CN215355058U - 一种应用于载重滑轨与双滑车上的大型超声波清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于超声波清洗机技术领域，尤其为一种应用于载重滑轨与双滑车上的大型超声波清洗机，包括减震板，所述减震板的上端面固定连接有清洗箱，所述清洗箱的右侧固定连接有控制箱，所述清洗箱的内部固定连接有隔板，所述隔板的下端面安装有多个超声波换能器，多个减震弹簧收缩将多数震动力进行缓冲，减小震动力，当震动力大于减震弹簧的弹力时，缓冲弹簧收缩，从而将剩余震动力进行缓冲吸收，进一步降低震动，减小震感，从而使清洗箱工作时更加稳定，有效保护设备内部器件，延长设备使用寿命，解决了现有的超声波清洗机在清洗过程中震动剧烈，噪声巨大，长期使用容易使清洗机内部零件损坏，降低使用寿命的问题。

Description

一种应用于载重滑轨与双滑车上的大型超声波清洗机

技术领域

本实用新型涉及超声波清洗机技术领域，具体涉及一种应用于载重滑轨与双滑车上的大型超声波清洗机。

背景技术

声波清洗机具有清洗速度快、清洗效果好、清洁度高和对工件外表无损伤等优点。超声波清洗机在工作过程中，超声波换能器不断震动清洗槽，清洗槽内清洗液的压力发生变化而产生无数微小真空气泡，形成空穴效应，当气泡受压爆破时，会对清洗液内的待清洗物体产生强大的冲击力，从而对待清洗物体表面的附着物产生物理性剥脱力,达到清洗的目的，载重滑轨和滑车组件通常通过超声波清洗机进行清洗。

现有的超声波清洗机在清洗过程中震动剧烈，噪声巨大，长期使用容易使清洗机内部零件损坏，降低使用寿命。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种应用于载重滑轨与双滑车上的大型超声波清洗机，具有缓冲和减震装置，有效降低震动，避免损坏，延长设备使用寿命特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于载重滑轨与双滑车上的大型超声波清洗机，包括减震板，所述减震板的上端面固定连接有清洗箱，所述清洗箱的上端面活动连接有盖板，所述清洗箱的右侧固定连接有控制箱，所述清洗箱的内部固定连接有隔板，所述隔板的下端面安装有多个超声波换能器，所述清洗箱的左侧壁固定连接有安装箱，所述安装箱的内部安装有超声波发生器，所述超声波发生器与多个超声波换能器均电性连接，所述减震板的下端面固定连接有连接板，所述连接板的下端面固定连接有多个减震弹簧，多个所述减震弹簧的下端面固定连接有固定座，所述固定座的下端面固定连接有底板，所述减震板的下端面左右两侧均安装有减震装置，所述减震装置包括套筒，所述套筒的上端面与减震板的下端面固定连接，所述套筒的内部设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的下端面固定连接有支杆，所述支杆的下端面固定连接有支板，所述支板的下方设置有支撑座，所述支撑座的下端面与底板的上端面固定连接。

为了检测清洗箱内部的温度，作为本实用新型一种应用于载重滑轨与双滑车上的大型超声波清洗机优选的，所述清洗箱的左侧壁安装有温度传感器。

为了便于控制操作设备，作为本实用新型一种应用于载重滑轨与双滑车上的大型超声波清洗机优选的，所述控制箱的前端面设置有显示屏，所述显示屏的下方设置有多个控制按钮，所述温度传感器与显示屏电性连接。

为了便于清洗产品的底部，作为本实用新型一种应用于载重滑轨与双滑车上的大型超声波清洗机优选的，所述清洗箱的内部固定连接有放置板，所述放置板位于隔板的上方，所述放置板的上端面贯穿开设有多个通孔。

为了便于安装箱内部散热，作为本实用新型一种应用于载重滑轨与双滑车上的大型超声波清洗机优选的，所述安装箱的前端面开设有多个散热口。

为了方便打开盖板，作为本实用新型一种应用于载重滑轨与双滑车上的大型超声波清洗机优选的，所述盖板的上端面固定连接有两个拉手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

震感首先通过减震板传至多个减震弹簧，多个减震弹簧收缩将多数震动力进行缓冲，减小震动力，当震动力大于减震弹簧的弹力时，震动力压迫减震板向下移动，从而带动套筒、缓冲弹簧、支杆以及支板均向下移动，直至支板进入支撑座内部，支板与支撑座接触后，缓冲弹簧收缩，从而将剩余震动力进行缓冲吸收，进一步降低震动，减小震感，从而使清洗箱工作时更加稳定，有效保护设备内部器件，延长设备使用寿命。

综上所述，该种应用于载重滑轨与双滑车上的大型超声波清洗机具有缓冲和减震装置，有效降低震动，避免损坏，延长设备使用寿命特点。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型整体内部结构图；

图2为本实用新型减震装置结构图；

图3为本实用新型整体外部结构图；

图中，1、减震板；2、清洗箱；3、盖板；4、控制箱；5、隔板；6、超声波换能器；7、安装箱；8、超声波发生器；9、连接板；10、减震弹簧；11、固定座；12、底板；13、减震装置；14、套筒；15、缓冲弹簧；16、支杆；17、支板；18、支撑座；19、温度传感器；20、放置板；21、显示屏；22、控制按钮；23、散热口；24、拉手。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种应用于载重滑轨与双滑车上的大型超声波清洗机，包括减震板1，减震板1的上端面固定连接有清洗箱2，清洗箱2的上端面活动连接有盖板3，清洗箱2的右侧固定连接有控制箱4，清洗箱2的内部固定连接有隔板5，隔板5的下端面安装有多个超声波换能器6，清洗箱2的左侧壁固定连接有安装箱7，安装箱7的内部安装有超声波发生器8，超声波发生器8与多个超声波换能器6均电性连接，减震板1的下端面固定连接有连接板9，连接板9的下端面固定连接有多个减震弹簧10，多个减震弹簧10的下端面固定连接有固定座11，固定座11的下端面固定连接有底板12，减震板1的下端面左右两侧均安装有减震装置13，减震装置13包括套筒14，套筒14的上端面与减震板1的下端面固定连接，套筒14的内部设置有缓冲弹簧15，缓冲弹簧15的下端面固定连接有支杆16，支杆16的下端面固定连接有支板17，支板17的下方设置有支撑座18，支撑座18的下端面与底板12的上端面固定连接。

本实施例中：将载重滑轨与双滑车的组件放置在清洗箱2内部放置板20上端，注入水并关闭盖板3，启动超声波发生器8，超声波发生器8通过调节频率使超声波换能器6产生气泡和波纹，由于超声波形成的气泡突然破裂的瞬间能产生超过90-1100个的大气压力，这种不断产生的强烈的微爆炸和冲击波代替了人的手去搓洗，使被清洗物表面的污物遭到破坏，并迅速脱落，清洗效果好，清洗过程中清洗箱2发生振动，震感首先通过减震板1传至多个减震弹簧10，多个减震弹簧10收缩，将多数震动力进行缓冲，减小震动力，当震动力大于减震弹簧10的弹力时，震动力压迫减震板1向下移动，从而带动套筒14、缓冲弹簧15、支杆16以及支板17均向下移动，直至支板17进入支撑座18内部，支板17与支撑座18接触后，缓冲弹簧15收缩，从而将剩余震动力进行缓冲吸收，进一步降低震动，减小震感，从而使清洗箱2工作时更加稳定，有效保护设备内部器件，延长设备使用寿命。

作为本实用新型的一种技术优化方案，清洗箱2的左侧壁安装有温度传感器19。

本实施例中：温度传感器19可以实时检测清洗箱2内部的温度，以便及时调整清洗箱2内部水温。

作为本实用新型的一种技术优化方案，控制箱4的前端面设置有显示屏21，显示屏21的下方设置有多个控制按钮22，温度传感器19与显示屏21电性连接。

本实施例中：温度传感器19检测的温度数据通过显示屏21显示，便于使用者观察，通过控制按钮22控制设备工作和启闭，操作方便。

作为本实用新型的一种技术优化方案，清洗箱2的内部固定连接有放置板20，放置板20位于隔板5的上方，放置板20的上端面贯穿开设有多个通孔。

本实施例中：放置板20位于隔板5上方，将待洗组件放置到放置板20上方后，超声波产生的气泡可以通过通孔从底部对组件进行清洗，避免产生清洗死角，提高清洗效果。

作为本实用新型的一种技术优化方案，安装箱7的前端面开设有多个散热口23。

本实施例中：通过多个散热口23便于安装箱7内部进行散热，散热效果好。

作为本实用新型的一种技术优化方案，盖板3的上端面固定连接有两个拉手24。

本实施例中：通过拉手24便于握持启闭盖板3，更加省力。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先，将载重滑轨与双滑车的组件放置在清洗箱2内部放置板20上端，注入水并关闭盖板3，启动超声波发生器8，超声波发生器8通过调节频率使超声波换能器6产生气泡和波纹，由于超声波形成的气泡突然破裂的瞬间能产生超过90-1100个的大气压力，这种不断产生的强烈的微爆炸和冲击波代替了人的手去搓洗，使被清洗物表面的污物遭到破坏，并迅速脱落，清洗效果好，清洗过程中清洗箱2发生振动，震感首先通过减震板1传至多个减震弹簧10，多个减震弹簧10收缩，将多数震动力进行缓冲，减小震动力，当震动力大于减震弹簧10的弹力时，震动力压迫减震板1向下移动，从而带动套筒14、缓冲弹簧15、支杆16以及支板17均向下移动，直至支板17进入支撑座18内部，支板17与支撑座18接触后，缓冲弹簧15收缩，从而将剩余震动力进行缓冲吸收，进一步降低震动，减小震感，从而使清洗箱2工作时更加稳定，有效保护设备内部器件，延长设备使用寿命。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种应用于载重滑轨与双滑车上的大型超声波清洗机，包括减震板(1)，其特征在于：所述减震板(1)的上端面固定连接有清洗箱(2)，所述清洗箱(2)的上端面活动连接有盖板(3)，所述清洗箱(2)的右侧固定连接有控制箱(4)，所述清洗箱(2)的内部固定连接有隔板(5)，所述隔板(5)的下端面安装有多个超声波换能器(6)，所述清洗箱(2)的左侧壁固定连接有安装箱(7)，所述安装箱(7)的内部安装有超声波发生器(8)，所述超声波发生器(8)与多个超声波换能器(6)均电性连接，所述减震板(1)的下端面固定连接有连接板(9)，所述连接板(9)的下端面固定连接有多个减震弹簧(10)，多个所述减震弹簧(10)的下端面固定连接有固定座(11)，所述固定座(11)的下端面固定连接有底板(12)，所述减震板(1)的下端面左右两侧均安装有减震装置(13)，所述减震装置(13)包括套筒(14)，所述套筒(14)的上端面与减震板(1)的下端面固定连接，所述套筒(14)的内部设置有缓冲弹簧(15)，所述缓冲弹簧(15)的下端面固定连接有支杆(16)，所述支杆(16)的下端面固定连接有支板(17)，所述支板(17)的下方设置有支撑座(18)，所述支撑座(18)的下端面与底板(12)的上端面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种应用于载重滑轨与双滑车上的大型超声波清洗机，其特征在于：所述清洗箱(2)的左侧壁安装有温度传感器(19)。

3.根据权利要求2所述的一种应用于载重滑轨与双滑车上的大型超声波清洗机，其特征在于：所述控制箱(4)的前端面设置有显示屏(21)，所述显示屏(21)的下方设置有多个控制按钮(22)，所述温度传感器(19)与显示屏(21)电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种应用于载重滑轨与双滑车上的大型超声波清洗机，其特征在于：所述清洗箱(2)的内部固定连接有放置板(20)，所述放置板(20)位于隔板(5)的上方，所述放置板(20)的上端面贯穿开设有多个通孔。

5.根据权利要求1所述的一种应用于载重滑轨与双滑车上的大型超声波清洗机，其特征在于：所述安装箱(7)的前端面开设有多个散热口(23)。

6.根据权利要求1所述的一种应用于载重滑轨与双滑车上的大型超声波清洗机，其特征在于：所述盖板(3)的上端面固定连接有两个拉手(24)。

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