CN215354610U - 铸钢用筛子 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及振动筛技术领域,尤其涉及一种铸钢用筛子。本实用新型要解决的技术问题是现有部分铸钢用筛子难以快速的对筛网进行拆卸,和现有部分铸钢用筛子难以有效的对粉尘进行隔离。为了解决上述技术问题,本实用新型提供了一种铸钢用筛子,包括支架,所述支架顶部的四周均固定连接有震动弹簧,四个所述震动弹簧的顶部之间固定连接有筛箱,所述筛箱内壁的下部活动连接有一号筛网,所述一号筛网的两侧对称固定连接有安装螺栓,所述安装螺栓螺纹连接相邻所述筛箱的侧壁上。通过旋转转动板带着两侧的连接杆偏转,使连接杆拉着对应的插杆移动,插杆与插槽解除插接后将二号筛网从支撑条的内部抽出即可,便于对二号筛网进行快速拆卸更换。
Description
技术领域
本实用新型涉及振动筛技术领域,具体为一种铸钢用筛子。
背景技术
直线振动筛采用双振动电机驱动,当两台振动电机做同步、反向旋转时,其偏心块所产生的激振力在平行于电机轴线的方向相互抵消,在垂直于电机轴的方向叠为一合力,因此筛机的运动轨迹为一直线因此被称之为直线轨迹振动筛,通常在铸钢矿石选用过程中需要使用该装置进行筛选;
现有部分铸钢用筛选装置的筛网与设备之间通过螺栓进行固定连接,当筛网损坏或需要更换不同规格的筛网时拆卸不方便,实用性差,同时现有部分铸钢用筛选装置使用过程中会产生大量的粉尘,现有部分铸钢用筛选装置难以有效的对粉尘进行隔离,影响工作环境。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种铸钢用筛子,解决了现有部分铸钢用筛子难以快速的对筛网进行拆卸,和现有部分铸钢用筛子难以有效的对粉尘进行隔离。
(二)技术方案
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种铸钢用筛子,包括支架,所述支架顶部的四周均固定连接有震动弹簧,四个所述震动弹簧的顶部之间固定连接有筛箱,所述筛箱内壁的下部活动连接有一号筛网,所述一号筛网的两侧对称固定连接有安装螺栓,所述安装螺栓螺纹连接相邻所述筛箱的侧壁上;
所述筛箱中部的内壁对称固定连接有支撑条,两个所述支撑条的中部均开设有矩形槽,两个所述矩形槽之间活动插接有二号筛网,所述二号筛网右端的中间位置转动连接有转动板,所述转动板的两侧均铰接有连接杆,所述连接杆的一端铰接有插杆,所述插杆活动连接在二号筛网的表面,所述筛箱内壁的两侧对称开设有插槽,两个所述插杆的一端分别插接在两个所述插槽的内部;
所述筛箱的顶部对称固定连接有振动电机;
所述支架的中部设置有粉尘收集箱,所述粉尘收集箱的顶部与一号筛网的底部之间固定连接有防尘布。
进一步优选的,所述二号筛网的右端对称固定连接有导向套,所述插杆滑动连接在导向套的内部,所述插杆的中部固定套接有限位块,所述导向套的侧壁与相邻所述限位块之间固定连接有复位弹簧。
进一步优选的,所述筛箱的右侧铰接有门板,所述门板的中部固定连接有U型卡套,所述U型卡套卡接在二号筛网的右端,通过U型卡套与二号筛网卡接,使转动板被限制在U型卡套的内部,使二号筛网右端活动连接的转动板在门板未打开状态下无法进行转动,提升插杆与插槽插接过程中的稳定性。
进一步优选的,所述插杆靠近插槽的一端设为锥形面,使插杆方便与插槽进行插接。
进一步优选的,所述振动电机的底部螺纹连接有电机地脚螺栓,所述振动电机通过电机地脚螺栓与筛箱的顶部固定连接。
进一步优选的,所述转动板的中部活动套接有转轴,所述转轴的一端固定连接在二号筛网右端的中间位置,当转动板旋转过程中会拉动铰接的连接杆偏转,使连接杆拉着铰接的插杆平移与插槽解除插接,便能使二号筛网从支撑条内部抽出快速进行拆卸。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种铸钢用筛子,具备以下有益效果:
(1)本实用新型通过支撑条、转动板和插杆等部件的配合使用,通过旋转转动板带着两侧的连接杆偏转,使连接杆拉着对应的插杆移动,插杆与插槽解除插接后将二号筛网从支撑条的内部抽出即可,便于对二号筛网进行快速拆卸更换,实用性强。
(2)本实用新型通过筛箱、粉尘收集箱和防尘布等部件的配合使用,使设备筛选过程中产生的粉尘在筛箱的防护下,避免在周围环境中扩散漂浮,且一号筛网与二号筛网筛选后剩余的粉尘通过粉尘收集箱能够有效的进行收集处理,提高设备使用过程中周围的工作环境质量。
附图说明
图1为本实用新型整体结构的正剖图;
图2为本实用新型振动电机位置的俯剖图;
图3为本实用新型插杆位置的右剖图。
图中:1支架;2震动弹簧;3筛箱;4一号筛网;5安装螺栓;6支撑条;7矩形槽;8二号筛网;9转动板;10连接杆;11插杆;12插槽;13振动电机;14粉尘收集箱;15防尘布。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种铸钢用筛子,包括支架1,支架1顶部的四周均固定连接有震动弹簧2,四个震动弹簧2的顶部之间固定连接有筛箱3,筛箱3内壁的下部活动连接有一号筛网4,一号筛网4的两侧对称固定连接有安装螺栓5,安装螺栓5螺纹连接相邻筛箱3的侧壁上。
筛箱3中部的内壁对称固定连接有支撑条6,两个支撑条6的中部均开设有矩形槽7,两个矩形槽7之间活动插接有二号筛网8,二号筛网8右端的中间位置转动连接有转动板9,转动板9的中部活动套接有转轴,转轴的一端固定连接在二号筛网8右端的中间位置,转动板9的两侧均铰接有连接杆10,连接杆10的一端铰接有插杆11,插杆11活动连接在二号筛网8的表面,二号筛网8的右端对称固定连接有导向套,插杆11滑动连接在导向套的内部,插杆11的中部固定套接有限位块,导向套的侧壁与相邻限位块之间固定连接有复位弹簧,筛箱3内壁的两侧对称开设有插槽12,两个插杆11的一端分别插接在两个插槽12的内部,插杆11靠近插槽12的一端设为锥形面,筛箱3的右侧铰接有门板,门板的中部固定连接有U型卡套,U型卡套卡接在二号筛网8的右端,使用时,通过旋转转动板9带着两侧铰接的连接杆10偏转,使连接杆10拉着对应的插杆11移动,插杆11与插槽12解除插接后,将二号筛网8从支撑条6上开设的矩形槽7内部抽出即可,便于对二号筛网8进行快速拆卸更换,实用性强。
筛箱3的顶部对称固定连接有振动电机13,振动电机13的底部螺纹连接有电机地脚螺栓,振动电机13通过电机地脚螺栓与筛箱3的顶部固定连接。
支架1的中部设置有粉尘收集箱14,粉尘收集箱14的顶部与一号筛网4的底部之间固定连接有防尘布15,使设备筛选过程中产生的粉尘在筛箱3的防护下,避免在周围环境中扩散漂浮,且一号筛网4与二号筛网筛8选后剩余的粉尘通过粉尘收集箱14与防尘布15的配合能够有效的进行收集处理,提高设备使用过程中周围的工作环境质量。
工作原理:
使用时,通过旋转转动板9带着两侧铰接的连接杆10偏转,使连接杆10拉着对应的插杆11移动,插杆11与插槽12解除插接后,将二号筛网8从支撑条6上开设的矩形槽7内部抽出即可,便于对二号筛网8进行快速拆卸更换,实用性强;使设备筛选过程中产生的粉尘在筛箱3的防护下,避免在周围环境中扩散漂浮,且一号筛网4与二号筛网筛8选后剩余的粉尘通过粉尘收集箱14与防尘布15的配合能够有效的进行收集处理,提高设备使用过程中周围的工作环境质量。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。
Claims (6)
1.一种铸钢用筛子,包括支架(1),其特征在于:所述支架(1)顶部的四周均固定连接有震动弹簧(2),四个所述震动弹簧(2)的顶部之间固定连接有筛箱(3),所述筛箱(3)内壁的下部活动连接有一号筛网(4),所述一号筛网(4)的两侧对称固定连接有安装螺栓(5),所述安装螺栓(5)螺纹连接相邻所述筛箱(3)的侧壁上;
所述筛箱(3)中部的内壁对称固定连接有支撑条(6),两个所述支撑条(6)的中部均开设有矩形槽(7),两个所述矩形槽(7)之间活动插接有二号筛网(8),所述二号筛网(8)右端的中间位置转动连接有转动板(9),所述转动板(9)的两侧均铰接有连接杆(10),所述连接杆(10)的一端铰接有插杆(11),所述插杆(11)活动连接在二号筛网(8)的表面,所述筛箱(3)内壁的两侧对称开设有插槽(12),两个所述插杆(11)的一端分别插接在两个所述插槽(12)的内部;
所述筛箱(3)的顶部对称固定连接有振动电机(13);
所述支架(1)的中部设置有粉尘收集箱(14),所述粉尘收集箱(14)的顶部与一号筛网(4)的底部之间固定连接有防尘布(15)。
2.根据权利要求1所述的铸钢用筛子,其特征在于:所述二号筛网(8)的右端对称固定连接有导向套,所述插杆(11)滑动连接在导向套的内部,所述插杆(11)的中部固定套接有限位块,所述导向套的侧壁与相邻所述限位块之间固定连接有复位弹簧。
3.根据权利要求1所述的铸钢用筛子,其特征在于:所述筛箱(3)的右侧铰接有门板,所述门板的中部固定连接有U型卡套,所述U型卡套卡接在二号筛网(8)的右端。
4.根据权利要求1所述的铸钢用筛子,其特征在于:所述插杆(11)靠近插槽(12)的一端设为锥形面。
5.根据权利要求1所述的铸钢用筛子,其特征在于:所述振动电机(13)的底部螺纹连接有电机地脚螺栓,所述振动电机(13)通过电机地脚螺栓与筛箱(3)的顶部固定连接。
6.根据权利要求1所述的铸钢用筛子,其特征在于:所述转动板(9)的中部活动套接有转轴,所述转轴的一端固定连接在二号筛网(8)右端的中间位置。
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