CN215339725U - 一种工厂废气监测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种工厂废气监测装置，包括与烟道平行的运输组件和将运输组件固定在烟道一侧的安装组件；还包括用于监测烟道废气的监测组件，监测组件包括固定安装在烟道顶部的风机、固定安装在烟道底部的监测器本体以及移动安装在运输组件上用于将风机抽出的废气转运至监测器本体中的转运箱。本实用新型解决了现有技术中存在的移动废气监测装置进行检修使得监测器本体易损坏的问题，产生了提高废气检测装置使用寿命和易检修的效果。

Description

一种工厂废气监测装置

技术领域

本实用新型涉及废气监测技术领域，尤其涉及一种工厂废气监测装置。

背景技术

环境中的废气多为工业废气，工业废气是大气污染物的重要来源，大量工业废气排入大气，必然使得大气环境质量下降，给人体健康带来严重危害。为监测工厂排放的废气是否达到排放标准，需要将废气监测装置架设在较高的位置，当装置需要检修时，需要检修人员攀爬至高处，检修过程存在安全隐患，同时检修的效率较低，为克服这一难题，中国专利CN209542554U公开了一种新型废弃监测装置，通过支撑管、通槽、升降板、连接柱、本体、支撑轮、安装孔、转动筒、弹簧、卡块、齿槽、开口、摇杆、通孔、定滑轮、牵引绳、绕线盘、连接杆和放置板实现了在底面控制废气监测装置升降，无需检修人员攀爬，直接将废气监测装置降至地面后即可检修；这种方式虽然能够方便检修人员检修，但是废气监测装置整体的升降对于运输轨道组的载荷要求高同时长期的移动废气监测装置易使其损坏。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种工业废气监测装置，其解决了现有技术中存在的移动废气监测装置进行检修使得监测器本体易损坏的问题。

根据本实用新型的实施例，一种工厂废气监测装置，包括与烟道平行的运输组件和将运输组件固定在烟道一侧的安装组件；

还包括用于监测烟道废气的监测组件，监测组件包括固定安装在烟道顶部的风机、固定安装在烟道底部的监测器本体以及移动安装在运输组件上用于将风机抽出的废气转运至监测器本体中的转运箱。

优选的，所述转运箱靠近所述风机的侧壁的顶部向下开口并在开口内设置有通过弹性支撑并抵接在所述转运箱内壁上用于密封开口的密封板，风机出气管连接用于下压密封板的导流斗，所述转运箱远离风机的侧壁开孔并滑动安装有用于密封的活塞板，活塞板靠近所述风机的侧面底部固定连接水平杆，所述转运箱靠近所述风机的侧壁底部开设排气口且排气口中适配有用于密封的排气块，排气块固定连接在水平杆的另一端。

优选的，所述转运箱内部竖直固定连接有导向杆，所述密封板滑动安装在导向杆上，导向杆上套设有弹簧，弹簧与所述密封板的底面连接，所述密封板面积大于开口的面积，所述密封板与所述转运箱开口的内壁紧贴。

优选的，所述转运箱的底壁开设换气孔，换气孔内适配有用于密封的换气块，换气块顶部竖直固定连接有导杆并通过导杆与所述密封板的底部连接。

优选的，安装组件包括分别固定在所述烟道底部和顶部的底部安装板和顶部安装板，顶部安装板顶部固定设置安装架，安装架的底部与底部安装板的顶部通过支撑杆竖直固定连接；运输组件包括竖直转动安装在安装架与底部安装板之间的丝杠，固定安装在底部安装板上用于驱动丝杠转动的运输电机，丝杠上螺纹配合安装有升降板，所述转运箱固定安装在升降板上，支撑杆竖直穿过升降板。

优选的，所述底部安装板和顶面和顶部安装板的底面分别固定安装有对所述升降板进行限位的底部传感器和顶部传感器。

优选的，所述升降板上固定安装有电动推杆，电动推杆的活动端固定连接在活塞板上。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

本废气监测装置的工作原理为：通过风机对烟道口处的废气进行抽取，风机将抽取的废气导入转运箱中，转运箱经过运输组件从顶部运输至底部，转运箱与监测器本体接触，再控制转运箱将箱内气体输入监测器本体中，最后监测器本体对废气进行检测，得出废气质量；由于风机结构简单，不必经常检修，故而工作人员可直接对底部的监测器本体进行检修，且监测器本体位置固定，故而实现了监测器本体便于检修的同时不易损坏。

附图说明

图1为本实用新型实施例的主视图。

图2为本实用新型实施例的俯视图。

图3为本实用新型实施例中转运箱的内部结构主视图。

图4为图3中A-A截面的剖视图。

上述附图中：10、安装组件；11、底部安装板；12、顶部安装板；13、安装架；14、支撑杆；20、运输组件；21、丝杠；22、升降板；23、运输电机；24、底部传感器；25、顶部传感器；30、监测组件；31、风机；32、导流斗；33、连接管；34、转运箱；341、活塞板；342、密封板；343、导向杆；344、换气块；345、排气块；346、水平杆；347、导杆；35、电动推杆；36、监测器本体；40、烟道。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1-2所示，为使得监测器本体36便于检修的同时不易于损坏，本实用新型实施例提出了一种工厂废气监测装置，包括与烟道40平行的运输组件20和将运输组件20固定在烟道40一侧的安装组件10；

还包括用于监测烟道废气的监测组件30，监测组件30包括固定安装在烟道40顶部的风机31、固定安装在烟道底部的监测器本体36以及移动安装在运输组件20上用于将风机31抽出的废气转运至监测器本体36中的转运箱34。

烟道40可使用工厂现有的废气排出管道，也可将烟道40换成支架，用于监测一定高度处的空气质量；在实施时，风机31对烟道40顶部进行抽风，烟道40所排出的废气经过风机31被输入至转运箱34中，废气在转运箱34中被封闭，防止扩散稀释，运输组件20将位于运输组件20顶部的转运箱34运输至底部，转运箱34与监测器本体36接触，转运箱34再将内部废气输入至监测器本体36内，监测器本体36对废气质量进行检测，得出数据，运输组件20再将转运箱34运输至风机31处进行后续的废气质量监测；风机31的动力源可使用蓄电池进行定期更换或者使用交流电，可在运输组件20顶部安装太阳能电池板作为辅助动力源。

如图2-4所示，为实现转运箱34的蓄气，所述转运箱34靠近所述风机31的侧壁的顶部向下开口并在开口内设置有通过弹性支撑并抵接在所述转运箱34内壁上用于密封开口的密封板342，风机31出气管连接用于下压密封板342的导流斗32，所述转运箱34远离风机的侧壁开孔并滑动安装有用于密封的活塞板341，活塞板341靠近所述风机31的侧面底部固定连接水平杆346，所述转运箱34靠近所述风机31的侧壁底部开设排气口且排气口中适配有用于密封的排气块345，排气块345固定连接在水平杆346的另一端。

风机31的出气管固定连接有导流斗32，导流斗32的出气端固定连接有用于加固出气端的连接管33，连接管33位于密封板342的上方，在转运箱34向上移动的过程中，连接管33下压密封板342，使得转运箱34被打开，风机31所抽的废气进入转运箱34中，在运输组件20向下运输转运箱34的过程中，密封板342由于通过弹性支撑件进行支撑，密封板342向上移动并最终实现转运箱34的密封；在转运箱34移动至运输组件20底部时，运输组件20停止运输，此时转运箱34位于监测器本体36的一侧，通过朝向监测器本体36的方向推动活塞板341，活塞板341通过水平杆346推动排气块345移动，排气块345从排气孔中移出，转运箱34内的废气通过排气孔排出并进入监测器本体36中，监测器本体36对废气质量进行检测，而后拉动活塞板341复位，即可进行后续的废气转运；在废气输入至转运箱34的过程中，随着废气不断地从连接管33中输入至转运箱34中，转运箱34中原气体被废气不断挤出，最终使得转运箱34中废气与烟道40中废气的含量误差接近于零。

如图2-4所示，为提高密封板342的密封性能，所述转运箱34内部竖直固定连接有导向杆343，所述密封板342滑动安装在导向杆343上，导向杆343上套设有弹簧，弹簧与所述密封板342的底面连接，所述密封板342面积大于开口的面积，所述密封板342与所述转运箱34开口的内壁紧贴。

在密封板342被下压的过程中，密封板342沿导向杆343移动，同时压缩弹簧，在密封板342与连接管33分离后，密封板342受到弹力作用向上移动并最终与转运箱34顶部内壁贴合，实现转运箱34的密封。

如图3-4所示，为进一步减小转运箱34中废气浓度与烟道40中废气的浓度之间的误差，所述转运箱34的底壁开设换气孔，换气孔内适配有用于密封的换气块344，换气块344顶部竖直固定连接有导杆347并通过导杆347与所述密封板342的底部连接。

在密封板342向下移动中，废气进入转运箱34中，密封板342通过导杆347向下推动换气块344，使得换气孔被打开，废气从转运箱34顶部进入，逐渐充满转运箱34的顶部并向下挤出转运箱34内原有的空气，使得转运箱34内废气误差更小，最终提高了监测器的精度。

如图1-2所示，为实现转运箱34的升降运动，安装组件10包括分别固定在所述烟道40底部和顶部的底部安装板11和顶部安装板12，顶部安装板12顶部固定设置安装架13，安装架13的底部与底部安装板11的顶部通过支撑杆14竖直固定连接；运输组件20包括竖直转动安装在安装架13与底部安装板11之间的丝杠21，固定安装在底部安装板11上用于驱动丝杠21转动的运输电机23，丝杠21上螺纹配合安装有升降板22，所述转运箱34固定安装在升降板22上，支撑杆14竖直穿过升降板22。

支撑杆14不仅对安装架13进行支撑，同时支撑杆14对升降板22进行导向，运输电机23的输出轴与丝杠21的底端同轴固定连接，运输电机23带动丝杠21转动实现升降板22的移动，运输电机23的正转和反转实现升降板22的升降运动。

如图1-2所示，为提高转运箱34运动的准确性，所述底部安装板11和顶面和顶部安装板12的底面分别固定安装有对所述升降板22进行限位的底部传感器24和顶部传感器25。

当升降板22向上移动与顶部传感器25接触时，顶部传感器25发送信号至控制运输电机23的单片机，使得运输电机23停转，此时连接管33正好将密封板342压入转运箱34内，转运箱34进行蓄气；在升降板22向下移动与底部传感器24接触时，底部传感器24发送信号至单片机，运输电机23停转，此时排气块345正对监测器本体36的近气口，转运箱34对监测器本体36进行输气。

如图1-4所示，为实现活塞板341的自动移动，所述升降板22上固定安装有电动推杆35，电动推杆35的活动端固定连接在活塞板341上。

电动推杆35上安装在升降板22与底部传感器24接触时，单片机传递信号至电动推杆35的电机，电动推杆35的电机使用无线控制电机，通过单片机进行控制开关和正反转。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种工厂废气监测装置，包括与烟道(40)平行的运输组件(20)和将运输组件(20)固定在烟道(40)一侧的安装组件(10)；其特征在于：

还包括用于监测烟道废气的监测组件(30)，监测组件(30)包括固定安装在烟道(40)顶部的风机(31)、固定安装在烟道底部的监测器本体(36)以及移动安装在运输组件(20)上用于将风机(31)抽出的废气转运至监测器本体(36)中的转运箱(34)。

2.如权利要求1所述的一种工厂废气监测装置，其特征在于：所述转运箱(34)靠近所述风机(31)的侧壁的顶部向下开口并在开口内设置有通过弹性支撑并抵接在所述转运箱(34)内壁上用于密封开口的密封板(342)，风机(31)出气管连接用于下压密封板(342)的导流斗(32)，所述转运箱(34)远离风机的侧壁开孔并滑动安装有用于密封的活塞板(341)，活塞板(341)靠近所述风机(31)的侧面底部固定连接水平杆(346)，所述转运箱(34)靠近所述风机(31)的侧壁底部开设排气口且排气口中适配有用于密封的排气块(345)，排气块(345)固定连接在水平杆(346)的另一端。

3.如权利要求2所述的一种工厂废气监测装置，其特征在于：所述转运箱(34)内部竖直固定连接有导向杆(343)，所述密封板(342)滑动安装在导向杆(343)上，导向杆(343)上套设有弹簧，弹簧与所述密封板(342)的底面连接，所述密封板(342)面积大于开口的面积，所述密封板(342)与所述转运箱(34)开口的内壁紧贴。

4.如权利要求3所述的一种工厂废气监测装置，其特征在于：所述转运箱(34)的底壁开设换气孔，换气孔内适配有用于密封的换气块(344)，换气块(344)顶部竖直固定连接有导杆(347)并通过导杆(347)与所述密封板(342)的底部连接。

5.如权利要求2所述的一种工厂废气监测装置，其特征在于：安装组件(10)包括分别固定在所述烟道(40)底部和顶部的底部安装板(11)和顶部安装板(12)，顶部安装板(12)顶部固定设置安装架(13)，安装架(13)的底部与底部安装板(11)的顶部通过支撑杆(14)竖直固定连接；运输组件(20)包括竖直转动安装在安装架(13)与底部安装板(11)之间的丝杠(21)，固定安装在底部安装板(11)上用于驱动丝杠(21)转动的运输电机(23)，丝杠(21)上螺纹配合安装有升降板(22)，所述转运箱(34)固定安装在升降板(22)上，支撑杆(14)竖直穿过升降板(22)。

6.如权利要求5所述的一种工厂废气监测装置，其特征在于：所述底部安装板(11)和顶面和顶部安装板(12)的底面分别固定安装有对所述升降板(22)进行限位的底部传感器(24)和顶部传感器(25)。

7.如权利要求6所述的一种工厂废气监测装置，其特征在于：所述升降板(22)上固定安装有电动推杆(35)，电动推杆(35)的活动端固定连接在活塞板(341)上。

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