CN215352261U - 一种节能环保的磨削油过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械加工领域，具体公开了一种节能环保的磨削油过滤器，包括外壳体，外壳体内由上至下堆叠拼接放置有若干滤筒，外壳体外部设置有冷水循环机构；滤筒内腔中可拆卸安装有过滤结构；滤筒底部固定有一圈导流冷却环，导流通道内由一块隔板封堵形成单向流通结构，隔板两侧的导流冷却环上分别开设有进油孔和出油孔。本实用新型能够对磨削油进行多重过滤，同时各过滤组件均可拆卸，操作简单，便于清洗；通过冷水循环机构实现冷水腔内的冷水循环，能够对滤筒整体进行降温；在滤筒底部设置导流冷却环，能够将过滤筒内的磨削油导入导流冷却环内，延长冷却行程，保证磨削油的冷却效果，对机械设备进行保护，节能环保。

Description

一种节能环保的磨削油过滤器

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，具体为一种节能环保的磨削油过滤器。

背景技术

磨床是机械生产加工中常用的设备，磨床加工时通常需要使用磨削油，磨削油能够提高加工精度、减少刀具砂轮的磨损，使用后的磨削油中含有大量杂质，需要在循环使用过程中对磨削油过滤；由于磨削油使用后自身温度较高，在过滤过程中热量不容易发散，使得磨削油的效果降低，加快了机械设备的损耗，节能环保性差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能环保的磨削油过滤器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能环保的磨削油过滤器，包括外壳体，其顶面开口并安装有密封盖，外壳体内由上至下堆叠拼接放置有若干滤筒，滤筒与外壳体内壁之间间隔形成冷却腔，外壳体外部设置有冷水循环机构；所述滤筒为顶面开口底面封闭结构，其内腔中可拆卸安装有过滤结构；所述滤筒底部固定有一圈扩展至冷却腔内的导流冷却环，所述导流冷却环内部中空形成导流通道，导流通道内由一块隔板封堵形成单向流通结构，隔板两侧的导流冷却环上分别开设有进油孔和出油孔，且进油孔设置在导流冷却环顶面，出油孔设置在导流冷却环底面，各滤筒通过进油孔和出油孔实现上下连通。

优选的，所述冷水循环机构包括冷水箱和水泵，冷水箱安装在外壳体外侧壁上，其一端通过第一引流管与冷却腔底部连通，其另一端通过第二引流管与冷却腔上部一侧连通，水泵安装在第一引流管上，其输入端连接冷水箱。

优选的，所述过滤结构包括上下平行分布的多层过滤网，各过滤网中心通过中心轴连接。

优选的，所述滤筒内壁下部设置有一圈凸起的限位条，过滤结构中最下层过滤网与限位条抵接贴合，此时中心轴上端与滤筒顶面齐平。

优选的，所述导流冷却环底面设置有一圈内陷的卡槽，下层的滤筒顶部开口面嵌入上层滤筒的导流冷却环的卡槽内，并在卡槽内设置密封圈实现密封连接。

优选的，各所述滤筒底部内壁设置为倾斜结构的导流斜坡，导流斜坡的下端延伸至导流冷却环的进油孔位置处，并通过进油孔连通滤筒内腔和导流通道。

优选的，所述密封盖中部设置进油管，外壳体底部设置有出油管，出油管与最下层滤筒的导流冷却环的出油孔连通，且出油管与出油孔的连接处设置密封圈实现密封连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在外壳体内设置有多层堆叠拼接结构的滤筒，并在滤筒内部设置可拆卸的过滤结构，能够对磨削油进行多重过滤，同时各过滤组件均可拆卸，操作简单，便于清洗。

2、在滤筒与外壳体之间间隔形成冷却腔，通过冷水循环机构实现冷水腔内的冷水循环，能够对滤筒整体进行降温；在滤筒底部设置导流冷却环，能够将过滤筒内的磨削油导入导流冷却环内，延长冷却行程，保证磨削油的冷却效果，对机械设备进行保护，节能环保。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的导流冷却环的内部结构示意图

图3为本实用新型的导流冷却环的底面结构示意图。

图中：1、外壳体；2、密封盖；3、滤筒；4、冷却腔；5、冷水箱；6、第一引流管；7、第二引流管；8、水泵；9、过滤网；10、中心轴；11、限位条；12、导流冷却环；13、隔板；14、导流通道；15、进油孔；16、出油孔；17、卡槽；18、导流斜坡；19、进油管；20、出油管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种节能环保的磨削油过滤器，包括外壳体1，其顶面开口并安装有密封盖2，外壳体1内由上至下堆叠拼接放置有若干滤筒3，滤筒3与外壳体1内壁之间间隔形成冷却腔4，外壳体1外部设置有冷水循环机构；所述滤筒3为顶面开口底面封闭结构，其内腔中可拆卸安装有过滤结构；所述滤筒3底部固定有一圈扩展至冷却腔4内的导流冷却环12，所述导流冷却环12内部中空形成导流通道14，导流通道14内由一块隔板13封堵形成单向流通结构，隔板13两侧的导流冷却环12上分别开设有进油孔15和出油孔16，且进油孔15设置在导流冷却环12顶面，出油孔16设置在导流冷却环12底面，各滤筒3通过进油孔15和出油孔16实现上下连通。

进一步的，所述冷水循环机构包括冷水箱5和水泵8，冷水箱5安装在外壳体1外侧壁上，其一端通过第一引流管6与冷却腔4底部连通，其另一端通过第二引流管7与冷却腔4上部一侧连通，水泵8安装在第一引流管6上，其输入端连接冷水箱5。

进一步的，所述过滤结构包括上下平行分布的多层过滤网9，各过滤网9中心通过中心轴10连接。

进一步的，所述滤筒3内壁下部设置有一圈凸起的限位条11，过滤结构中最下层过滤网9与限位条11抵接贴合，此时中心轴10上端与滤筒3顶面齐平。

进一步的，所述导流冷却环12底面设置有一圈内陷的卡槽17，下层的滤筒3顶部开口面嵌入上层滤筒3的导流冷却环12的卡槽17内，并在卡槽17内设置密封圈实现密封连接。

进一步的，各所述滤筒3底部内壁设置为倾斜结构的导流斜坡18，导流斜坡18的下端延伸至导流冷却环12的进油孔15位置处，并通过进油孔15连通滤筒3内腔和导流通道14。

进一步的，所述密封盖2中部设置进油管19，外壳体1底部设置有出油管20，出油管20与最下层滤筒3的导流冷却环12的出油孔16连通，且出油管20与出油孔16的连接处设置密封圈实现密封连接。

工作原理：使用时，将装置整体安装在磨床上，进油管19与磨床的油路输出端连接，出油管20与磨床的油路输入端连接，形成磨削油的循环流通。

磨削油经进油管19进入外壳体1内的最上层滤筒3中，经多层过滤网9过滤后，到达滤筒3底部的导流斜坡18，并沿导流斜坡18流入该滤筒底部的导流冷却环12的进油孔15，经进油孔15进入导流通道14；磨削油经导流通道14流经一圈后，沿其底部的出油孔16流入下层的滤筒3，再次进行过滤；如此循环，直至磨削油经最下层的滤筒3的导流冷却环12上的出油孔16流出，经出油管20排出，完成磨削油的过滤。

在过滤的过程中，冷水循环机构运行，在水泵8的作用下，将冷水箱5内的冷水经第一引流管6导入冷却腔4底部，再经第二引流管7将冷却腔4上部的水回流至冷水箱5内，形成冷水箱5内，形成冷水循环，对各滤筒3整体进行降温；各滤筒3底部的导流冷却环12扩展至冷却腔4内部，延长冷却行程，保证磨削油的冷却效果，对机械设备进行保护，节能环保。

上下各层滤筒3堆叠拼接，上下两滤筒3通过导流冷却环12底部的卡槽17和密封圈的配合实现密封卡接；同时各滤筒3内的过滤结构直接放入滤筒3内部，通过滤筒3内的限位条11实现到位支承；可通过中心轴10将各层过滤网9整体取出，拆装方便，便于清洗；同时在上下两层滤筒3装配完成后，能够将中心轴10压紧，保证各层过滤网9的稳定安装。

值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种节能环保的磨削油过滤器，其特征在于，包括外壳体(1)，其顶面开口并安装有密封盖(2)，外壳体(1)内由上至下堆叠拼接放置有若干滤筒(3)，滤筒(3)与外壳体(1)内壁之间间隔形成冷却腔(4)，外壳体(1)外部设置有冷水循环机构；所述滤筒(3)为顶面开口底面封闭结构，其内腔中可拆卸安装有过滤结构；所述滤筒(3)底部固定有一圈扩展至冷却腔(4)内的导流冷却环(12)，所述导流冷却环(12)内部中空形成导流通道(14)，导流通道(14)内由一块隔板(13)封堵形成单向流通结构，隔板(13)两侧的导流冷却环(12)上分别开设有进油孔(15)和出油孔(16)，且进油孔(15)设置在导流冷却环(12)顶面，出油孔(16)设置在导流冷却环(12)底面，各滤筒(3)通过进油孔(15)和出油孔(16)实现上下连通。

2.根据权利要求1所述的一种节能环保的磨削油过滤器，其特征在于：所述冷水循环机构包括冷水箱(5)和水泵(8)，冷水箱(5)安装在外壳体(1)外侧壁上，其一端通过第一引流管(6)与冷却腔(4)底部连通，其另一端通过第二引流管(7)与冷却腔(4)上部一侧连通，水泵(8)安装在第一引流管(6)上，其输入端连接冷水箱(5)。

3.根据权利要求1所述的一种节能环保的磨削油过滤器，其特征在于：所述过滤结构包括上下平行分布的多层过滤网(9)，各过滤网(9)中心通过中心轴(10)连接。

4.根据权利要求1所述的一种节能环保的磨削油过滤器，其特征在于：所述滤筒(3)内壁下部设置有一圈凸起的限位条(11)，过滤结构中最下层过滤网(9)与限位条(11)抵接贴合，此时中心轴(10)上端与滤筒(3)顶面齐平。

5.根据权利要求1所述的一种节能环保的磨削油过滤器，其特征在于：所述导流冷却环(12)底面设置有一圈内陷的卡槽(17)，下层的滤筒(3)顶部开口面嵌入上层滤筒(3)的导流冷却环(12)的卡槽(17)内，并在卡槽(17)内设置密封圈实现密封连接。

6.根据权利要求1所述的一种节能环保的磨削油过滤器，其特征在于：各所述滤筒(3)底部内壁设置为倾斜结构的导流斜坡(18)，导流斜坡(18)的下端延伸至导流冷却环(12)的进油孔(15)位置处，并通过进油孔(15)连通滤筒(3)内腔和导流通道(14)。

7.根据权利要求1所述的一种节能环保的磨削油过滤器，其特征在于：所述密封盖(2)中部设置进油管(19)，外壳体(1)底部设置有出油管(20)，出油管(20)与最下层滤筒(3)的导流冷却环(12)的出油孔(16)连通，且出油管(20)与出油孔(16)的连接处设置密封圈实现密封连接。

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