CN215357256U - 一种进气法兰立加工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种进气法兰立加工装，用于对进气弯管进行立式固定，所述进气弯管一端为法兰、另一端为管口，所述工装包括底座以及设置在底座上的固定块、V形支撑块、升降下压件、定位锥套，所述固定块可拆卸地设置在所述法兰的外周、并与法兰的形状相适配，所述V形支撑块固定设置在所述进气弯管的下方，所述升降下压件设置在所述进气弯管的上方、并通过伸缩装置安装在所述底座上；所述定位锥套朝向所述进气弯管的管口设置、且延伸进所述管口内。该工装可对应多种规格的进气弯管以及法兰的立式加工，适用性强，节省了夹具成本。

Description

一种进气法兰立加工装

技术领域

本实用新型涉及加工工装技术领域，具体涉及一种进气法兰立加工装。

背景技术

立加，即立式加工，需要将工件进行立式的固定。在对进气法兰进行立式加工时，需要将法兰面朝上进行固定，然后采用各种数控刀具对法兰面进行加工。实际操作中，由于法兰型号众多，尺寸不一，传统的立加工装难以满足多种法兰立式加工的需求。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种进气法兰立加工装，解决传统法兰立加工装的通用性差的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种进气法兰立加工装，用于对进气弯管进行立式固定，所述进气弯管一端为法兰、另一端为管口，所述工装包括底座以及设置在底座上的固定块、V形支撑块、升降下压件和定位锥套，所述固定块可拆卸地设置在所述法兰的外周、并与法兰的形状相适配，所述V形支撑块固定设置在所述进气弯管的下方，所述升降下压件设置在所述进气弯管的上方、并通过伸缩装置安装在所述底座上；所述定位锥套朝向所述进气弯管的管口设置、且延伸进所述管口内。

本实用新型的有益效果是：将进气弯管放置在V形支撑块上，且管口套在定位锥套的外周，然后使法兰与固定块相适配，最后降低升降下压件的位置，使其对进气弯管的上表面进行固定，即完成了该工装对进气弯管以及法兰的定位。定位锥套为进气弯管提供轴向的定位，V形支撑块与升降下压件相互配合为进气弯管提供径向的定位，固定块为法兰提供角向定位。V形支撑块可适用于多种形状及尺寸的进气弯管；由于固定块可拆卸，当法兰的尺寸或形状变更时，更换法兰对应的固定块即可。该工装可对应多种规格的进气弯管以及法兰的立式加工，适用性强，节省了夹具成本。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述固定块上设有螺纹孔与避让孔，所述螺纹孔内设有螺栓，所述固定块通过所述螺栓安装在所述底座上；所述法兰上设有径向的凸缘，所述避让孔与所述法兰的凸缘相适配。

采用上述进一步方案的有益效果是：固定块通过螺栓与底座可拆卸地连接，拆卸螺栓，即可更换不同规格的固定块。避让孔与法兰的凸缘相适配，为法兰提供有效的定位。

进一步，所述V形支撑块的底部固定安装在所述底座上，所述V形支撑块的V形槽朝上，所述V形槽与所述进气弯管的管壁外形相配合。

采用上述进一步方案的有益效果是：V形支撑块的V形槽可与多种形状多个尺寸的管壁相配合，大大扩展了该工装的适用性。

进一步，所述升降下压件的底面设有限位装置，所述限位装置与所述进气弯管的管壁外形相配合。

采用上述进一步方案的有益效果是：升降下压件的底面与管壁相配合，对进气弯管的上表面进行定位，将其固定在V形支撑块的V形槽中，对进气弯管进行径向的限位。限位装置为进气弯管提供横向的限位，防止加工过程中管壁滑动。

进一步，所述限位装置为限位柱，所述限位柱的侧面与所述进气弯管的管壁外形相配合。

采用上述进一步方案的有益效果是：限位柱可为管壁提供有效的横向定位。

进一步，所述限位装置为倒扣的V形面，所述V形面与所述进气弯管的管壁相配合。

采用上述进一步方案的有益效果是：V形面可将管壁进行有效的定位，防止加工过程中进气弯管横向滑动。

进一步，所述伸缩装置为电动缸、液压缸或气缸中的任意一种，所述伸缩缸的固定端与所述底座固定连接，所述伸缩缸的活动端与所述升降下压件固定连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：伸缩装置进行伸缩时，可调节升降下压件的高度。当将对进气弯管在V形支撑块上放置就位时，可使伸缩装置收缩，使升降下压件下降，从而对进气弯管压紧；当加工完成后，伸展伸缩装置，使其带动升降下压件上升，释放进气弯管，即可从V形支撑块上取出进气弯管。

进一步，所述定位锥套与所述进气弯管同轴设置，所述定位锥套通过安装板固定安装在所述底座上，所述进气弯管的管口套设在所述定位锥套的外周上。

采用上述进一步方案的有益效果是：定位锥套伸入进气弯管的管口内，与其内壁相配合，对进气弯管进行轴向的定位。定位锥套的锥面可适用于多种不同口径的进气弯管，适用性强。

进一步，所述定位锥套贯穿所述安装板、并与所述安装板通过螺纹相互配合，旋转所述定位锥套时，所述定位锥套可沿自身的轴向位移。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过旋转定位锥套使其进行轴向位移，以适应不同长度及不同管径的进气弯管，使本工装能适应更多规格的进气弯管，增强了本工装的适用性。

进一步，所述底座的侧面还设有平行所述底座的转轴，所述转轴与所述底座固定连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：该工装通过转轴连接到轴转台，旋转转轴时，可对该工装整体进行旋转，以适应加工设备的刀具对法兰进行加工。

进一步，所述底座的侧面固定安装有L形板，所述L形板的横向板与所述底座固定连接，所述转轴垂直所述L形板的竖向板设置、并与所述L形板固定连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：L形板为该工装与转轴提供可靠的连接，转轴可安装在其余的设备上，例如轴转台，以适应加工设备的刀具对法兰进行加工。

附图说明

图1为本实用新型与进气弯管相配合示意图一；

图2为本实用新型与进气弯管相配合示意图二；

图3为本实用新型整体结构示意图；

图4为本实用新型固定块结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、进气弯管，101、法兰，1011、凸缘，102、管口，2、底座，3、固定块，301、避让孔，302、螺纹孔，4、V形支撑块，401、V形槽，5、升降下压件，501、伸缩装置，502、V形面，6、定位锥套，601、安装板，7、L形板，8、转轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1～3所示，本实施例提供一种进气法兰立加工装，用于对进气弯管1进行立式固定。所述进气弯管1一端为法兰101、另一端为管口102，本工装需使得在加工过程中，进气弯管1的位置保持固定，且进气弯管1的法兰面能完整展示出来，以便于对法兰面进行加工。所述工装包括底座2以及设置在底座2上的固定块3、V形支撑块4、升降下压件5和定位锥套6，所述固定块3可拆卸地设置在所述法兰101的外周、并与法兰101的形状相适配，所述V形支撑块4固定设置在所述进气弯管1的下方，所述升降下压件5设置在所述进气弯管1的上方、并通过伸缩装置501安装在所述底座2上；所述定位锥套6朝向所述进气弯管1的管口102设置、且延伸进所述管口102内。

将进气弯管1放置在V形支撑块4上，且管口102套在定位锥套6的外周，然后使法兰101与固定块3相适配，最后降低升降下压件5的位置，使其对进气弯管1的上表面进行固定，即完成了该工装对进气弯管1以及法兰101的定位。定位锥套6为进气弯管1提供轴向的定位，V形支撑块4与升降下压件5相互配合为进气弯管1提供径向的定位，固定块3为法兰101提供角向定位。V形支撑块4可适用于多种形状及尺寸的进气弯管1；由于固定块3可拆卸，当法兰101的尺寸或形状变更时，更换法兰101对应的固定块3即可。该工装可对应多种规格的进气弯管1以及法兰101的立式加工，适用性强，节省了设备成本。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

本实施例中，如图4所示，所述固定块3上设有螺纹孔302与避让孔301，所述螺纹孔302内设有螺栓，所述固定块3通过所述螺栓安装在所述底座2上；所述法兰101上设有径向的凸缘1011，所述避让孔301与所述法兰101的凸缘1011相适配。

固定块3通过螺栓与底座2可拆卸地连接，拆卸螺栓，即可更换不同规格的固定块3。避让孔301与法兰101的凸缘1011相适配，为法兰101提供有效的定位。对于不同的法兰101可设计不同的固定块3，每个固定块3上的避让孔301与法兰一一对应，当需要对不同规格的法兰101进行加工时，更换对应的固定块3即可。

本实施例中，如图3所示，所述V形支撑块4的底部固定安装在所述底座2上，所述V形支撑块4的V形槽401朝上，所述V形槽401与所述进气弯管1的管壁外形相配合。

V形支撑块4的V形槽401可与多种形状多个尺寸的管壁相配合，大大扩展了该工装的适用性。

本实施例中，所述升降下压件5的底面设有限位装置，所述限位装置与所述进气弯管1的管壁外形相配合。

升降下压件5的底面与管壁相配合，对进气弯管1的上表面进行定位，将其固定在V形支撑块4的V形槽401中，对进气弯管1进行径向的限位。限位装置为进气弯管1提供横向的限位，防止加工过程中管壁滑动。

进一步的，所述限位装置可以设置为为限位柱，所述限位柱的侧面与所述进气弯管1的管壁相配合。采用限位柱可为管壁提供有效的横向定位。

也可以设置除了限位柱之外的其他的限位装置，例如如图3所示，本实施例中，所述限位装置设置为倒扣的V形面502，所述V形面502作为升降下压件5的底面，与所述进气弯管1的管壁外形相配合。

倒扣的V形面502可与多种尺寸的管壁相适配，可将管壁进行有效的定位，防止加工过程中进气弯管1横向滑动。

本实施例中，所述伸缩装置501可采用电动缸、液压缸或气缸的任意一种，具体采用哪一种伸缩装置501需综合考虑加工现场的实际情况进行选择。所述伸缩缸的固定端与所述底座2固定连接，所述伸缩缸的活动端与所述升降下压件5固定连接。

伸缩装置501进行伸缩时，可调节升降下压件5的高度。当将对进气弯管1在V形支撑块4上放置就位时，可使伸缩装置501收缩，使升降下压件5下降，从而对进气弯管1压紧；当加工完成后，伸展伸缩装置501，使其带动升降下压件5上升，释放进气弯管1，即可从V形支撑块4上取出进气弯管1。

本实施例中，如图1～2所示，所述定位锥套6与所述进气弯管1同轴设置，如图3所示，所述定位锥套6通过安装板601固定安装在所述底座2上，所述进气弯管1的管口102套设在所述定位锥套6的外周上。具体的，安装板601的底部固定安装在底座2上，定位锥套6设置在安装板601的上端。

定位锥套6伸入进气弯管1的管口102内，与其内壁相配合，对进气弯管1进行轴向的定位。定位锥套6的锥面可适用于多种不同口径的进气弯管1，适用性强。

本实施例中，所述定位锥套6的轴向上设置有带螺纹的轴，定位锥套6的轴贯穿所述安装板601、并与所述安装板601的通孔通过螺纹相互配合，旋转所述定位锥套6时，所述定位锥套6可沿自身的轴向位移。

通过旋转定位锥套6使其进行轴向位移，以适应不同长度及不同管径的进气弯管1，使本工装能适应更多规格的进气弯管1，增强了本工装的适用性。

本实施例中，所述底座2的侧面还设有平行所述底座2的转轴8，所述转轴8通过安装件与所述底座2固定连接。

该工装通过转轴8连接到其余设备，例如连接到轴转台，通过轴转台旋转转轴8时，可对该工装整体进行旋转，以适应加工设备的刀具对法兰101进行加工。

本实施例中，所述底座2的侧面固定安装有L形板7，所述L形板7的横向板与所述底座2固定连接，所述转轴8垂直所述L形板7的竖向板设置、并与所述L形板7固定连接。

L形板7为该工装与转轴8提供可靠的连接，转轴8可安装在其余的设备上，例如轴转台，以适应加工设备的刀具对法兰101进行加工。当该工装通过转轴8安装在轴转台上时，L形板7的竖向板为轴转台的安装提供安装限位，防止轴转台与该工装之间发生干涉。

理论上来讲，可在一个底座2上设置多个固定块3、V形支撑块4、升降下压件5与定位锥套6，以适应一次性对多个进气弯管1加工的需求。也可如本实施例所展示的，仅采用一个升降下压件5以及伸缩装置501来对多个进气弯管1进行下压定位，以进一步节省设备成本。

工作原理：

将进气弯管1放置在V形支撑块4的V形槽401上，且进气弯管1的管口102套在定位锥套6的外周，然后使法兰101面朝外，法兰101外周的凸缘1011与固定块3的避让孔301相适配；旋转定位锥套6，以调节定位锥套6与管口102的配合深度；最后控制伸缩装置501收缩，以降低升降下压件5的位置，升降下压件5底部倒扣的V形面502对进气弯管1的上表面进行固定，即完成了该工装对进气弯管1以及法兰101的立式固定。定位锥套6为进气弯管1提供轴向的定位，V形支撑块4与升降下压件5相互配合为进气弯管1提供径向的定位，固定块3为法兰101提供定位。V形支撑块4可适用于多种形状及尺寸的进气弯管1；由于固定块3可拆卸，当法兰101的尺寸或形状变更时，更换法兰101对应的固定块3即可；当进气弯管1长度变更或其管径变更时，可旋转定位锥套6，以调节定位锥套6的轴向位置，从而适应不同的管长及管径。该工装可对应多种规格的进气弯管1以及法兰101的立式加工，适用性强，节省了设备成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种进气法兰立加工装，用于对进气弯管(1)进行立式固定，所述进气弯管(1)一端为法兰(101)、另一端为管口(102)，其特征在于，所述工装包括底座(2)以及设置在底座(2)上的固定块(3)、V形支撑块(4)、升降下压件(5)和定位锥套(6)，所述固定块(3)可拆卸地设置在所述法兰(101)的外周、并与法兰(101)的形状相适配，所述V形支撑块(4)固定设置在所述进气弯管(1)的下方，所述升降下压件(5)设置在所述进气弯管(1)的上方、并通过伸缩装置(501)安装在所述底座(2)上；所述定位锥套(6)朝向所述进气弯管(1)的管口(102)设置、且延伸进所述管口(102)内。

2.根据权利要求1所述一种进气法兰立加工装，其特征在于，所述固定块(3)上设有螺纹孔(302)与避让孔(301)，所述螺纹孔(302)内设有螺栓，所述固定块(3)通过所述螺栓安装在所述底座(2)上；所述法兰(101)上设有径向的凸缘(1011)，所述避让孔(301)与所述法兰(101)的凸缘(1011)相适配。

3.根据权利要求1所述一种进气法兰立加工装，其特征在于，所述V形支撑块(4)的底部固定安装在所述底座(2)上，所述V形支撑块(4)的V形槽(401)朝上，所述V形槽(401)与所述进气弯管(1)的管壁外形相配合。

4.根据权利要求1所述一种进气法兰立加工装，其特征在于，所述升降下压件(5)的底面设有限位装置，所述限位装置与所述进气弯管(1)的管壁外形相配合。

5.根据权利要求4所述一种进气法兰立加工装，其特征在于，所述限位装置为倒扣的V形面(502)，所述V形面(502)与所述进气弯管(1)的管壁外形相配合。

6.根据权利要求1所述一种进气法兰立加工装，其特征在于，所述伸缩装置(501)为电动缸、液压缸或气缸中的任意一种，所述伸缩装置(501)的固定端与所述底座(2)固定连接，所述伸缩装置(501)的活动端与所述升降下压件(5)固定连接。

7.根据权利要求1所述一种进气法兰立加工装，其特征在于，所述定位锥套(6)与所述进气弯管(1)同轴设置，所述定位锥套(6)通过安装板(601)固定安装在所述底座(2)上，所述进气弯管(1)的管口(102)套设在所述定位锥套(6)的外周上。

8.根据权利要求7所述一种进气法兰立加工装，其特征在于，所述定位锥套(6)贯穿所述安装板(601)、并与所述安装板(601)通过螺纹相互配合；旋转所述定位锥套(6)时，所述定位锥套(6)可沿自身的轴向位移。

9.根据权利要求1所述一种进气法兰立加工装，其特征在于，所述底座(2)的侧面还设有平行所述底座(2)的转轴(8)，所述转轴(8)与所述底座(2)固定连接。

10.根据权利要求9所述一种进气法兰立加工装，其特征在于，所述底座(2)的侧面固定安装有L形板(7)，所述L形板(7)的横向板与所述底座(2)固定连接，所述转轴(8)垂直所述L形板(7)的竖向板设置、并与所述L形板(7)固定连接。

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