CN215369662U - 一种便于提拉的钢格板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于提拉的钢格板，涉及钢格板技术领域。包括板体，所述板体顶部与控制块的底部固定连接，所述控制块的上设置有控制组件，所述控制组件包括推杆，所述推杆贯穿控制块的左侧且与控制块的左侧滑动连接，所述推杆的右侧与矩形块的左侧固定连接，所述矩形块的左侧与弹簧A的右侧固定连接，所述弹簧A的左侧与控制块的内壁固定连接，所述矩形块的顶部与连接杆A的左侧铰接，所述连接杆A的右侧与滑动块的左侧铰接，所述滑动块被竖杆贯穿且与竖杆滑动连接。通过向右推动推杆，使得握把从控制块上的通孔伸出，工人提拉握把达到提拉钢格板的作用，解决了工人在搬运钢格板时，可能会被钢格板划伤手。

Description

一种便于提拉的钢格板

技术领域

本实用新型涉及钢格板技术领域，具体为一种便于提拉的钢格板。

背景技术

钢格板又名网格栅，网格栅是用扁钢按照一定的间距和横杆(扭绞方钢、方钢、圆钢、扁钢等)进行交叉排列，并且焊接成中间带有方形格子的一种钢铁制品，钢格板主要用来做水沟盖板，钢结构平台板，钢梯的踏步板等.横杆一般采用经过扭绞的方钢.钢格板一般采用碳钢制作，外表热镀锌，可以起到防止氧化的作用。也可以采用不锈钢制作.钢格板具有通风，采光，散热，防滑，防爆等性能。

现有的钢格板在搬运时十分的不便，在工人提拉钢格板时，十分容易被钢格板伤害到手，不方便搬运人员对其进行搬运。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于提拉的钢格板，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种便于提拉的钢格板，包括板体，所述板体顶部与控制块的底部固定连接，所述控制块的上设置有控制组件，所述控制组件包括推杆，所述推杆贯穿控制块的左侧且与控制块的左侧滑动连接，所述推杆的右侧与矩形块的左侧固定连接，所述矩形块的左侧与弹簧A的右侧固定连接，所述弹簧A的左侧与控制块的内壁固定连接，所述矩形块的顶部与连接杆A的左侧铰接，所述连接杆A的右侧与滑动块的左侧铰接，所述滑动块被竖杆贯穿且与竖杆滑动连接，所述竖杆的底部与控制块的内壁固定连接，所述滑动块的底部与弹簧B的顶部固定连接，所述弹簧B的底部与竖杆固定连接，所述滑动块的右侧与连接杆B的左侧铰接，所述连接杆B的右侧与滑动板的左侧铰接，所述滑动板的顶部与控制块的内壁滑动连接，所述滑动板的右侧与连接杆C的左侧铰接，所述连接杆C与伸缩杆的左侧铰接，所述伸缩杆的底部与握把的顶部固定连接，所述伸缩杆的顶部与控制块的内壁固定连接。

优选的，所述控制组件设置有两组，且两组控制组件均以控制块的中间线为对称轴对称设置。

优选的，所述控制块上开设有方形通孔，所述控制块上方形通孔的内壁上开设有通孔。

优选的，所述矩形块的底部开设有凹槽，所述矩形块底部凹槽的里侧设置有卡扣装置，所述卡扣装置包括固定杆，所述固定杆的左侧与矩形块底部凹槽的里侧固定连接，所述固定杆的右侧与定模块的左侧固定连接，所述固定杆贯穿动模块且与动模块滑动连接，所述竖杆的左侧与支撑杆的右侧固定连接，所述支撑杆被卡刀贯穿且与卡刀滑动连接，所述卡刀与复位弹簧的底部固定连接，所述复位弹簧的顶部与支撑杆的底部固定连接。

优选的，所述卡扣装置设置有两组，且两组卡扣装置均以控制块的中间线为对称轴对称设置。

优选的，所述握把上设置有软垫，所述握把贯穿控制块上的通孔且与控制块滑动连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种便于提拉的钢格板。具备以下有益效果：

(1)、该便于提拉的钢格板，通过向右推动推杆，使得握把从控制块上的通孔伸出，工人提拉握把达到提拉钢格板的作用，解决了工人在搬运钢格板时，可能会被钢格板划伤手的问题。

(2)、该便于提拉的钢格板，通过矩形块底部凹槽内设置的卡扣装置，起到工人在通过推杆将握把推出时，即使松开推杆，握把也不会复位，大大的提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型正视的一种结构示意图；

图2为本实用新型剖面正视结构示意图；

图3为本实用新型A放大结构示意图；

图4为本实用新型B放大结构示意图。

图中：1板体、2控制块、3控制组件、301推杆、302矩形块、303弹簧A、304连接杆A、305滑动块、306竖杆、307弹簧B、308连接杆B、309滑动板、310连接杆C、4伸缩杆、5握把、6卡扣装置、601固定杆、602定模块、603动模块、604支撑杆、605卡刀、606复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于提拉的钢格板，包括板体1，板体1顶部与控制块2的底部固定连接，控制块2的上设置有控制组件3，控制组件3包括推杆301，推杆301贯穿控制块2的左侧且与控制块2的左侧滑动连接，推杆301的右侧与矩形块302的左侧固定连接，矩形块302的左侧与弹簧A303的右侧固定连接，弹簧A303的左侧与控制块2的内壁固定连接，矩形块302的顶部与连接杆A304的左侧铰接，连接杆A304的右侧与滑动块305的左侧铰接，滑动块305被竖杆306贯穿且与竖杆306滑动连接，竖杆306的底部与控制块2的内壁固定连接，滑动块305的底部与弹簧B307的顶部固定连接，弹簧B307的底部与竖杆306固定连接，滑动块305的右侧与连接杆B308的左侧铰接，连接杆B308的右侧与滑动板309的左侧铰接，滑动板309的顶部与控制块2的内壁滑动连接，滑动板309的右侧与连接杆C310的左侧铰接，连接杆C310与伸缩杆4的左侧铰接，伸缩杆4的底部与握把5的顶部固定连接，伸缩杆4的顶部与控制块2的内壁固定连接。

进一步的，控制组件3设置有两组，且两组控制组件3均以控制块2的中间线为对称轴对称设置，使得推动握把5更加稳定，不会发生难以推动的现象。

进一步的，控制块2上开设有方形通孔，控制块2上方形通孔的内壁上开设有通孔，工人可以通过将手穿过方形通孔握住控制块2，握把5可以通过通孔中上下进行移动。

进一步的，矩形块302的底部开设有凹槽，矩形块302底部凹槽的里侧设置有卡扣装置6，卡扣装置6包括固定杆601，固定杆601的左侧与矩形块302底部凹槽的里侧固定连接，固定杆601的右侧与定模块602的左侧固定连接，固定杆601贯穿动模块603且与动模块603滑动连接，竖杆306的左侧与支撑杆604的右侧固定连接，支撑杆604被卡刀605贯穿且与卡刀605滑动连接，卡刀605与复位弹簧606的底部固定连接，复位弹簧606的顶部与支撑杆604的底部固定连接，当矩形块302向右移动时，定模块602和动模块603可以通过配合卡刀605实现对矩形块302进行限位或解除限位。

进一步的，卡扣装置6设置有两组，且两组卡扣装置6均以控制块2的中间线为对称轴对称设置，可以分别控制两组不同的控制组件3。

进一步的，握把5上设置有软垫，使得工人握住更加舒适，方便搬运工人对其进行搬运，握把5贯穿控制块2上的通孔且与控制块2滑动连接，使得握把5可以上下进行移动。

工作原理：通过向右推动推杆301，推杆301带动矩形块302向右移动，矩形块302推动连接杆A304，使连接杆A304推着滑动块305向上移动，滑动块305带着连接杆B308移动，连接杆B308推着滑动板309向右移动，滑动板309带动连接杆C310移动，连接杆C310推着伸缩杆4和握把5向下移动，握把5从控制块2上的通孔伸出，方便工人提拉，此时矩形块302底部凹槽设置的定模块602正好被卡刀605卡住，使矩形块302不能向左移动，起到即使松开推杆301，推杆301也不能在弹簧A303的作用下向左复位。

当不需要搬运钢格板时，通过再次向右推动推杆301，推杆301带着矩形块302再次向右移动，矩形块302底部凹槽的动模块603将卡刀605向下抵动，使卡刀605不再卡住定模块602，松开推杆301，推杆301在弹簧A303的作用下向左进行移动，矩形块302拉动连接杆A304，连接杆A304拉动滑动块305向下移动，滑动块305通过连接杆B308拉动滑动板309向左移动，滑动板309通过连接杆C310拉动伸缩杆4和握把5向上移动复位。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便于提拉的钢格板，包括板体(1)，所述板体(1)顶部与控制块(2)的底部固定连接，其特征在于：所述控制块(2)的上设置有控制组件(3)，所述控制组件(3)包括推杆(301)，所述推杆(301)贯穿控制块(2)的左侧且与控制块(2)的左侧滑动连接，所述推杆(301)的右侧与矩形块(302)的左侧固定连接，所述矩形块(302)的左侧与弹簧A(303)的右侧固定连接，所述弹簧A(303)的左侧与控制块(2)的内壁固定连接，所述矩形块(302)的顶部与连接杆A(304)的左侧铰接，所述连接杆A(304)的右侧与滑动块(305)的左侧铰接，所述滑动块(305)被竖杆(306)贯穿且与竖杆(306)滑动连接，所述竖杆(306)的底部与控制块(2)的内壁固定连接，所述滑动块(305)的底部与弹簧B(307)的顶部固定连接，所述弹簧B(307)的底部与竖杆(306)固定连接，所述滑动块(305)的右侧与连接杆B(308)的左侧铰接，所述连接杆B(308)的右侧与滑动板(309)的左侧铰接，所述滑动板(309)的顶部与控制块(2)的内壁滑动连接，所述滑动板(309)的右侧与连接杆C(310)的左侧铰接，所述连接杆C(310)与伸缩杆(4)的左侧铰接，所述伸缩杆(4)的底部与握把(5)的顶部固定连接，所述伸缩杆(4)的顶部与控制块(2)的内壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于提拉的钢格板，其特征在于：所述控制组件(3)设置有两组，且两组控制组件(3)均以控制块(2)的中间线为对称轴对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种便于提拉的钢格板，其特征在于：所述控制块(2)上开设有方形通孔，所述控制块(2)上方形通孔的内壁上开设有通孔。

4.根据权利要求1所述的一种便于提拉的钢格板，其特征在于：所述矩形块(302)的底部开设有凹槽，所述矩形块(302)底部凹槽的里侧设置有卡扣装置(6)，所述卡扣装置(6)包括固定杆(601)，所述固定杆(601)的左侧与矩形块(302)底部凹槽的里侧固定连接，所述固定杆(601)的右侧与定模块(602)的左侧固定连接，所述固定杆(601)贯穿动模块(603)且与动模块(603)滑动连接，所述竖杆(306)的左侧与支撑杆(604)的右侧固定连接，所述支撑杆(604)被卡刀(605)贯穿且与卡刀(605)滑动连接，所述卡刀(605)与复位弹簧(606)的底部固定连接，所述复位弹簧(606)的顶部与支撑杆(604)的底部固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种便于提拉的钢格板，其特征在于：所述卡扣装置(6)设置有两组，且两组卡扣装置(6)均以控制块(2)的中间线为对称轴对称设置。

6.根据权利要求1所述的一种便于提拉的钢格板，其特征在于：所述握把(5)上设置有软垫，所述握把(5)贯穿控制块(2)上的通孔且与控制块(2)滑动连接。

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