CN215342187U - 一种串联谐振试验专用电感 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种串联谐振试验专用电感，包括电感骨架，所述电感骨架的右侧设置有连接件，所述连接件的一侧下方固定连接有限位凸块；固定凸起，其固定连接在所述电感骨架的上方中部；滑行轨道，其设置在所述连接件和所述电感骨架的一侧上方；导向柱，其活动连接在所述滑行轨道的内部；磁路气隙，其设置在所述固定凸起的上方。该串联谐振试验专用电感，与现有技术相比在绕线时，可以通过磁芯柱外表面所述设置的适配槽凹槽处对铜丝进行绕线，如此能够起到导向作用，使铜丝均匀的缠绕在磁芯柱上，如此能够提高绕线时的效率与美观性，同时通过导向槽与固定凸起的滑动卡合连接，如此能够实现快速安装的目的。

Description

一种串联谐振试验专用电感

技术领域

本实用新型涉及电感技术领域，具体为一种串联谐振试验专用电感。

背景技术

谐振电路，泛指在交流RLC电路中，电压或电流为最大值时，称之为谐振。即电感与电容各自的电抗互相抵消，电源所提供的功率都落在电阻上。谐振电路常应用在无线电与无线通信。谐振频率。电感是用绝缘导线绕制而成的电磁感应元件，也是电子电路中常用的元器件之一。电感是用漆包线、纱包线或塑皮线等在绝缘骨架或磁心、铁心上绕制成的一组串联的同轴线匝，它在电路中用字母“L”表示，主要作用是对交流信号进行隔离、滤波或与电容器、电阻器等组成谐振电路。

现有的串联谐振试验专用电感在使用时安装较为繁琐，同时铜丝在向磁芯柱绕线时不能对铜丝均匀缠绕，从而打卷时杂乱无章，容易发生打结的情况，为此，我们提出一种串联谐振试验专用电感。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种串联谐振试验专用电感，以解决上述背景技术中提出由于现有的串联谐振试验专用电感在使用时安装较为繁琐，同时铜丝在向磁芯柱绕线时不能对铜丝均匀缠绕，从而打卷时杂乱无章，容易发生打结的情况的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种串联谐振试验专用电感，包括：

电感骨架，所述电感骨架的右侧设置有连接件，所述连接件的一侧下方固定连接有限位凸块；

固定凸起，其固定连接在所述电感骨架的上方中部；

滑行轨道，其设置在所述连接件和所述电感骨架的一侧上方；

导向柱，其活动连接在所述滑行轨道的内部；

磁路气隙，其设置在所述固定凸起的上方。

优选的，所述限位凸块还设有：

固定限位槽，其活动连接在所述限位凸块的外表面，所述固定限位槽与所述限位凸块之间紧密贴合。

优选的，所述固定凸起还设有：

导向槽，其活动连接在所述固定凸起的外表面，所述导向槽与所述固定凸起的外形结构相吻合。

优选的，所述滑行轨道还设有：

导向柱，其贯穿在所述滑行轨道的内部，所述导向柱的内部设置有线圈挡板。

优选的，所述线圈挡板还设有：

磁芯体，其平行设置在所述线圈挡板的下方一侧，所述磁芯体的内部设置有磁芯柱。

优选的，所述磁芯柱还设有：

适配槽，其设置在所述磁芯柱的外表面，所述适配槽沿磁芯柱等距均匀分布。

优选的，所述适配槽还设有：

铜丝，其设置在所述适配槽的外表面。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种串联谐振试验专用电感，具备以下有益效果：该串联谐振试验专用电感在绕线时，可以通过磁芯柱外表面所述设置的适配槽凹槽处对铜丝进行绕线，如此能够起到导向作用，使铜丝均匀的缠绕在磁芯柱上，如此能够提高绕线时的效率与美观性，同时通过导向槽与固定凸起的滑动卡合连接，如此能够实现快速安装的目的。

1.本实用新型通过设置后的固定限位槽与限位凸块的外形结构尺寸相吻合，如此能够使两者相互卡合连接，从而使用连接件对安装后的磁芯体进行封堵，从而便于使用，通过设置后的导向槽能便于固定凸起在其内表面流畅滑动，如此能够使磁芯体快速安装入电感骨架内；

2.本实用新型通过设置后的导向柱能够通过在L字型滑行轨道内滑动，从而带动线圈挡板对铜丝进行限位，如此能够提高铜丝安装状态下的稳定性，通过设置后的磁芯柱能够便于铜丝铜丝的缠绕；

3.本实用新型通过设置后的适配槽能够对铜丝进行限位，如此能够使于铜丝均匀等距分布在磁芯柱的外表面，进而能够提高磁芯体的性能，同时提高加工效率，通过设置后的铜丝能够对整个装置起到关键作用，从而保证装置的通电效果。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型磁芯体立体结构示意图；

图3为本实用新型适配槽与线圈连接处结构示意图；

图4为本实用新型固定凸起与向槽连接处结构示意图；

图5为本实用新型连接件平面结构示意图；

图6为本实用新型限位凸块立体结构示意图。

图中：1、电感骨架；2、固定限位槽；3、限位凸块；4、连接件；5、固定凸起；6、导向槽；7、磁芯体；8、磁芯柱；9、适配槽；10、铜丝；11、磁路气隙；12、滑行轨道；13、导向柱；14、线圈挡板。

具体实施方式

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种串联谐振试验专用电感，包括：

电感骨架1，电感骨架1的右侧设置有连接件4，连接件4的一侧下方固定连接有限位凸块3；

固定凸起5，其固定连接在电感骨架1的上方中部；

滑行轨道12，其设置在连接件4和电感骨架1的一侧上方；

导向柱13，其活动连接在滑行轨道12的内部；

磁路气隙11，其设置在固定凸起5的上方。

限位凸块3还设有：

固定限位槽2，其活动连接在限位凸块3的外表面，固定限位槽2与限位凸块3之间紧密贴合，通过设置后的固定限位槽2与限位凸块3的外形结构尺寸相吻合，如此能够使两者相互卡合连接，从而使用连接件4对安装后的磁芯体7进行封堵，从而便于使用。

固定凸起5还设有：

导向槽6，其活动连接在固定凸起5的外表面，导向槽6与固定凸起5的外形结构相吻合，通过设置后的导向槽6能便于固定凸起5在其内表面流畅滑动，如此能够使磁芯体7快速安装入电感骨架1内。

滑行轨道12还设有：

导向柱13，其贯穿在滑行轨道12的内部，导向柱13的内部设置有线圈挡板14，通过设置后的导向柱13能够通过在L字型滑行轨道12内滑动，从而带动线圈挡板14对铜丝10进行限位，如此能够提高铜丝10安装状态下的稳定性。

线圈挡板14还设有：

磁芯体7，其平行设置在线圈挡板14的下方一侧，磁芯体7的内部设置有磁芯柱8，通过设置后的磁芯柱8能够便于铜丝10铜丝10的缠绕。

磁芯柱8还设有：

适配槽9，其设置在磁芯柱8的外表面，适配槽9沿磁芯柱8等距均匀分布，通过设置后的适配槽9能够对铜丝10进行限位，如此能够使于铜丝10均匀等距分布在磁芯柱8的外表面，进而能够提高磁芯体7的性能，同时提高加工效率。

适配槽9还设有：

铜丝10，其设置在适配槽9的外表面，通过设置后的铜丝10能够对整个装置起到关键作用，从而保证装置的通电效果。

工作原理：该串联谐振试验专用电感在使用时，首先铜丝10通过适配槽9在磁芯柱8外表面均匀缠绕，如此能够使铜丝10等距离分布在磁芯柱8外部，随后将磁芯体7具有导向槽6的一端通过电感骨架1上的固定凸起5卡合滑入电感骨架1内进行安装，随后将两个磁芯体7之间放入磁路气隙11，使两者电性相同，随后拿起连接件4，将连接件4带有限位凸块3的一侧插入固定限位槽2内，此时固定限位槽2与连接件4之间通过固定限位槽2与限位凸块3进行卡合连接，如此能够对电感骨架1进行封堵，从而便于后续使用，最后将线圈挡板14左右两侧的导向柱13放入L字型滑行轨道12内，从而调整至与铜丝10平行放置，如此能够通过线圈挡板14对铜丝10进行限位，进而提高铜丝10在使用状态下的稳定性，这就是该串联谐振试验专用电感的工作原理。

Claims (7)

1.一种串联谐振试验专用电感，其特征在于，包括：

电感骨架，所述电感骨架的右侧设置有连接件，所述连接件的一侧下方固定连接有限位凸块；

固定凸起，其固定连接在所述电感骨架的上方中部；

滑行轨道，其设置在所述连接件和所述电感骨架的一侧上方；

导向柱，其活动连接在所述滑行轨道的内部；

磁路气隙，其设置在所述固定凸起的上方。

2.根据权利要求1所述的一种串联谐振试验专用电感，其特征在于，所述限位凸块还设有：

固定限位槽，其活动连接在所述限位凸块的外表面，所述固定限位槽与所述限位凸块之间紧密贴合。

3.根据权利要求1所述的一种串联谐振试验专用电感，其特征在于，所述固定凸起还设有：

导向槽，其活动连接在所述固定凸起的外表面，所述导向槽与所述固定凸起的外形结构相吻合。

4.根据权利要求1所述的一种串联谐振试验专用电感，其特征在于：所述滑行轨道还设有：

导向柱，其贯穿在所述滑行轨道的内部，所述导向柱的内部设置有线圈挡板。

5.根据权利要求4所述的一种串联谐振试验专用电感，其特征在于，所述线圈挡板还设有：

磁芯体，其平行设置在所述线圈挡板的下方一侧，所述磁芯体的内部设置有磁芯柱。

6.根据权利要求5所述的一种串联谐振试验专用电感，其特征在于，所述磁芯柱还设有：

适配槽，其设置在所述磁芯柱的外表面，所述适配槽沿磁芯柱等距均匀分布。

7.根据权利要求6所述的一种串联谐振试验专用电感，其特征在于，所述适配槽还设有：

铜丝，其设置在所述适配槽的外表面。

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