹簧18；

筒体2上活动接触有保护壳13，保护壳13的右端设有高温气体出口14，筒体2上开设有两个矩形槽15，筒体2的外侧设有两个T形杆17，T形杆17的端部延伸至对应的矩形槽15内，T形杆17的一侧内壁与筒体2的一侧之间固定安装有弹簧18，弹簧18活动套设在对应的T形杆17上，高温气体出口14对出气孔11排出的火焰起到束缚作用。

在一个实施例中，T形杆17的端部嵌装有滚珠19，筒体2上开设有两个限位槽20，限位槽20的设置，起到了限位的作用。

在一个实施例中，保护壳13的左侧固定安装有两个梯形块21，两个梯形块21相互远离的一侧均开设有卡槽22，两个梯形块21相互远离的一侧均设为倾斜面，滚珠19与倾斜面滚动接触，T形杆17与卡槽22相卡装，滚珠19的设置，减小了摩擦力，卡槽22的设置，便于固定快速固定保护壳13的作用。

在一个实施例中，筒体2上开设有两个限位槽20，保护壳13的左侧固定安装有两个限位块16，限位块16与对应的限位槽20相卡装，限位槽20的设置，防止保护壳13出现偏移的现象。

在一个实施例中，保护壳13上开设有通孔23，通孔23与点火器9的端部同一水平线，通孔23的设置，便于工作人员启动点火器9的效果。

在一个实施例中，具体的：点火器9的型号LDH一N一20。

本实用新型在工作时：使用时，首先将筒体2选择合适的位置，进行安装固定，对筒体2进行检查和调试，对点火器9进行点火试验，筒体2一切正常后开启工作即可，其中保护壳13方便内部零件的安装，对内部形成保护作用，燃料入口3将页岩气输入喷嘴6并通过阵列管7喷出，点火器9将燃料点燃，自然进气管4将空气输入筒体2并通过进气孔10输入火焰筒8内，空气与燃料混合在火焰筒8内燃烧，燃烧后的气流通过出气孔11排出，当页岩气成分复杂不易燃烧充分时，通过输入管5输入空气在强与燃料混合，确保最佳的燃烧效果，提高筒体2整体的使用性能；

当需要拆卸保护壳13对筒体2进行维修时，拉动T形杆17，T形杆17在移动的过程中对弹簧18进行拉伸，T形杆17带动滚珠19与梯形块21上的卡槽22相分离，紧接着向右移动保护壳13，保护壳13带动限位块16与对应的限位槽20相分离，此时可对筒体2进行维修。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种页岩气井试气用的燃烧筒结构，包括燃烧组件(1)，其特征在于：所述燃烧组件(1)包括筒体(2)、燃料入口(3)、自然进气管(4)、输入管(5)、喷嘴(6)、阵列管(7)、火焰筒(8)、点火器(9)，进气孔(10)；

所述筒体(2)的左侧连通并安装有燃料入口(3)，所述筒体(2)的左侧连通并安装有多个自然进气管(4)，所述筒体(2)的左侧连通并安装有输入管(5)，所述燃料入口(3)的右端延伸至筒体(2)内并连通安装有喷嘴(6)，所述喷嘴(6)的右侧设有多个阵列管(7)，所述筒体(2)内设有火焰筒(8)，所述喷嘴(6)的右端延伸至火焰筒(8)内，所述筒体(2)的外侧设有点火器(9)，所述点火器(9)的端部延伸至火焰筒(8)内，所述火焰筒(8)上开设多个进气孔(10)。

2.根据权利要求1所述的页岩气井试气用的燃烧筒结构，其特征在于：所述火焰筒(8)的右端开设有多个出气孔(11)。

3.根据权利要求1所述的页岩气井试气用的燃烧筒结构，其特征在于：所述燃烧组件(1)上设有拆装组件(12)，所述拆装组件(12)包括保护壳(13)、高温气体出口(14)、矩形槽(15)、限位块(16)、T形杆(17)、弹簧(18)；

所述筒体(2)上活动接触有保护壳(13)，所述保护壳(13)的右端设有高温气体出口(14)，所述筒体(2)上开设有两个矩形槽(15)，所述筒体(2)的外侧设有两个T形杆(17)，所述T形杆(17)的端部延伸至对应的矩形槽(15)内，所述T形杆(17)的一侧内壁与筒体(2)的一侧之间固定安装有弹簧(18)，所述弹簧(18)活动套设在对应的T形杆(17)上。

4.根据权利要求3所述的页岩气井试气用的燃烧筒结构，其特征在于：所述T形杆(17)的端部嵌装有滚珠(19)，所述筒体(2)上开设有两个限位槽(20)。

5.根据权利要求4所述的页岩气井试气用的燃烧筒结构，其特征在于：所述保护壳(13)的左侧固定安装有两个梯形块(21)，两个所述梯形块(21)相互远离的一侧均开设有卡槽(22)，两个所述梯形块(21)相互远离的一侧均设为倾斜面，所述滚珠(19)与倾斜面滚动接触，所述T形杆(17)与卡槽(22)相卡装。

6.根据权利要求3所述的页岩气井试气用的燃烧筒结构，其特征在于：所述保护壳(13)的左侧固定安装有两个限位块(16)，所述限位块(16)与对应的限位槽(20)相卡装。

7.根据权利要求3所述的页岩气井试气用的燃烧筒结构，其特征在于：所述保护壳(13)上开设有通孔(23)，所述通孔(23)与点火器(9)的端部同一水平线。

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