CN215361993U - 服装快速打包装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了服装快速打包装置，包括底板和支撑架，所述底板的顶面焊接有支撑架，且支撑架的顶面固定安装有安装架，所述安装架的内顶面通过安装板固定安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的另一端通过安装板固定安装有活动板，并且活动板的底面开设有凹槽，所述活动板的底面固定安装有热熔片。本实用新型中，通过设置活动板、凹槽、固定板、防滑垫、限位杆、限位块和限位弹簧等的相互配合使用，固定板向下运动与服装表面贴合，能够在活动板与服装表面贴合前对服装进行限位固定，降低打包过程中服装偏移的风险，提高打包效果，同时橡胶材质的防滑垫能够避免活动板对服装的表面造成伤害，降低服装损坏的风险。

Description

服装快速打包装置

技术领域

本实用新型涉及服装打包技术领域，尤其涉及服装快速打包装置。

背景技术

服装，指的是衣服鞋包玩具饰品等的总称，多指衣服。服装在人类社会发展的早期就已出现，古代人把身边能找到的各种材料做成粗陋的“衣服”用以护身。人类最初的衣服是用兽皮制成的，包裹身体的最早“织物”用麻类纤维和草制等成。对现在社会来说，服装已经是每个人装饰自己，保护自己，能给自己和家人的必用品，不仅仅为穿，还是一个身份、一种生活态度、一个展示个人魅力的表现，服装在生产过程中产生往往会产生边角料。

现有的技术存在以下问题：

传统的服装快速打包装置在使用过程中不便于对服装进行固定，且服装在打包时容易发生偏移的风险，影响打包效果，其次打包时不便于进行上下料。

我们为此，提出了服装快速打包装置解决上述弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在不便于对服装进行固定，且服装在打包时容易发生偏移的风险，影响打包效果，其次打包时不便于进行上下料的缺点而提出的服装快速打包装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：服装快速打包装置，包括底板和支撑架，所述底板的顶面焊接有支撑架，且支撑架的顶面固定安装有安装架，所述安装架的内顶面通过安装板固定安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的另一端通过安装板固定安装有活动板，并且活动板的底面开设有凹槽，所述活动板的底面固定安装有热熔片，所述活动板的下方对应凹槽的位置处设有固定板，且固定板的底面粘接有防滑垫，所述固定板的顶面固定安装有限位杆，且限位杆的另一端贯穿活动板的表面焊接有限位块，所述限位杆的外侧位于限位块的底面与活动板的顶面之间设有限位弹簧，所述支撑架的一侧表面中心位置处固定安装有控制面板。

优选的，所述底板的上方位于支撑架的内部设有置物板，且置物板的前端表面固定安装有固定架，所述固定架的顶面固定安装有把手，且把手的表面套结有防滑套，所述底板的顶面位于支撑架的内部开设有滑槽，且滑槽的内部滑动连接有滑块，并且滑块的顶面与置物板的底面固定连接，所述置物板的顶面设有防滑纹。

优选的，所述防滑垫的材质为橡胶，且防滑垫的厚度为3cm。

优选的，所述热熔片和电动伸缩杆的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接，且控制面板的输入端通过导线连接外部电源。

优选的，所述防滑垫的面积与固定板的面积相同，且固定板的面积小于凹槽的面积。

优选的，所述活动板的底面面积与置物板的顶面面积相同，且置物板和活动板均为长方体结构。

优选的，所述滑块为长方体结构，且滑块的宽度小于滑槽的宽度。

优选的，所述限位杆设有多个，且多个限位杆均匀分布在固定板的顶面四个拐角处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过设置活动板、凹槽、固定板、防滑垫、限位杆、限位块和限位弹簧等的相互配合使用，固定板向下运动与服装表面贴合，能够在活动板与服装表面贴合前对服装进行限位固定，降低打包过程中服装偏移的风险，提高打包效果，同时橡胶材质的防滑垫能够避免活动板对服装的表面造成伤害，降低服装损坏的风险。

2、本实用新型中通过设置置物板、防滑纹、滑槽、滑块、固定架、把手和防滑套的相互配合使用，推拉把手带动置物板底面的滑块在滑槽内运动，从而便于工作人员向置物板的表面放置服装，从而便于进行上料与下料，同时防滑纹的设置能够增大服装与置物板之间的摩擦力，降低推拉过程中服装滑动的风险，且防滑套使得工作人员推拉把手时手握更加的舒适。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的服装快速打包装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的服装快速打包装置的支撑架、置物板、防滑纹、固定架、把手和防滑套结构示意图；

图3为本实用新型提出的服装快速打包装置的活动板、热熔片、凹槽、固定板和防滑垫结构示意图。

图例说明：

1、底板；2、支撑架；3、安装架；4、电动伸缩杆；5、活动板；6、热熔片；7、凹槽；8、固定板；9、防滑垫；10、限位杆；11、限位块；12、限位弹簧；13、置物板；14、防滑纹；15、滑槽；16、滑块；17、固定架；18、把手；19、防滑套；20、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1-3，服装快速打包装置，包括底板1和支撑架2，底板1的顶面焊接有支撑架2，且支撑架2的顶面固定安装有安装架3，安装架3的内顶面通过安装板固定安装有电动伸缩杆4，且电动伸缩杆4的另一端通过安装板固定安装有活动板5，并且活动板5的底面开设有凹槽7，活动板5的底面固定安装有热熔片6，活动板5的下方对应凹槽7的位置处设有固定板8，且固定板8的底面粘接有防滑垫9，固定板8的顶面固定安装有限位杆10，且限位杆10的另一端贯穿活动板5的表面焊接有限位块11，限位杆10的外侧位于限位块11的底面与活动板5的顶面之间设有限位弹簧12，电动伸缩杆4带动活动板5向下运动，从而活动板5带动固定板8向下运动与服装表面贴合，能够在活动板5与服装表面贴合前对服装进行限位固定，降低打包过程中服装偏移的风险，提高打包效果，同时橡胶材质的防滑垫9能够避免活动板5对服装的表面造成伤害，降低服装损坏的风险，支撑架2的一侧表面中心位置处固定安装有控制面板20。

本实施方案中：底板1的上方位于支撑架2的内部设有置物板13，且置物板13的前端表面固定安装有固定架17，固定架17的顶面固定安装有把手18，且把手18的表面套结有防滑套19，底板1的顶面位于支撑架2的内部开设有滑槽15，且滑槽15的内部滑动连接有滑块16，并且滑块16的顶面与置物板13的底面固定连接，置物板13的顶面设有防滑纹14。

具体的，推拉把手18带动置物板13底面的滑块16在滑槽15内运动，从而便于工作人员向置物板13的表面放置服装，从而便于进行上料与下料，同时防滑纹14的设置能够增大服装与置物板13之间的摩擦力，降低推拉过程中服装滑动的风险，且防滑套19使得工作人员推拉把手18时手握更加的舒适。

本实施方案中：防滑垫9的材质为橡胶，且防滑垫9的厚度为3cm。

具体的，避免活动板5对服装的表面造成伤害，降低服装损坏的风险。

本实施方案中：热熔片6和电动伸缩杆4的输入端通过导线与控制面板20的输出端电性连接，且控制面板20的输入端通过导线连接外部电源。

具体的，为常见电路结构，在此不做过多赘述。

本实施方案中：防滑垫9的面积与固定板8的面积相同，且固定板8的面积小于凹槽7的面积。

具体的，便于在热熔过程中，固定板8能够进入凹槽7的内部，降低对热熔效果造成的影响。

本实施方案中：活动板5的底面面积与置物板13的顶面面积相同，且置物板13和活动板5均为长方体结构。

具体的，增大与服装的接触面积，提高打包效果。

本实施方案中：滑块16为长方体结构，且滑块16的宽度小于滑槽15的宽度。

具体的，便于滑块16能够在滑槽15内进行滑动。

本实施方案中：限位杆10设有多个，且多个限位杆10均匀分布在固定板8的顶面四个拐角处。

具体的，提高固定板8上下运动时的稳定性。

本实施方案中：控制器为现有结构，且控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

工作原理：使用时，将下包装膜平铺在置物板13的表面后，将服装放置在下包装膜的顶面，再将上包装膜平铺在服装的上表面，然后启动电动伸缩杆4，电动伸缩杆4带动活动板5向下运动，从而活动板5带动固定板8向下运动与服装表面贴合，能够在活动板5与服装表面贴合前对服装和包装膜进行限位固定，降低打包过程中服装和包装膜偏移的风险，提高打包效果，同时橡胶材质的防滑垫9能够避免活动板5对服装的表面造成伤害，降低服装损坏的风险，其次推拉把手18带动置物板13底面的滑块16在滑槽15内运动，从而便于工作人员向置物板13的表面放置服装，从而便于进行上料与下料，同时防滑纹14的设置能够增大服装与置物板13之间的摩擦力，降低推拉过程中服装滑动的风险，且防滑套19使得工作人员推拉把手18时手握更加的舒适。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.服装快速打包装置，包括底板（1）和支撑架（2），其特征在于，所述底板（1）的顶面焊接有支撑架（2），且支撑架（2）的顶面固定安装有安装架（3），所述安装架（3）的内顶面通过安装板固定安装有电动伸缩杆（4），且电动伸缩杆（4）的另一端通过安装板固定安装有活动板（5），并且活动板（5）的底面开设有凹槽（7），所述活动板（5）的底面固定安装有热熔片（6），所述活动板（5）的下方对应凹槽（7）的位置处设有固定板（8），且固定板（8）的底面粘接有防滑垫（9），所述固定板（8）的顶面固定安装有限位杆（10），且限位杆（10）的另一端贯穿活动板（5）的表面焊接有限位块（11），所述限位杆（10）的外侧位于限位块（11）的底面与活动板（5）的顶面之间设有限位弹簧（12），所述支撑架（2）的一侧表面中心位置处固定安装有控制面板（20）。

2.根据权利要求1所述的服装快速打包装置，其特征在于，所述底板（1）的上方位于支撑架（2）的内部设有置物板（13），且置物板（13）的前端表面固定安装有固定架（17），所述固定架（17）的顶面固定安装有把手（18），且把手（18）的表面套结有防滑套（19），所述底板（1）的顶面位于支撑架（2）的内部开设有滑槽（15），且滑槽（15）的内部滑动连接有滑块（16），并且滑块（16）的顶面与置物板（13）的底面固定连接，所述置物板（13）的顶面设有防滑纹（14）。

3.根据权利要求1所述的服装快速打包装置，其特征在于，所述防滑垫（9）的材质为橡胶，且防滑垫（9）的厚度为3cm。

4.根据权利要求1所述的服装快速打包装置，其特征在于，所述热熔片（6）和电动伸缩杆（4）的输入端通过导线与控制面板（20）的输出端电性连接，且控制面板（20）的输入端通过导线连接外部电源。

5.根据权利要求1所述的服装快速打包装置，其特征在于，所述防滑垫（9）的面积与固定板（8）的面积相同，且固定板（8）的面积小于凹槽（7）的面积。

6.根据权利要求1所述的服装快速打包装置，其特征在于，所述活动板（5）的底面面积与置物板（13）的顶面面积相同，且置物板（13）和活动板（5）均为长方体结构。

7.根据权利要求2所述的服装快速打包装置，其特征在于，所述滑块（16）为长方体结构，且滑块（16）的宽度小于滑槽（15）的宽度。

8.根据权利要求1所述的服装快速打包装置，其特征在于，所述限位杆（10）设有多个，且多个限位杆（10）均匀分布在固定板（8）的顶面四个拐角处。

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