CN215368163U - 一种适用于方钢龙骨的吊顶结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种适用于方钢龙骨的吊顶结构，属于吊顶安装技术领域。该适用于方钢龙骨的吊顶结构包括多个饰面板，多个底座，龙骨，吊挂件，伸缩悬挂件。本实用新型中将伸缩悬挂件卡接于由第一卡接结构形成的第一卡槽，将龙骨底部另一端卡接于由第二卡接结构形成的第二卡槽，从而实现通过吊挂件分别将伸缩悬挂件和龙骨紧固连接，通用性大大提高，将多个饰面板拼接，同时将龙骨底部一端分别连接于多个饰面板上的底座，从而将饰面板紧固连接于吊挂件底端，调节伸缩悬挂件的长度，整体抬升饰面板，完成整个吊顶的安装，拆卸简单，便于调节更换，降低拆卸成本。

Description

一种适用于方钢龙骨的吊顶结构

技术领域

本实用新型涉及吊顶安装技术领域，具体涉及一种适用于方钢龙骨的吊顶结构。

背景技术

随着建筑装饰领域的工厂化生产与模块化安装的推进，目前的装配式吊顶技术已经逐渐成熟,目前装配式吊顶存在耐久年限不足，板材质量较重，在大空间安装吊顶平面板的时候，会出现吊顶变形的情况，板面出现下沉变形情况，导致安装复杂以及安装后板面不平整的问题，影响整体吊顶的美观度、成本及安全。

中国专利CN209509297U、公开日2019-10-18公开了一种插接固定饰面板的装配式吊顶。包括龙骨骨架，将龙骨骨架与结构楼板固定连接的连接件，饰面板，以及连接饰面板与龙骨骨架的插接组件；饰面板四周端面上、沿饰面板边长方向通长开设有卡槽；插接组件位于相邻两个饰面板的水平拼缝处，包括转接件、插接边框和勾接边框，转接件包括与龙骨骨架连接的固定部，以及用于与插接边框连接固定的插接部和用于与勾接边框连接固定的勾接部；插接边框和勾接边框分别位于相邻两饰面板的相对两个边沿上、沿饰面板边长的长度方向通长设置。本实用新型施工便捷高效，绿色环保，安装牢固，施工质量可控性强。上述专利中的吊顶在长期使用后，有的饰面板的端部由于没有受力被吊起，容易出现变形情况，导致安装复杂以及安装后板面不平整的问题，影响整体吊顶的美观度、成本及安全。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对上述现有技术的不足，提出一种适用于方钢龙骨的吊顶结构。

本实用新型提出一种适用于方钢龙骨的吊顶结构，包括多个饰面板，设置于饰面板上的多个底座，龙骨，吊挂件，可调节长度的伸缩悬挂件，所述龙骨底部一端连接于底座，所述吊挂件顶端连接于伸缩悬挂件底端；所述吊挂件包括第一基板，用以形成第一卡槽的第一卡接结构，用以形成第二卡槽的第二卡接结构，所述第一卡接结构设置于第一基板顶端，所述第二卡接结构设置于第一基板底端，所述伸缩悬挂件卡接于第一卡槽，所述龙骨底部另一端卡接于第二卡槽。

进一步地，所述伸缩悬挂件包括方钢，用以将方钢吊起的多个伸缩吊起结构，所述第一卡接结构包括连接于第一基板顶端的第一安装板，连接于第一安装板一端的第一限位板，连接于第一限位板的第二限位板，所述第一卡槽由第一基板、第一安装板、第一限位板、第二限位板围成，多个第一卡接结构的第一卡槽依次卡接于一个方钢。

进一步地，所述第二限位板和第一基板之间设有第一固定通孔，连接于一个方钢上的相邻两个第一卡接结构的第一固定通孔分别设置于方钢的中心线的两侧。

进一步地，所述龙骨为几字型龙骨，所述龙骨包括第一基块，设置于第一基块底端的第一延伸板，所述第二卡接结构包括连接于第一基板底端的第二安装板，连接于第二安装板底端的第三安装板，连接于第三安装板另一端的第三限位板，所述第一基板、第二安装板、第三安装板围成第一容置槽，所述第二安装板、第三安装板、第三限位板围成第二卡槽，所述第一容置槽、第二卡槽连通，所述第一延伸板第一端在第一基块容置于第一容置槽内时卡接于第二卡槽。

进一步地，所述底座包括设置于饰面板上的第二基板，设置于第二基板上的第一卡接板，由第一卡接板和第二基板围成的第三卡槽，第一紧固结构，所述第一紧固结构在第一延伸板第二端卡接于第三卡接时一端穿过第一卡接板并固定于第一延伸板。

进一步地，所述伸缩吊起结构包括安装杆，可调节长度的固定结构，用以在方钢置于固定结构一端上时止挡方钢顶端和一侧端的止挡结构，所述固定结构顶端和底端分别活动连接于安装杆上，所述安装杆在钢管置于固定结构一端上止挡钢管另一侧端，所述止挡结构活动连接于安装杆；所述固定结构包括活动连接于安装杆顶端的第四安装板，用以支撑方钢的第一承载板，连接于第四安装板的第一连接板，可沿着第一连接板轴线运动的第二连接板，设置于第一连接板两端的两个第四限位板，所述第一承载板活动连接于安装杆底端；所述安装杆为设有外螺纹的螺纹杆，所述第四安装板上设有用以供螺纹杆贯穿的第一安装孔，所述第一承载板上设有用以供螺纹杆贯穿的第二安装孔，还包括第一紧固螺母，套接于螺纹杆外侧的套筒，用以防止螺纹杆一端从套筒上滑出的第五限位板，第二紧固螺母；所述第一紧固螺母在第四安装板沿着平行于螺纹杆的轴线方向运动至第一预设位置时螺接于螺纹杆上位于第一安装孔下端的部分，所述第二紧固螺母在第一承载板沿着平行于螺纹杆的轴线方向运动至第二预设位置时螺接于螺纹杆上位于第二安装孔下端的部分。

进一步地，所述止挡结构包括用以在方钢置于第一承载板上时止挡方钢顶端的第一止挡板，用以方钢一侧端抵接于螺纹杆时止挡方钢另一侧端的第二止挡板，第三紧固螺母，所述第一止挡板上设有第三安装孔；所述第三紧固螺母在第一止挡板沿着平行于螺纹杆轴线的方向运动至抵接于方钢顶端、第二止挡板沿着垂直于螺纹杆的轴线方向运动至抵接于方钢另一侧端时螺接螺纹杆上位于第三安装孔上端的部分。

进一步地，所述第一限位板平行于第一基板，所述第二限位板朝着靠近于第一安装板的方向倾斜设置，所述第三安装板平行于第一基板，所述第三限位板朝着靠近于第二安装板的方向倾斜设置。

进一步地，所述饰面板两端均设有第四卡槽，还包括一端卡接于相邻两个饰面板中的一个的第四卡槽、另一端卡接于相邻两个饰面板中的另一个的第四卡槽的嵌缝条。

进一步地，所述第二限位板在第一限位板上的投影的长度为第一限位板长度的1/3~1/2。

本实用新型的一种适用于方钢龙骨的吊顶结构有以下有益效果：

1、将伸缩悬挂件卡接于由第一卡接结构形成的第一卡槽，将龙骨底部另一端卡接于由第二卡接结构形成的第二卡槽，从而实现通过吊挂件分别将伸缩悬挂件和龙骨紧固连接，通用性大大提高，将多个饰面板拼接，同时将龙骨底部一端分别连接于多个饰面板上的底座，从而将饰面板紧固连接于吊挂件底端，调节伸缩悬挂件的长度，整体抬升饰面板，完成整个吊顶的安装，拆卸简单，便于调节更换，降低拆卸成本；

2、多个第一卡接结构的第一卡槽依次卡接于一个方钢，实现将方钢和吊挂件一端紧固连接，几字型龙骨底端的第一延伸板第一端在第一基块容置于第一容置槽内时卡接于第二卡槽，实现将吊挂件另一端和几字型龙骨紧固连接，可以根据不同空间所需调节第二卡接结构和几字型龙骨的连接位置，适用范围广，同时可以通过第三限位板和第一延伸板的相互作用将吊挂件固定于确定位置上，整体结构更加稳定，可以更好地固定连接方钢和几字型龙骨，起到向上牵引的作用，防止吊顶变形，提高整体吊顶的美观程度，第三限位板可以在第一延伸板卡接于第二卡槽时给第一延伸板一侧进行限位，实现吊挂件与几字型龙骨的精准搭挂、卡接，安装方便；

3、第一基板、第一卡接结构、第二卡接结构一体式设计，使得吊挂件的整体结构更稳定，方便生产，减少物料，节省成本；

4、第二限位板和第一基板之间设有第一固定通孔，第二限位板和第一基板之间断开，则便于将方钢穿过第一固定通孔并安装于第一卡槽内，节省材料，连接于一个方钢上的相邻两个第一卡接结构的第一固定通孔分别设置于方钢的中心线的两侧，这样可以使得相邻两个吊挂件中的一个吊挂件的第二限位板防止方钢朝着一侧的方向运动、相邻两个吊挂件中的另一个吊挂件的第二限位板防止方钢朝着另一侧的方向运动，从而分别对方钢的两侧进行限位，避免方钢发生移位。

附图说明

并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且与描述一起用于解释本实用新型的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种适用于方钢龙骨的吊顶结构中的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种适用于方钢龙骨的吊顶结构中的图1的A处放大图；

图3为本实用新型实施例的一种适用于方钢龙骨的吊顶结构中的图1的B处放大图；

图4为本实用新型实施例的一种适用于方钢龙骨的吊顶结构中的图1的C处放大图；

图5为本实用新型实施例的一种适用于方钢龙骨的吊顶结构中的部分侧视图；

图6为本实用新型实施例的一种适用于方钢龙骨的吊顶结构中的吊挂件的结构示意图；

图7为本实用新型实施例的一种适用于方钢龙骨的吊顶结构中的吊挂件的侧视图；

图8为本实用新型实施例的一种适用于方钢龙骨的吊顶结构中的吊挂件的后视图；

图9为本实用新型实施例的一种适用于方钢龙骨的吊顶结构中的方钢设置于伸缩吊起结构上时的部分结构示意图；

图10为本实用新型实施例的一种适用于方钢龙骨的吊顶结构中的伸缩吊起结构的结构示意图。

图中：1-饰面板，11-底座，111-第二基板，112-第一卡接板，12-嵌缝条，13-第四卡槽，2-几字型龙骨，21-第一基块，22-第一延伸板，3-吊挂件，31-第一基板，32-第一安装板，33-第一限位板，34-第二限位板，35-第二安装板，36-第三安装板，37-第三限位板，4-方钢，5-伸缩吊起结构，51-第四安装板，52-第一承载板，53-第一连接板，54-第二连接板，541-第四限位板，55-螺纹杆，551-套筒，552-第五限位板，561-第一止挡板，562-第二止挡板，563-第三紧固螺母，564-第三安装孔，57-第一紧固螺母，58-第二紧固螺母。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

请参阅图1至图10。本实用新型实施例的适用于方钢龙骨的吊顶结构，包括多个饰面板1，设置于饰面板1上的多个底座11，龙骨，吊挂件3，可调节长度的伸缩悬挂件，龙骨底部一端连接于底座11，吊挂件3顶端连接于伸缩悬挂件底端；吊挂件3包括第一基板31，用以形成第一卡槽的第一卡接结构，用以形成第二卡槽的第二卡接结构，第一卡接结构设置于第一基板31顶端，第二卡接结构设置于第一基板31底端，伸缩悬挂件卡接于第一卡槽，龙骨底部另一端卡接于第二卡槽。

此处，将伸缩悬挂件卡接于由第一卡接结构形成的第一卡槽，将龙骨底部另一端卡接于由第二卡接结构形成的第二卡槽，从而实现通过吊挂件3分别将伸缩悬挂件和龙骨紧固连接，通用性大大提高，将多个饰面板1拼接，同时将龙骨底部一端分别连接于多个饰面板1上的底座11，从而将饰面板1紧固连接于吊挂件3底端，调节伸缩悬挂件的长度，整体抬升饰面板1，完成整个吊顶的安装，拆卸简单，便于调节更换，降低拆卸成本。

伸缩悬挂件可以包括方钢4，用以将方钢4吊起的多个伸缩吊起结构5，第一卡接结构包括连接于第一基板31顶端的第一安装板32，连接于第一安装板32一端的第一限位板33，连接于第一限位板33的第二限位板34，第一卡槽由第一基板31、第一安装板32、第一限位板33、第二限位板34围成，多个第一卡接结构的第一卡槽依次卡接于一个方钢4。多个第一卡接结构的第一卡槽依次卡接于一个方钢4，实现将方钢4和吊挂件3一端紧固连接，几字型龙骨2底端的第一延伸板22第一端在第一基块21容置于第一容置槽内时卡接于第二卡槽，实现将吊挂件3另一端和几字型龙骨2紧固连接，可以根据不同空间所需调节第二卡接结构和几字型龙骨2的连接位置，适用范围广，同时可以将吊挂件3固定于确定位置上，整体结构更加稳定，可以更好地固定连接方钢4和几字型龙骨2，起到向上牵引的作用，防止吊顶变形，提高整体吊顶的美观程度，第三限位板37可以在第一延伸板22卡接于第二卡槽时给第一延伸板22一侧进行限位，实现吊挂件3与几字型龙骨2的精准搭挂、卡接，安装方便。

第二限位板34和第一基板31之间可以设有第一固定通孔，连接于一个方钢4上的相邻两个第一卡接结构的第一固定通孔分别设置于方钢4的中心线的两侧。第二限位板34和第一基板31之间设有第一固定通孔，第二限位板34和第一基板31之间断开，则便于将方钢4穿过第一固定通孔并安装于第一卡槽内，节省材料，连接于一个方钢4上的相邻两个第一卡接结构的第一固定通孔分别设置于方钢4的中心线的两侧，这样可以使得相邻两个吊挂件3中的一个吊挂件3的第二限位板34防止方钢4朝着一侧的方向运动、相邻两个吊挂件3中的另一个吊挂件3的第二限位板34防止方钢4朝着另一侧的方向运动，从而分别对方钢4的两侧进行限位，避免方钢4发生移位。

龙骨可以为几字型龙骨2，龙骨包括第一基块21，设置于第一基块21底端的第一延伸板22，第二卡接结构包括连接于第一基板31底端的第二安装板35，连接于第二安装板35底端的第三安装板36，连接于第三安装板36另一端的第三限位板37，第一基板31、第二安装板35、第三安装板36围成第一容置槽，第二安装板35、第三安装板36、第三限位板37围成第二卡槽，第一容置槽、第二卡槽连通，第一延伸板22第一端在第一基块21容置于第一容置槽内时卡接于第二卡槽。

第一基板31、第一卡接结构、第二卡接结构一体式设计，使得吊挂件3的整体结构更稳定，方便生产，减少物料，节省成本。第二限位板34向下折弯与方钢4精准搭挂，相邻两个吊挂件3对立安装，向上形成牵引力，实现快速安装，提高安装效率，节省人工成本；在安装过程中，左右位置可调节，提高安装中容错率；便于拆卸，方钢4卡接于第一卡槽，几字型龙骨2卡接于第二卡槽，使得方钢4和几字型龙骨2相互垂直；吊挂件3可以为铝合金吊挂件3，满足防火等级要求。

底座11可以包括设置于饰面板1上的第二基板111，设置于第二基板111上的第一卡接板112，由第一卡接板112和第二基板111围成的第三卡槽，第一紧固结构，第一紧固结构在第一延伸板22第二端卡接于第三卡接时一端穿过第一卡接板112并固定于第一延伸板22，第一紧固结构可以为螺钉或者螺丝，提高第一延伸板22和饰面板1连接的稳固性。

伸缩吊起结构5可以包括安装杆，可调节长度的固定结构，用以在方钢4置于固定结构一端上时止挡方钢4顶端和一侧端的止挡结构，固定结构顶端和底端分别活动连接于安装杆上，安装杆在钢管置于固定结构一端上止挡钢管另一侧端，止挡结构活动连接于安装杆；固定结构包括活动连接于安装杆顶端的第四安装板51，用以支撑方钢4的第一承载板52，连接于第四安装板51的第一连接板53，可沿着第一连接板53轴线运动的第二连接板54，设置于第一连接板53两端的两个第四限位板541，第一承载板52活动连接于安装杆底端；安装杆为设有外螺纹的螺纹杆55，第四安装板51上设有用以供螺纹杆55贯穿的第一安装孔，第一承载板52上设有用以供螺纹杆55贯穿的第二安装孔，还包括第一紧固螺母57，套接于螺纹杆55外侧的套筒551，用以防止螺纹杆55一端从套筒551上滑出的第五限位板552，第二紧固螺母58；第一紧固螺母57在第四安装板51沿着平行于螺纹杆55的轴线方向运动至第一预设位置时螺接于螺纹杆55上位于第一安装孔下端的部分，第二紧固螺母58在第一承载板52沿着平行于螺纹杆55的轴线方向运动至第二预设位置时螺接于螺纹杆55上位于第二安装孔下端的部分。第四安装板51平行于第一承载板52。第一连接板53和第四安装板51可以一体成型，第二连接板54和第一承载板52可以一体成型，通过第二连接板54和第一连接板53的相互套住方法，有更多的上下调节空间。两个第四限位板541可以在第二连接板54沿着第一连接板53的轴线上下运动时止挡第二连接板54，避免第二连接板54从第一连接板53上滑出，从而实现调节第一连接板53和第二连接板54的总长度，调节第四安装板51和第一承载板52之间的长度，调节简便。螺纹杆55一端贯穿于第一安装孔，第四安装板51沿着平行于螺纹杆55轴线运动至第一预设位置，套筒551套接于螺纹杆55上位于第一安装板32上端的部分，套筒551的截面积大于第一安装孔的面积，从而防止套筒551从第一安装孔上滑出，第五限位板552设置于螺纹杆55顶端，从而防止螺纹杆55从套筒551上滑出，第一紧固螺母57在将第四安装板51调节至位于螺纹杆55上第一预设位置后螺接于螺纹杆55上位于第一安装孔下端的部分，从而避免第四安装板51继续沿着螺纹杆55的轴线移动，可以将第四安装板51固定住，安装简便。第一安装孔可以为面积大于螺纹杆55截面积的圆形安装孔。螺纹杆55底端贯穿于第二安装孔，第一承载板52沿着平行于螺纹杆55轴线运动至第二预设为，第二紧固螺母58螺接于螺纹杆55上位于第二安装孔下端的部分，从而避免第一承载板52继续沿着螺纹杆55的轴线向下移动，可以将第一承载板52固定住，同时完成调节第一承载板52和第四安装板51之间的长度，调节简便。第二安装孔可以为面积大于螺纹杆55截面积的圆形孔，第二安装孔的面积等于可以第一安装孔的面积，第二安装孔的中心线可以和第一安装孔的中心线重合。

止挡结构可以包括用以在方钢4置于第一承载板52上时止挡方钢4顶端的第一止挡板561，用以方钢4一侧端抵接于螺纹杆55时止挡方钢4另一侧端的第二止挡板562，第三紧固螺母563，第一止挡板561上设有第三安装孔564；第三紧固螺母563在第一止挡板561沿着平行于螺纹杆55轴线的方向运动至抵接于方钢4顶端、第二止挡板562沿着垂直于螺纹杆55的轴线方向运动至抵接于方钢4另一侧端时螺接螺纹杆55上位于第三安装孔564上端的部分。使得第一紧固螺母57和套筒551将第四安装板51固定住，第五限位板552、第一紧固螺母57、套筒551、第四安装板51将螺纹杆55固定住，第二紧固螺母58将第一承载板52支撑住，方钢4置于第一承载板52上，方钢4一侧端抵接于螺纹杆55，第一止挡板561一端抵接于方钢4顶端，第一止挡板561另一端抵接于第二连接板54，第二止挡板562抵接于方钢4另一侧端，第三紧固螺母563螺接于螺纹杆55上，从而将第一止挡板561固定住。

第一安装板32垂直于第一基板31，第一限位板33可以平行于第一基板31，第二限位板34朝着靠近于第一安装板32的方向倾斜设置，可以将方钢4卡接于第一卡槽，由于倾斜设置的第二限位板34挤压方钢4一端，避免方钢4在第一卡槽内任意移动，所以可以提高方钢4和第一卡槽连接的稳固性，第二安装板35垂直于第一基板31，第三安装板36平行于第一基板31，第三限位板37朝着靠近于第二安装板35的方向倾斜设置，可以将第一延伸板22卡接于第二卡槽，由于倾斜设置的第三限位板37可以挤压第一延伸板22，避免几字型龙骨2在第二卡槽内任意移动，所以可以提高第一延伸板22和第二卡槽连接的稳固性。第一基块21的高度小于或者等于第一容置槽的高度。

饰面板1两端均可以设有第四卡槽13，还包括一端卡接于相邻两个饰面板1中的一个的第四卡槽13、另一端卡接于相邻两个饰面板1中的另一个的第四卡槽13的嵌缝条12。

方钢4的中心线、饰面板1的中心线重合，几字型龙骨2的中心线垂直于饰面板1的中心线，一个饰面板1上设置多列底座11组件，每一列底座11组件的中心线垂直于饰面板1的中心线，每一列底座11组件内包括关于饰面板1中心线对称设置的两个底座11，则每一列底座11组件内的两个底座11距离饰面板1的两个端部的距离相等，便于几字型龙骨2的第一延伸板22分别连接于相邻两个饰面板1上的底座11，使得几字型龙骨2在相邻两个饰面板1上施加的力相等，提高几字型龙骨2分别连接于相邻两个饰面板1的稳固性。

第二限位板34可以为经过第一限位板33折弯形成，可以根据实际方钢4截面的宽度对第一限位板33进行折弯操作，从而分别调节第一限位板33的宽度和第二限位板34的宽度，以使第一限位板33的宽度适应方钢4的宽度，同时可以使第二限位板34止挡方钢4的一侧端。第三限位板37可以第三安装板36折弯形成，可以根据实际几字型龙骨2的第一延伸板22的宽度对第三安装板36进行折弯操作，从而既可以使得第三安装板36的宽度满足第一延伸板22的宽度，又可以使得第三限位板37插入几字型龙骨2的第一基块21内以对第一延伸板22一端进行止挡，防止第一延伸板22发生移位。

第一延伸板22可以为关于第一基块21中心线对称设置的两个，第二卡接结构为关于第一基板31中心线对称设置的两个。

第二限位板34在第一限位板33上的投影的长度为第一限位板33长度的1/3~1/2，这样既可以实现通过第二限位板34止挡方钢4一端，又可以节省材料。

一种适用于方钢龙骨的吊顶结构的安装方法，包括如下步骤：

S1：将方钢4一端卡接于吊挂件3的第一卡槽，将伸缩吊起结构5连接于方钢4另一端；

S2：将多个饰面板1进行拼接；

S3：将龙骨底部一端依次卡接于吊挂件3的第二卡槽和多个饰面板1上的底座11。

首先将物料准备好，在墙面目标位置处绘制弹线，将方钢4一端依次穿过多个吊挂件3，使得方钢4一端依次卡接于多个吊挂件3的第一卡槽，将至少两个伸缩吊起结构5分别连接于方钢4的两个端部，从而将方钢4和吊挂件3一端紧固连接，然后将多个饰面板1进行拼装，将一个嵌缝条12一端卡接于相邻两个饰面板1中的一个的第四卡槽13、另一端卡接于相邻两个饰面板1中的另一个的第四卡槽13，整体抬升组装好的饰面板1，接着将几字型龙骨2底部一端依次卡接于吊挂件3的第二卡槽和多个饰面板1上的底座11，根据不同空间所需平行调整吊挂件3在几字型龙骨2上的位置，调整完毕后，完成整个吊顶的安装。

上面描述的内容可以单独地或者以各种方式组合起来实施，而这些变型方式都在本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，在本申请的描述中，需要说明的是，指示的方位或位置关系的术语“上端”、“下端”、“底端”为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个…”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种适用于方钢龙骨的吊顶结构，其特征在于：包括多个饰面板（1），设置于饰面板（1）上的多个底座（11），龙骨，吊挂件（3），可调节长度的伸缩悬挂件，所述龙骨底部一端连接于底座（11），所述吊挂件（3）顶端连接于伸缩悬挂件底端；所述吊挂件（3）包括第一基板（31），用以形成第一卡槽的第一卡接结构，用以形成第二卡槽的第二卡接结构，所述第一卡接结构设置于第一基板（31）顶端，所述第二卡接结构设置于第一基板（31）底端，所述伸缩悬挂件卡接于第一卡槽，所述龙骨底部另一端卡接于第二卡槽。

2.如权利要求1所述的一种适用于方钢龙骨的吊顶结构，其特征在于：所述伸缩悬挂件包括方钢（4），用以将方钢（4）吊起的多个伸缩吊起结构（5），所述第一卡接结构包括连接于第一基板（31）顶端的第一安装板（32），连接于第一安装板（32）一端的第一限位板（33），连接于第一限位板（33）的第二限位板（34），所述第一卡槽由第一基板（31）、第一安装板（32）、第一限位板（33）、第二限位板（34）围成，多个第一卡接结构的第一卡槽依次卡接于一个方钢（4）。

3.如权利要求2所述的一种适用于方钢龙骨的吊顶结构，其特征在于：所述第二限位板（34）和第一基板（31）之间设有第一固定通孔，连接于一个方钢（4）上的相邻两个第一卡接结构的第一固定通孔分别设置于方钢（4）的中心线的两侧。

4.如权利要求2或3所述的一种适用于方钢龙骨的吊顶结构，其特征在于：所述龙骨为几字型龙骨（2），所述龙骨包括第一基块（21），设置于第一基块（21）底端的第一延伸板（22），所述第二卡接结构包括连接于第一基板（31）底端的第二安装板（35），连接于第二安装板（35）底端的第三安装板（36），连接于第三安装板（36）另一端的第三限位板（37），所述第一基板（31）、第二安装板（35）、第三安装板（36）围成第一容置槽，所述第二安装板（35）、第三安装板（36）、第三限位板（37）围成第二卡槽，所述第一容置槽、第二卡槽连通，所述第一延伸板（22）第一端在第一基块（21）容置于第一容置槽内时卡接于第二卡槽。

5.如权利要求4所述的一种适用于方钢龙骨的吊顶结构，其特征在于：所述底座（11）包括设置于饰面板（1）上的第二基板（111），设置于第二基板（111）上的第一卡接板（112），由第一卡接板（112）和第二基板（111）围成的第三卡槽，第一紧固结构，所述第一紧固结构在第一延伸板（22）第二端卡接于第三卡接时一端穿过第一卡接板（112）并固定于第一延伸板（22）。

6.如权利要求5所述的一种适用于方钢龙骨的吊顶结构，其特征在于：所述伸缩吊起结构（5）包括安装杆，可调节长度的固定结构，用以在方钢（4）置于固定结构一端上时止挡方钢（4）顶端和一侧端的止挡结构，所述固定结构顶端和底端分别活动连接于安装杆上，所述安装杆在钢管置于固定结构一端上止挡钢管另一侧端，所述止挡结构活动连接于安装杆；所述固定结构包括活动连接于安装杆顶端的第四安装板（51），用以支撑方钢（4）的第一承载板（52），连接于第四安装板（51）的第一连接板（53），可沿着第一连接板（53）轴线运动的第二连接板（54），设置于第一连接板（53）两端的两个第四限位板（541），所述第一承载板（52）活动连接于安装杆底端；所述安装杆为设有外螺纹的螺纹杆（55），所述第四安装板（51）上设有用以供螺纹杆（55）贯穿的第一安装孔，所述第一承载板（52）上设有用以供螺纹杆（55）贯穿的第二安装孔，还包括第一紧固螺母（57），套接于螺纹杆（55）外侧的套筒（551），用以防止螺纹杆（55）一端从套筒（551）上滑出的第五限位板（552），第二紧固螺母（58）；所述第一紧固螺母（57）在第四安装板（51）沿着平行于螺纹杆（55）的轴线方向运动至第一预设位置时螺接于螺纹杆（55）上位于第一安装孔下端的部分，所述第二紧固螺母（58）在第一承载板（52）沿着平行于螺纹杆（55）的轴线方向运动至第二预设位置时螺接于螺纹杆（55）上位于第二安装孔下端的部分。

7.如权利要求6所述的一种适用于方钢龙骨的吊顶结构，其特征在于：所述止挡结构包括用以在方钢（4）置于第一承载板（52）上时止挡方钢（4）顶端的第一止挡板（561），用以方钢（4）一侧端抵接于螺纹杆（55）时止挡方钢（4）另一侧端的第二止挡板（562），第三紧固螺母（563），所述第一止挡板（561）上设有第三安装孔（564）；所述第三紧固螺母（563）在第一止挡板（561）沿着平行于螺纹杆（55）轴线的方向运动至抵接于方钢（4）顶端、第二止挡板（562）沿着垂直于螺纹杆（55）的轴线方向运动至抵接于方钢（4）另一侧端时螺接螺纹杆（55）上位于第三安装孔（564）上端的部分。

8.如权利要求4所述的一种适用于方钢龙骨的吊顶结构，其特征在于：所述第一限位板（33）平行于第一基板（31），所述第二限位板（34）朝着靠近于第一安装板（32）的方向倾斜设置，所述第三安装板（36）平行于第一基板（31），所述第三限位板（37）朝着靠近于第二安装板（35）的方向倾斜设置。

9.如权利要求2所述的一种适用于方钢龙骨的吊顶结构，其特征在于：所述饰面板（1）两端均设有第四卡槽（13），还包括一端卡接于相邻两个饰面板（1）中的一个的第四卡槽（13）、另一端卡接于相邻两个饰面板（1）中的另一个的第四卡槽（13）的嵌缝条（12）。

10.如权利要求2所述的一种适用于方钢龙骨的吊顶结构，其特征在于：所述第二限位板（34）在第一限位板（33）上的投影的长度为第一限位板（33）长度的1/3~1/2。

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