CN215345500U - 一种防爆型控制箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防爆型控制箱，包括：底座；支撑杆，若干个所述支撑杆分别沿上下方向固定安装在所述底座的顶端前后两侧；设备箱，所述设备箱固定安装在若干个支撑杆的顶端；防降尘组件，所述防降尘组件安置在所述设备箱的外侧顶端；密封组件，所述密封组件设置在所述设备箱的前侧顶端；卡动组件，所述卡动组件设置在所述密封组件的设备箱右侧外壁的连接处；过滤组件，所述过滤组件安置在所述设备箱的底端内腔中。该防爆型控制箱，能够避免设备表面落入大量灰尘，实现避免门体处产生死角漏气的情况，相对于矩形门体对于灰尘的隔绝更可靠，保证设备向中的空气流通和散热性能，提供一种易于清理的除尘结构，提高本装置的综合性能。

Description

一种防爆型控制箱

技术领域

本实用新型涉及电气控制箱技术领域，具体为一种防爆型控制箱。

背景技术

防爆是指能够抵抗爆炸的冲击力和热量而不受损失仍能正常工作称为防爆，防止爆炸的产生必从三个必要条件来考虑，限制了其中的一个必要条件，就限制了爆炸的产生，选择相应的防爆型仪表和防爆型电气设备，标准的结构有：隔爆型、增安型、正压型、充沙型、本质安全型和充油型；

现有的控制箱在面对高粉尘生产环境中的安全隐患较大，难以做到粉尘隔绝和气流流通散热兼顾的效果，其中在线路进入和门体缝隙处均为密封效果较差部位，难以保证粉尘进入到设备箱中，安全防爆性能难以得到保证。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防爆型控制箱，以解决现有技术中提出的安全防爆性能难以得到保证的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防爆型控制箱，包括：

底座；

支撑杆，若干个所述支撑杆分别沿上下方向固定安装在所述底座的顶端前后两侧；

设备箱，所述设备箱固定安装在若干个支撑杆的顶端；

防降尘组件，所述防降尘组件安置在所述设备箱的外侧顶端；

密封组件，所述密封组件设置在所述设备箱的前侧顶端；

卡动组件，所述卡动组件设置在所述密封组件的设备箱右侧外壁的连接处；

过滤组件，所述过滤组件安置在所述设备箱的底端内腔中；

第一拦截板，所述第一拦截板沿水平方向安置在所述设备箱的内腔中，并位于所述过滤组件的上方；

线路防护组件，所述线路防护组件设置在所述设备箱底端内腔后侧；

第二拦截板，所述第二拦截板沿水平方向固定设置在所述设备箱的底端中部。

优选的，所述防降尘组件包括有：支撑架，两个所述支撑架固定安装在所述设备箱的左右两侧外壁顶端；降尘挡板，所述降尘挡板沿水平方向固定安装在两个所述支撑架的顶端。

优选的，所述密封组件包括有：门体，所述门体可开合的设置在所述设备箱的前侧上方，且所述门体的形状呈原形；铰座，两个所述铰座分别固定安装在所述设备箱的前侧外壁左端，且位于所述门体的上下两侧；连接杆，所述连接杆的两端分别与所述门体的前侧和铰座相连接；控制面板，所述控制面板固定设置在所述门体的前侧中部位置；观察窗，所述观察窗固定设置在所述控制面板的上方；防尘防水按钮，若干个所述防尘防水按钮安置在所述控制面板的内侧。

优选的，所述卡动组件包括有：固定座，所述固定座固定安装在所述设备箱的右侧外壁的前端中部位置；T形转杆，所述T形转杆可旋转的安置在所述固定座的内侧；限位槽，所述限位槽固定开设在所述门体的右侧，并与所述T形转杆的位置相对应；旋转块，所述旋转块螺接于所述T形转杆，并卡接与限位槽的前侧。

优选的，所述过滤组件包括有：抽拉框，所述抽拉框可拆卸的设置在所述设备箱的底端内腔中；除尘网，两个所述除尘网分别沿水平方向设置在所述抽拉框的内腔上下两端，限位柱，两个所述限位柱分别沿左右方向固定安装在所述抽拉框的后端左右两侧；卡接件，两个所述卡接件固定安置在所述设备箱的内壁上，并与所述限位柱的位置相对应。

优选的，所述线路防护组件包括有：进线管，若干个所述进线管均沿上下方向设置在所述设备箱的底端内腔后侧；第一橡胶膜和第二橡胶膜，所述第一橡胶膜和第二橡胶膜分别固定安置在所述进线管的内腔上下两端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防爆型控制箱，能够从多方面提高控制箱的综合防爆性能，其中通过防降尘组件能够避免设备表面落入大量灰尘，通过密封组件和卡动组件之间的相互配合作用能够实现避免门体处产生死角漏气的情况，相对于矩形门体对于灰尘的隔绝更加可靠，通过过滤组件能够保证设备向中的空气流通和散热性能，提供一种易于清理的除尘结构，通过线路防护组件能够避免进线管内粉尘空气进入，提高本装置的综合性能，安全防爆性能得到显著改进。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中第二拦截板处的结构示意图；

图3为本实用新型中卡接件处的右视剖视结构示意图；

图4为本实用新型中抽拉框的右视剖视结构示意图；

图5为图1中的A处放大图。

图中：1、底座，2、支撑杆，3、设备箱，4、防降尘组件，5、密封组件，6、卡动组件，7、过滤组件，8、第一拦截板，9、线路防护组件，10、第二拦截板，41、支撑架，42、降尘挡板，51、门体，52、铰座，53、连接杆，54、控制面板，55、观察窗，56、防尘防水按钮，61、固定座，62、T形转杆，63、限位槽，64、旋转块，71、抽拉框，72、除尘网，73、限位柱，74、卡接件，91、进线管，92、第一橡胶膜，93、第二橡胶膜。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种防爆型控制箱，包括：底座1、支撑杆2、设备箱3、防降尘组件4、密封组件5、卡动组件6、过滤组件7、第一拦截板8、线路防护组件9和第二拦截板10，若干个支撑杆2分别沿上下方向固定安装在底座1的顶端前后两侧；设备箱3固定安装在若干个支撑杆2的顶端；防降尘组件4安置在设备箱3的外侧顶端；密封组件5设置在设备箱3的前侧顶端；卡动组件6设置在密封组件5的设备箱3右侧外壁的连接处；过滤组件7安置在设备箱3的底端内腔中；第一拦截板8沿水平方向安置在设备箱3的内腔中，并位于过滤组件7的上方；线路防护组件9设置在设备箱3底端内腔后侧；第二拦截板10沿水平方向固定设置在设备箱3的底端中部，起到基本的拦截和除尘效果。

作为优选方案，更进一步的，防降尘组件4包括有：支撑架41和降尘挡板42，两个支撑架41固定安装在设备箱3的左右两侧外壁顶端；降尘挡板42沿水平方向固定安装在两个支撑架41的顶端，防止过多灰尘落在设备外壁上。

作为优选方案，更进一步的，密封组件5包括有：门体51、铰座52、连接杆53、控制面板54、观察窗55和防尘防水按钮56，门体51可开合的设置在设备箱3的前侧上方，且门体51的形状呈原形；两个铰座52分别固定安装在设备箱3的前侧外壁左端，且位于门体51的上下两侧；连接杆53的两端分别与门体51的前侧和铰座52相连接；控制面板54固定设置在门体51的前侧中部位置；观察窗55固定设置在控制面板54的上方；若干个防尘防水按钮56安置在控制面板54的内侧，通过密封组件5能够起到良好的隔绝和密封效果，防止内部电器件与粉尘接触。

作为优选方案，更进一步的，卡动组件6包括有：固定座61、T形转杆62、限位槽63和旋转块64，固定座61固定安装在设备箱3的右侧外壁的前端中部位置；T形转杆62可旋转的安置在固定座61的内侧；限位槽63固定开设在门体51的右侧，并与T形转杆62的位置相对应；旋转块64螺接于T形转杆62，并卡接与限位槽63的前侧，通过卡动组件6能够进一步的保证密封组件5的密封作用。

作为优选方案，更进一步的，过滤组件7包括有：抽拉框71、除尘网72、限位柱73和卡接件74，抽拉框71可拆卸的设置在设备箱3的底端内腔中；两个除尘网72分别沿水平方向设置在抽拉框71的内腔上下两端，两个限位柱73分别沿左右方向固定安装在抽拉框71的后端左右两侧；两个卡接件74固定安置在设备箱3的内壁上，并与限位柱73的位置相对应，通过过滤组件7能够起到进一步的除尘和滤尘效果，同时易于清理。

作为优选方案，更进一步的，线路防护组件9包括有：进线管91、第一橡胶膜92和第二橡胶膜93，若干个进线管91均沿上下方向设置在设备箱3的底端内腔后侧；第一橡胶膜92和第二橡胶膜93分别固定安置在进线管91的内腔上下两端，通过线路防护组件9能够增加对进线管91内腔的密封效果。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

本装置在实际使用过程中，通过防降尘组件4中的降尘挡板42能够有效防止大量灰尘落入到设备表面，避免后续设备的维修或者操控造成的灰尘进一步侵入设备，工作人员通过控制面板54处进行操作，操作的同时可通过观察窗55观察设备箱3的内部，门装置中的圆形门体51相对于传统的矩形门体51能够有效避免死角处产生的缝隙，同样便于密封圈的安装和接触，当工作人员将门体51关闭后，可将右侧的T形转杆62旋转至前侧的限位槽63内，然后通过转动旋转块64的方式进一步的迫使门体51开合侧贴近设备箱3，保证门体51的锁紧程度，此外本装置还具有良好的除尘效果，在工作过程中，气流可通过设备箱3底端的第二拦截板10进入到设备箱3的内腔中，然后该气流将受到抽拉框71内两个除尘网72的除尘过滤，过滤后的空气可进入到设备上方的内腔中，供设备散热使用，如需要对两个除尘网72进行清理，可直接向外侧拉出，抽拉框71即可，对除尘网72进行更换或者清理后在此放置在初始位置，并通过限位柱73和卡接件74的配合卡接效果，提高对抽拉框71整体的固定效果，本装置能够避免设备表面落入大量灰尘，实现避免门体51处产生死角漏气的情况，相对于矩形门体51对于灰尘的隔绝更可靠，保证设备向中的空气流通和散热性能，提供一种易于清理的除尘结构，提高本装置的综合性能。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”、“固定安装”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种防爆型控制箱，其特征在于，包括：

底座(1)；

支撑杆(2)，若干个所述支撑杆(2)分别沿上下方向固定安装在所述底座(1)的顶端前后两侧；

设备箱(3)，所述设备箱(3)固定安装在若干个支撑杆(2)的顶端；

防降尘组件(4)，所述防降尘组件(4)安置在所述设备箱(3)的外侧顶端；

密封组件(5)，所述密封组件(5)设置在所述设备箱(3)的前侧顶端；

卡动组件(6)，所述卡动组件(6)设置在所述密封组件(5)的设备箱(3)右侧外壁的连接处；

过滤组件(7)，所述过滤组件(7)安置在所述设备箱(3)的底端内腔中；

第一拦截板(8)，所述第一拦截板(8)沿水平方向安置在所述设备箱(3)的内腔中，并位于所述过滤组件(7)的上方；

线路防护组件(9)，所述线路防护组件(9)设置在所述设备箱(3)底端内腔后侧；

第二拦截板(10)，所述第二拦截板(10)沿水平方向固定设置在所述设备箱(3)的底端中部。

2.根据权利要求1所述的一种防爆型控制箱，其特征在于：所述防降尘组件(4)包括有：

支撑架(41)，两个所述支撑架(41)固定安装在所述设备箱(3)的左右两侧外壁顶端；

降尘挡板(42)，所述降尘挡板(42)沿水平方向固定安装在两个所述支撑架(41)的顶端。

3.根据权利要求1所述的一种防爆型控制箱，其特征在于：所述密封组件(5)包括有：

门体(51)，所述门体(51)可开合的设置在所述设备箱(3)的前侧上方，且所述门体(51)的形状呈原形；

铰座(52)，两个所述铰座(52)分别固定安装在所述设备箱(3)的前侧外壁左端，且位于所述门体(51)的上下两侧；

连接杆(53)，所述连接杆(53)的两端分别与所述门体(51)的前侧和铰座(52)相连接；

控制面板(54)，所述控制面板(54)固定设置在所述门体(51)的前侧中部位置；

观察窗(55)，所述观察窗(55)固定设置在所述控制面板(54)的上方；

防尘防水按钮(56)，若干个所述防尘防水按钮(56)安置在所述控制面板(54)的内侧。

4.根据权利要求3所述的一种防爆型控制箱，其特征在于：所述卡动组件(6)包括有：

固定座(61)，所述固定座(61)固定安装在所述设备箱(3)的右侧外壁的前端中部位置；

T形转杆(62)，所述T形转杆(62)可旋转的安置在所述固定座(61)的内侧；

限位槽(63)，所述限位槽(63)固定开设在所述门体(51)的右侧，并与所述T形转杆(62)的位置相对应；

旋转块(64)，所述旋转块(64)螺接于所述T形转杆(62)，并卡接与限位槽(63)的前侧。

5.根据权利要求1所述的一种防爆型控制箱，其特征在于：所述过滤组件(7)包括有：

抽拉框(71)，所述抽拉框(71)可拆卸的设置在所述设备箱(3)的底端内腔中；

除尘网(72)，两个所述除尘网(72)分别沿水平方向设置在所述抽拉框(71)的内腔上下两端；

限位柱(73)，两个所述限位柱(73)分别沿左右方向固定安装在所述抽拉框(71)的后端左右两侧；

卡接件(74)，两个所述卡接件(74)固定安置在所述设备箱(3)的内壁上，并与所述限位柱(73)的位置相对应。

6.根据权利要求1所述的一种防爆型控制箱，其特征在于：所述线路防护组件(9)包括有：

进线管(91)，若干个所述进线管(91)均沿上下方向设置在所述设备箱(3)的底端内腔后侧；

第一橡胶膜(92)和第二橡胶膜(93)，所述第一橡胶膜(92)和第二橡胶膜(93)分别固定安置在所述进线管(91)的内腔上下两端。

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