CN215369809U - 一种多氢酸酸化配套设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多氢酸酸化配套设备，包括混酸罐、输送泵和酸化管，所述混酸罐的侧壁上设有进酸管和排酸管，所述混酸罐内设有搅拌混酸机构，所述输送泵安装在排酸管上，所述排酸管通过高压连接管与酸化管连通，所述酸化管的下端转动连接有转盘，所述转盘内设有空腔，所述酸化管与空腔连通，所述空腔的侧壁上设有多条与外部连通的排酸通道，多条所述排酸通道与转盘直径的夹角呈30°，所述转盘的下表面固定安装有钻头。本实用新型通过设置搅拌混酸机构，可对多氢酸进行混匀搅拌，有效提高多氢酸的配置速度和工作效率，通过设置转盘和转头，无需设置其他电力机械设置，即可对带动钻头向下转动，将酸液均匀均的注入各渗透层，布酸均匀。

Description

一种多氢酸酸化配套设备

技术领域

本实用新型涉及油田采油酸化技术领域，尤其涉及一种多氢酸酸化配套设备。

背景技术

由于钻井、完井、修井等工作液的侵入，地层岩石的空隙度和渗透率将减小，且油田开采过程中，油层经过多轮次的注汽后，造成了严重的地层亏空，油层孔道堵塞严重，由于稠油含较高的蜡和沥青质很容易造成油层堵塞，多氢酸酸化技术是针对砂岩油藏的酸化解堵技术。

由于储层非均质性很强，注入的酸液将主要进入高渗透层或污染较小的层段，而低渗透层或污染较大的层段改造力度较小或未被改造，存在均匀布酸非常困难的问题，并且，多氢酸需根据油井堵塞情况确定配置比例，而多氢酸现场配置过程较慢，各组分混匀效率低，延缓工作进度，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中均匀布酸困难和工作效率低的问题，而提出的一种均匀布酸效果好且效率高的多氢酸酸化配套设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种多氢酸酸化配套设备，包括混酸罐、输送泵和酸化管，所述混酸罐的侧壁上设有进酸管和排酸管，所述混酸罐内设有搅拌混酸机构，所述输送泵安装在排酸管上，所述排酸管通过高压连接管与酸化管连通，所述酸化管的下端转动连接有转盘，所述转盘内设有空腔，所述酸化管与空腔连通，所述空腔的侧壁上设有多条与外部连通的排酸通道，多条所述排酸通道与转盘直径的夹角呈30°，所述转盘的下表面固定安装有钻头。

优选地，所述进酸管上设有多根进酸支管，多根所述进酸支管分别与HCL储罐、氟盐储罐和水储罐连通。

优选地，所述酸化管的下端延伸至空腔内并固定连接有限位环，所述限位环与空腔的顶面转动连接。

优选地，所述钻头呈倒锥形设置，且所述钻头的表面设有螺旋槽。

优选地，所述搅拌混酸机构包括安装在混酸罐上的电机，所述电机的输出轴上同轴固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴上滑动套接有滑套，所述滑套的表面安装有搅拌叶片，所述滑套的上端转动连接有转环，所述混酸罐的内侧壁上转动连接有蜗轮，所述搅拌轴上同轴固定套接有蜗杆，所述蜗轮与蜗杆啮合，所述蜗轮的表面转动连接有传动杆，所述传动杆的下端通过铰链与转环铰接。

优选地，所述搅拌叶片由四氟乙烯耐酸材料制成。

与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：

1、本实用新型通过设置搅拌混酸机构，可在纵向和径向对多氢酸进行混匀搅拌，搅拌效果好且效率高，有效提高多氢酸的配置速度和工作效率。

2、本实用新型通过设置转盘和转头，无需设置其他电力机械设置，即可对带动钻头向下转动，将酸液均匀均的注入各渗透层，布酸均匀，进一步提升其解堵能力，节约能源且安全性更高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种多氢酸酸化配套设备的结构示意图；

图2为图1中A处放大图；

图3为本实用新型提出的一种多氢酸酸化配套设备中转盘的俯视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种多氢酸酸化配套设备中混酸罐的内部结构示意图。

图中：1混酸罐、2输送泵、3酸化管、4进酸管、5排酸管、6搅拌混酸机构、7高压连接管、8转盘、9空腔、10排酸通道、11钻头、12进酸支管、13限位环、14电机、15搅拌轴、16滑套、17搅拌叶片、18转环、19蜗轮、20蜗杆、21传动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。

参照图1-4，一种多氢酸酸化配套设备，包括混酸罐1、输送泵2和酸化管3，混酸罐1的侧壁上设有进酸管4和排酸管5，需要说明的是，进酸管4上设有多根进酸支管12，多根进酸支管12分别与HCL储罐、氟盐储罐和水储罐连通。

本实用新型中，混酸罐1内设有搅拌混酸机构6，需要说明的是，搅拌混酸机构6包括安装在混酸罐1上的电机14，电机14的型号为YE2-71M2-2，电机14的输出轴上同轴固定连接有搅拌轴15，搅拌轴15上滑动套接有滑套16，滑套16的表面安装有搅拌叶片17，值得一提的是，搅拌叶片17由四氟乙烯耐酸材料制成，具有良好的耐酸腐蚀性能，滑套16的上端转动连接有转环18，混酸罐1的内侧壁上转动连接有蜗轮19，搅拌轴15上同轴固定套接有蜗杆20，蜗轮19与蜗杆20啮合，蜗轮19的表面转动连接有传动杆21，传动杆21的下端通过铰链与转环18铰接。

本实用新型中，输送泵2安装在排酸管5上，排酸管5通过高压连接管7与酸化管3连通，酸化管3的下端转动连接有转盘8，转盘8内设有空腔9，需要注意的是，酸化管3的下端延伸至空腔9内并固定连接有限位环13，限位环13与空腔9的顶面转动连接，限位环13起到限位作用，防止酸化管3与转盘8脱离，酸化管3与空腔9连通，空腔9的侧壁上设有多条与外部连通的排酸通道10，多条排酸通道10与转盘8直径的夹角呈30°，转盘8的下表面固定安装有钻头11，钻头11呈倒锥形设置，且钻头11的表面设有螺旋槽，便于钻头11转动时排出碎屑。

本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：配置多氢酸时，HCL储罐、氟盐储罐和水储罐中的原料由多根进酸支管12和进酸管4输入至混酸罐1中，启动电机14带动搅拌轴15转动，通过搅拌叶片17对混酸罐1中的原料进行横向搅拌，搅拌轴15带动蜗杆20同步转动，继而带动蜗轮19转动，蜗轮19通过传动杆21带动转环18和滑套16沿搅拌轴15表面上下滑动，即带动搅拌叶片17在水平转动的同时上下往复移动，同时对多氢酸溶液进行纵向扰流，进一步提高搅拌混匀效果，有效提高了多氢酸溶液的配置速度和工作效率。

输送泵20降将配置完成的多氢酸溶液通过高压连接管7输送至酸化管3内，多氢酸溶液由多个排酸通道10喷出时，给转盘8一个反向的扭矩，带动转盘8和钻头11转动，即带动酸化管3向油井深处深入，无需设置其他电力机械设置，即可对带动钻头11向下转动，将酸液均匀均的注入各渗透层，布酸均匀，进一步提升其解堵能力，节约能源且安全性更高。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种多氢酸酸化配套设备，包括混酸罐（1）、输送泵（2）和酸化管（3），其特征在于，所述混酸罐（1）的侧壁上设有进酸管（4）和排酸管（5），所述混酸罐（1）内设有搅拌混酸机构（6），所述输送泵（2）安装在排酸管（5）上，所述排酸管（5）通过高压连接管（7）与酸化管（3）连通，所述酸化管（3）的下端转动连接有转盘（8），所述转盘（8）内设有空腔（9），所述酸化管（3）与空腔（9）连通，所述空腔（9）的侧壁上设有多条与外部连通的排酸通道（10），多条所述排酸通道（10）与转盘（8）直径的夹角呈30°，所述转盘（8）的下表面固定安装有钻头（11）。

2.根据权利要求1所述的一种多氢酸酸化配套设备，其特征在于，所述进酸管（4）上设有多根进酸支管（12），多根所述进酸支管（12）分别与HCL储罐、氟盐储罐和水储罐连通。

3.根据权利要求1所述的一种多氢酸酸化配套设备，其特征在于，所述酸化管（3）的下端延伸至空腔（9）内并固定连接有限位环（13），所述限位环（13）与空腔（9）的顶面转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种多氢酸酸化配套设备，其特征在于，所述钻头（11）呈倒锥形设置，且所述钻头（11）的表面设有螺旋槽。

5.根据权利要求1所述的一种多氢酸酸化配套设备，其特征在于，所述搅拌混酸机构（6）包括安装在混酸罐（1）上的电机（14），所述电机（14）的输出轴上同轴固定连接有搅拌轴（15），所述搅拌轴（15）上滑动套接有滑套（16），所述滑套（16）的表面安装有搅拌叶片（17），所述滑套（16）的上端转动连接有转环（18），所述混酸罐（1）的内侧壁上转动连接有蜗轮（19），所述搅拌轴（15）上同轴固定套接有蜗杆（20），所述蜗轮（19）与蜗杆（20）啮合，所述蜗轮（19）的表面转动连接有传动杆（21），所述传动杆（21）的下端通过铰链与转环（18）铰接。

6.根据权利要求5所述的一种多氢酸酸化配套设备，其特征在于，所述搅拌叶片（17）由四氟乙烯耐酸材料制成。

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