CN215365111U - 多段多级ao生物反应池泥水混合系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多段多级AO生物反应池泥水混合系统，包括反应池体、厌氧区、缺氧区、好氧区和污水出水区，其特征是：所述缺氧区上设置回流系统，回流系统包括回流泵和变频控制器，回流泵通过变频控制器调节缺氧区末端回流系统的回流量；反应池体内设有水力搅拌系统，水力搅拌系统包括水力搅拌泵，水力搅拌管和水力搅拌穿孔管，水力搅拌泵通过水力搅拌管与水力搅拌穿孔管连接，所述水力搅拌穿孔管置于厌氧区和缺氧区死角区域和沉泥宜沉区域进行水力搅拌。有益效果：本实用新型可以适应污水厂规模较小或污水厂水量负荷低时正常运行；降低了缺氧区前端的溶解氧浓度，确保缺氧区处理效果，实现定期排除水面浮泥，解决宜沉区沉泥的问题。

Description

多段多级AO生物反应池泥水混合系统

技术领域

本实用新型属于污水处理技术领域，尤其涉及一种多段多级AO生物反应池泥水混合系统。

背景技术

生物反应池的泥水混合主要有两种方式，一种是采用机械混合(搅拌器及推流器)，机械混合存在机械维修、能源消耗的问题；另一种是采用水力混合。专利申请公布号为CN 102531270A的专利文献公开了一种多段多级AO生物反应池，包括反应池体、进水渠、厌氧区、缺氧区、好氧区、回流污泥渠及好氧区设有的曝气系统；相邻两区之间设有隔墙；其特征在于：所述反应池体前端设置一级厌氧区与好氧区，所述一级厌氧区与好氧区的后端设置多级缺氧区与好氧区，所述厌氧区和各所述缺氧区的前端设有与所述进水渠连通的配水口，所述厌氧区与各所述缺氧区分别设置数块水力混合导流板；最末级所述缺氧区与好氧区的末端设出水区。它由水力混合导流板替代机械搅拌设备，形成分段混合整体推流式的水力流态。水力混合存在的缺陷：当污水厂规模较小时，水力导流板间距较小，施工或安装不便；当污水厂当期的水量负荷较低时，水力混合按污水厂规模设计，当期运行水力混合效果较差；上一级好氧区进入下一级缺氧区时，由于好氧区来水溶解氧浓度较高，进入下一级缺氧区后会影响缺氧环境，影响缺氧区处理效果；下过水导流板顶部标高不易控制；表面存在浮泥积累现象，影响视觉效果。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术中的不足，提供一种多段多级AO生物反应池泥水混合系统，实现了生物池在小规模或低负荷情况下正常运行，既可降低缺氧区前端的溶解氧浓度，充分发挥缺氧区的功效，又可定期排除水面浮泥，解决宜沉区沉泥的问题。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现，一种多段多级AO生物反应池泥水混合系统，包括反应池体、进水渠、厌氧区、缺氧区、好氧区、回流污泥渠和污水出水区，相邻两区之间设有隔墙，厌氧区、缺氧区分别设置数块上过水导流板或下过水导流板，其特征是：所述厌氧区、缺氧区末端设置回流系统，所述回流系统包括回流泵和变频控制器，所述回流泵通过变频控制器调节回流量；所述反应池体内设有水力搅拌系统，所述水力搅拌系统包括水力搅拌泵，水力搅拌管和水力搅拌穿孔管，所述水力搅拌泵通过水力搅拌管与水力搅拌穿孔管连接，所述水力搅拌穿孔管侧壁上均布有若干透水孔，所述水力搅拌穿孔管置于厌氧区和缺氧区死角区域和沉泥宜沉区域进行水力搅拌。

所述厌氧区和缺氧区沿水流的方向间距设置上过水导流板和下过水导流板，所述下过水导流板顶部安装调节堰板，所述调节堰板宽度与下过水导流板相同，所述调节堰板上设有平行的螺栓长槽，调节堰板通过贯穿螺栓长槽的螺栓与下过水导流板固接，调节堰板通过螺栓长槽调整堰板标高。

所述厌氧区、缺氧区末端设有排渣系统，所述排渣系统包括启闭机、螺杆和排渣管，所述启闭机固接在反应池体上，所述排渣管沿其轴向均布有若干个方形孔，排渣管通过滑动轴承支撑在池壁上，启闭机的螺杆与排渣管的连杆铰接，通过螺杆的升降控制排渣管做90°旋转，并通过排渣管的方形孔排除浮渣。

所述启闭机采用螺杆式启闭机或手电两用螺杆式启闭机。

所述水力搅拌管包括依次连接的水力搅拌干管，水力搅拌支管和水力搅拌立管，水力搅拌立管与水力搅拌穿孔管呈垂直连接，水力搅拌穿孔管置于水底，水力搅拌干管与水力搅拌泵法兰连接。

所述回流泵置于反应池体下部，回流泵通过回流泵起吊架向上提起检修。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型可以使污水厂规模较小或污水厂水量负荷低时，水力搅拌混合系统能够正常运行；降低了缺氧区前端的溶解氧浓度，确保缺氧区处理效果，可以实现定期排除水面浮泥，定期冲洗，解决宜沉区沉泥的问题。

附图说明

图1是多段多级AO生物反应池的俯视平面结构示意图；

图2是多段多级AO生物反应池的横向剖面示意图；

图3是回流系统结构示意图；

图4是排渣系统结构示意图；

图5是调节堰板与导流板连接结构示意图。

图中：1、反应池体，2、厌氧区，3、缺氧区，4、好氧区，5、隔墙，6、导流板，7、回流泵，8、变频控制器，9、水力搅拌泵，10、水力搅拌管，10-1、水力搅拌干管，10-2、水力搅拌支管，10-3、水力搅拌立管，11、水力搅拌穿孔管，12、调节堰板，12-1、螺栓长槽，13、启闭机，14、螺杆，15、排渣管，15-1、方形孔，15-2、连杆，16、回流泵起吊架。

Ⅰ、回流系统，Ⅱ、排渣系统，Ⅲ、导流板系统，Ⅳ、水力搅拌系统。

●为水流由下向上流向，×为水流由上向下流向。

具体实施方式

以下结合较佳实施例，对依据本实用新型提供的具体实施方式详述如下：详见附图，本实施例提供了一种多段多级AO生物反应池泥水混合系统，包括反应池体1、厌氧区2、缺氧区3、好氧区4、回流污泥渠和污水出水区，相邻两区之间设有隔墙5，厌氧区、缺氧区分别设置数块上过水导流板或下过水导流板6，所述厌氧区、缺氧区末端设置回流系统Ⅰ，所述回流系统包括回流泵7和变频控制器8，所述回流泵通过变频控制器调节回流量；所述反应池体内设有水力搅拌系统Ⅳ，所述水力搅拌系统包括水力搅拌泵9，水力搅拌管10和水力搅拌穿孔管11，所述水力搅拌泵通过水力搅拌管与水力搅拌穿孔管连接，所述水力搅拌穿孔管侧壁上均布有若干透水孔，所述水力搅拌穿孔管置于厌氧区和缺氧区死角区域和沉泥宜沉区域进行水力搅拌，所述水力搅拌泵采用污水厂处理水或自来水作为水力搅拌动力源。

本实施例的优选方案是，所述厌氧区和缺氧区沿水流的方向间距设置上过水导流板和下过水导流板，构成导流板系统Ⅲ，所述下过水导流板顶部安装调节堰板12，所述调节堰板宽度与下过水导流板相同，所述调节堰板上设有平行的螺栓长槽12-1，调节堰板通过贯穿螺栓长槽的螺栓与下过水导流板固接，调节堰板通过螺栓长槽调整堰板标高。

本实施例的优选方案是，所述厌氧区、缺氧区末端设有排渣系统，所述排渣系统Ⅱ包括启闭机13、螺杆14和排渣管15，所述启闭机固接在反应池体上，所述排渣管沿其轴向均布有若干个方形孔15-1，排渣管通过滑动轴承支撑在池壁上，启闭机的螺杆与排渣管的连杆15-2铰接，通过螺杆的升降控制排渣管做90°旋转，通过排渣管的方形孔排除浮渣。所述启闭机采用螺杆式启闭机或手电两用螺杆式启闭机。

本实施例的优选方案是，所述回流泵置于反应池体下部，回流泵通过回流泵起吊架16向上提起检修。

本实施例的优选方案是，所述水力搅拌管包括依次连接的水力搅拌干管10-1，水力搅拌支管10-2和水力搅拌立管10-3，水力搅拌立管与水力搅拌穿孔管11呈垂直连接，水力搅拌穿孔管置于水底，水力搅拌干管与水力搅拌泵法兰连接。

工作原理

1)水力混合导流板系统、回流系统可有效实现厌氧区和缺氧区污水和污泥的充分混合；回流系统增大厌氧区和缺氧区流量，可有效实现生物池在小规模或低负荷情况下正常运行；

2)在规模较小或水厂建成前期水量负荷较低时，通过开启回流泵台数或通过变频控制器控制回流泵的频率调节回流量，保证导流板间的流速要求。同时，回流系统通过回流增大流量可降低缺氧区前端的溶解氧浓度，既可降低缺氧区前端的溶解氧浓度，充分发挥缺氧区的功效，又可有效实现水力混合在小规模或低负荷情况下运行；

3)下过水导流板顶部设置调节堰板，顶部标高可以根据水量调节，通过调节堰板改变顶部标高，使顶部有一层水流通过，可将浮泥顺利冲至厌氧区和缺氧区末端；

4)设置水力搅拌(水力冲洗)系统，可有效防止厌氧区和缺氧区底部污泥局部沉积；排渣系统可有效排除生物池产生的浮泥，对厌氧区和缺氧区死角区域和宜沉区域进行水力搅拌，有效防止厌氧区和缺氧区底部污泥局部沉积，解决宜沉区沉泥的问题。

5)排渣系统通过定时启闭机调节排渣管的开启度，排出浮渣，实现定期排除水面浮泥。排渣管是与螺杆铰接，螺杆上升，使排渣管旋转，浮渣可流进排渣管的方孔，平时，排渣管方孔冲上，方孔高于液位。

工作过程

污水进入多段多级AO生物厌氧区和缺氧区前端，污水和回流污泥通过下过水导流板和上过水导流板下、上折流实现泥水混合。通过调节厌氧区和缺氧区末端回流系统的回流量，使水力混合适应小规模或低负荷工况。通过调整下过水导流板顶部堰板的标高，使下过流导流板顶部能通过一层水流，使浮泥流至厌氧区和缺氧区末端。定时开启排渣系统，将浮泥排出多段多级AO生物。定时开启水力搅拌系统，对厌氧区和缺氧区死角区域和宜沉区域进行水力搅拌。

实施案例1：

某设计规模为2×10⁴m³/d的污水处理厂，采用多段多级AO生物反应池泥水混合系统，分2组。厌氧区渠道宽度2.6m，缺氧区渠道宽度5.0m，设置回流系统，单组回流泵量Q＝840m³/h，变频；缺氧区末端设置排渣系统，排渣管D＝300mm，L＝3750mm。该工程已通水运行3年，进水总量1×10⁴m³/d左右，进水量最低为3000m³/d，水力混合搅拌系统运行良好，泥水混合效果良好。

实施案例2：

某设计规模为1×10⁴m³/d的污水处理厂，采用多段多级AO生物反应池泥水混合系统，分2组。厌氧区渠道宽度1.5m，缺氧区渠道宽度3.5m，设计时未设置回流系统，通水后，进水量约为5000m³/d左右，缺氧区出现沉泥现象；后来增设回流系统，单组回流泵流量Q＝420m³/h，变频。该工程整改完已通水运行5年，进水总量0.6×10⁴m³/d左右，水力混合搅拌系统运行良好，泥水混合效果良好。

上述参照实施例对该一种多段多级AO生物反应池泥水混合系统进行的详细描述，是说明性的而不是限定性的，可按照所限定范围列举出若干个实施例，因此在不脱离本实用新型总体构思下的变化和修改，应属本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种多段多级AO生物反应池泥水混合系统，包括反应池体、进水渠、厌氧区、缺氧区、好氧区、回流污泥渠和污水出水区，相邻两区之间设有隔墙，厌氧区、缺氧区分别设置数块上过水导流板和下过水导流板，其特征是：所述厌氧区、缺氧区末端设置回流系统，所述回流系统包括回流泵和变频控制器，所述回流泵通过变频控制器调节回流量；所述反应池体内设有水力搅拌系统，所述水力搅拌系统包括水力搅拌泵，水力搅拌管和水力搅拌穿孔管，所述水力搅拌泵通过水力搅拌管与水力搅拌穿孔管连接，所述水力搅拌穿孔管侧壁上均布有若干透水孔，所述水力搅拌穿孔管置于厌氧区和缺氧区死角区域和沉泥宜沉区域进行水力搅拌。

2.根据权利要求1所述的多段多级AO生物反应池泥水混合系统，其特征是：所述厌氧区和缺氧区沿水流的方向间距设置上过水导流板和下过水导流板，所述下过水导流板顶部安装调节堰板，所述调节堰板宽度与下过水导流板相同，所述调节堰板上设有平行的螺栓长槽，调节堰板通过贯穿螺栓长槽的螺栓与下过水导流板固接，调节堰板通过螺栓长槽调整堰板标高。

3.根据权利要求1所述的多段多级AO生物反应池泥水混合系统，其特征是：所述厌氧区、缺氧区末端设有排渣系统，所述排渣系统包括启闭机、螺杆和排渣管，所述启闭机固接在反应池体上，所述排渣管沿其轴向均布有若干个方形孔，排渣管通过滑动轴承支撑在池壁上，启闭机的螺杆与排渣管的连杆铰接，通过螺杆的升降控制排渣管做90°旋转，并通过排渣管的方形孔排除浮渣。

4.根据权利要求3所述的多段多级AO生物反应池泥水混合系统，其特征是：所述启闭机采用螺杆式启闭机或手电两用螺杆式启闭机。

5.根据权利要求1所述的多段多级AO生物反应池泥水混合系统，其特征是：所述水力搅拌管包括依次连接的水力搅拌干管，水力搅拌支管和水力搅拌立管，水力搅拌立管与水力搅拌穿孔管呈垂直连接，水力搅拌穿孔管置于水底，水力搅拌干管与水力搅拌泵法兰连接。

6.根据权利要求1所述的多段多级AO生物反应池泥水混合系统，其特征是：所述回流泵置于反应池体下部，回流泵通过回流泵起吊架向上提起检修。

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