CN215336662U - 智能温控泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种智能温控泵,属于集中供暖系统中的新型智能控制设备技术领域;包括分体设计的智能控制盒和水泵电机,水泵电机包括泵体和电机,泵体连接有进水管和出水管,进水管和出水管之间连接有泵壳,泵壳内安装有温度传感器和叶轮,叶轮紧固在轴承上,轴承由电机直接带动;温度传感器和电机通过接线盒连接智能控制盒,智能控制盒通过温度传感器的温度反馈信号控制电机转速对流量进行调节;能根据用户热负荷需求的变化进行流量调节;可以通过流量调节来控制回水温度,进而实现对用户室内温度的调节;能降低供热系统整体能耗,实现按需供热。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种智能温控泵,属于集中供暖系统中的新型智能控制设备技术领域。
背景技术
在供热系统中热量平衡、流量平衡是供热质量的基本保证,而常见供暖系统水力平衡系统是由循环泵、温控阀、平衡阀、锁闭阀进行控制。安装在供热二次网和用户侧的平衡阀和调节阀并不能适应自控系统的集中变温、变流量调节,单纯通过阀门控制并不能达到水力平衡状态,特别是户控阀调节流量特性不理想,近端用户的多余资用压头不能完全消除,无法彻底解决用户端冷热不均的现象。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是:克服现有技术的不足,提供一种智能温控泵,解决用户室内温度冷热不均的问题,能对供热管网进行流量平衡和温度调控,从而实现对用户室内温度的控制。
本实用新型所述一种智能温控泵,包括分体设计的智能控制盒和水泵电机,水泵电机包括泵体和电机,泵体连接有进水管和出水管,进水管和出水管之间连接有泵壳,泵壳内安装有温度传感器和叶轮,叶轮紧固在轴承上,轴承由电机直接带动;温度传感器和电机通过接线盒连接智能控制盒,智能控制盒通过温度传感器的温度反馈信号控制电机转速对流量进行调节。
温度传感器用于实时采集回水温度,智能控制盒用于通过温度传感器的温度反馈信号控制电机转速对流量进行调节,能根据用户热负荷需求的变化进行流量调节;可以通过流量调节来控制回水温度,进而实现对用户室内温度的调节;能降低供热系统整体能耗,实现按需供热。
在此,为了避免安装空间狭小造成的水泵安装不规范问题,所以将智能控制盒和水泵电机进行分体设计安装,以保证智能控制盒能够通过温度传感器的温度反馈信号准确控制电机转速对流量进行调节。
优选地,所述智能控制盒包括盒体、盒体上的控制面板和盒体内的控制电路板,所述控制面板上设置有运行指示灯、停止指示灯、报警指示灯、液晶屏、菜单按钮、确定按钮、递加键、递减键;所述控制电路板连接控制面板和水泵电机,包括ARM芯片、物联网通讯模块、交流电机调速器、数字和模拟量输入输出模块,ARM芯片通过物联网通讯模块连接上位机,ARM芯片通过数字和模拟量输入输出模块连接温度传感器、交流电机调速器和控制面板,交流电机调速器连接电机。
用于通过温度传感器的温度反馈信号控制电机转速对流量进行调节。在此,可通过物联网通讯模块与上位机实时通讯,上位机通过采集系统供、回水温度和室外温度模拟出室内温度,解决供热系统末端水力失调问题,满足用户供暖效果,降低供暖系统整体能耗并达到按需供热的目的。因供热系统上位机的温度控制属于现有技术,在此不再赘述。
优选地,所述轴承和泵体之间采用机械密封。
用于密封旋转轴承和泵体的静止泵腔。
优选地,所述接线盒通过连接导线连接智能控制盒。
将智能控制盒和水泵电机进行分体设计安装,并通过护套连接导线进行连接.
优选地,所述智能控制盒通过电源线连接电源。
用于供电。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:
本实用新型所述一种智能温控泵,能根据用户热负荷需求的变化进行流量调节;可以通过流量调节来控制回水温度,进而实现对用户室内温度的调节;能降低供热系统整体能耗,实现按需供热。
可通过物联网通讯模块与上位机实时通讯,上位机通过采集系统供、回水温度和室外温度模拟出室内温度,解决供热系统末端水力失调问题,满足用户供暖效果,降低供暖系统整体能耗并达到按需供热的目的。
附图说明
图1是本实用新型所述水泵电机的结构示意图;
图2是本实用新型所述智能控制盒的结构示意图;
图3是本实用新型所述泵体的底部结构示意图;
图4是本实用新型所述智能温控泵的原理框图。
其中:1、进水管;2、出水管;3、泵壳;4、轴承;5、温度传感器;6、叶轮;7、泵体;8、机械密封;9、接线盒;10、电机;11、运行指示灯;12、停止指示灯;13、报警指示灯;14、液晶屏;15、菜单按钮;16、确定按钮;17、递加键;18、递减键;19、连接导线;20、电源线;21、ARM芯片;22、物联网通讯模块;23、交流电机调速器;24、数字和模拟量输入输出模块。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步描述:
实施例1
如图1-4所示,本实用新型所述一种智能温控泵,包括分体设计的智能控制盒和水泵电机,水泵电机包括泵体7和电机10,泵体7连接有进水管1和出水管2,进水管1和出水管2之间连接有泵壳3,泵壳3内安装有温度传感器5和叶轮6,叶轮6紧固在轴承4上,轴承4由电机10直接带动;温度传感器5和电机10通过接线盒9连接智能控制盒,智能控制盒通过温度传感器5的温度反馈信号控制电机10转速对流量进行调节。
在水泵电机的构造中增加温度传感器5,温度传感器5用于实时采集回水温度,智能控制盒用于通过温度传感器5的温度反馈信号控制电机10转速对流量进行调节,能根据用户热负荷需求的变化进行流量调节;可以通过流量调节来控制回水温度,进而实现对用户室内温度的调节;能降低供热系统整体能耗,实现按需供热。
在此,为了避免安装空间狭小造成的水泵安装不规范问题,所以将智能控制盒和水泵电机进行分体设计安装,以保证智能控制盒能够通过温度传感器5的温度反馈信号准确控制电机10转速对流量进行调节。
其中,所述智能控制盒采用智能化芯片设计,包括盒体、盒体上的控制面板和盒体内的控制电路板,所述控制面板上设置有运行指示灯11、停止指示灯12、报警指示灯13、液晶屏14、菜单按钮15、确定按钮16、递加键17、递减键18;所述控制电路板连接控制面板和水泵电机,包括ARM芯片21、物联网通讯模块22、交流电机调速器23、数字和模拟量输入输出模块24,ARM芯片21通过物联网通讯模块22连接上位机,ARM芯片21通过数字和模拟量输入输出模块24连接温度传感器5、交流电机调速器23和控制面板,交流电机调速器23连接电机10。
用于通过温度传感器5的温度反馈信号控制电机10转速对流量进行调节。在此,可通过物联网通讯模块22与上位机实时通讯,上位机通过采集系统供、回水温度和室外温度模拟出室内温度,解决供热系统末端水力失调问题,满足用户供暖效果,降低供暖系统整体能耗并达到按需供热的目的。因供热系统上位机的温度控制属于现有技术,在此不再赘述。
其中,所述轴承4和泵体7之间采用机械密封8。
用于密封旋转轴承4和泵体7的静止泵腔。
其中,所述接线盒9通过连接导线19连接智能控制盒。
将智能控制盒和水泵电机进行分体设计安装,并通过护套连接导线19进行连接.
其中,所述智能控制盒通过电源线20连接电源。
用于供电。
本实用新型所述一种智能温控泵,工作过程如下:
温度传感器5的温度反馈信号通过数字和模拟量输入输出模块24输入ARM芯片21,ARM芯片21根据设定的温度分析出所需流量,通过数字和模拟量输入输出模块24输出控制信号给交流电机调速器23,交流电机调速器23控制电机10转速对流量进行调节。设定的温度可以由控制面板输入,也可以通过物联网通讯模块22由上位机控制。
综上,本实用新型所述一种智能温控泵,能根据用户热负荷需求的变化进行流量调节;可以通过流量调节来控制回水温度,进而实现对用户室内温度的调节;能降低供热系统整体能耗,实现按需供热。
可通过物联网通讯模块22与上位机实时通讯,上位机通过采集系统供、回水温度和室外温度模拟出室内温度,解决供热系统末端水力失调问题,满足用户供暖效果,降低供暖系统整体能耗并达到按需供热的目的。
Claims (5)
1.一种智能温控泵,其特征在于,包括分体设计的智能控制盒和水泵电机,水泵电机包括泵体(7)和电机(10),泵体(7)连接有进水管(1)和出水管(2),进水管(1)和出水管(2)之间连接有泵壳(3),泵壳(3)内安装有温度传感器(5)和叶轮(6),叶轮(6)紧固在轴承(4)上,轴承(4)由电机(10)直接带动;温度传感器(5)和电机(10)通过接线盒(9)连接智能控制盒,智能控制盒通过温度传感器(5)的温度反馈信号控制电机(10)转速对流量进行调节。
2.根据权利要求1所述的一种智能温控泵,其特征在于,所述智能控制盒包括盒体、盒体上的控制面板和盒体内的控制电路板,所述控制面板上设置有运行指示灯(11)、停止指示灯(12)、报警指示灯(13)、液晶屏(14)、菜单按钮(15)、确定按钮(16)、递加键(17)、递减键(18);所述控制电路板连接控制面板和水泵电机,包括ARM芯片(21)、物联网通讯模块(22)、交流电机调速器(23)、数字和模拟量输入输出模块(24),ARM芯片(21)通过物联网通讯模块(22)连接上位机,ARM芯片(21)通过数字和模拟量输入输出模块(24)连接温度传感器(5)、交流电机调速器(23)和控制面板,交流电机调速器(23)连接电机(10)。
3.根据权利要求1或2所述的一种智能温控泵,其特征在于,所述轴承(4)和泵体(7)之间采用机械密封(8)。
4.根据权利要求3所述的一种智能温控泵,其特征在于,所述接线盒(9)通过连接导线(19)连接智能控制盒。
5.根据权利要求4所述的一种智能温控泵,其特征在于,所述智能控制盒通过电源线(20)连接电源。
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CN202121729415.4U CN215336662U (zh) | 2021-07-28 | 2021-07-28 | 智能温控泵 |
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CN202121729415.4U Active CN215336662U (zh) | 2021-07-28 | 2021-07-28 | 智能温控泵 |
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2021
- 2021-07-28 CN CN202121729415.4U patent/CN215336662U/zh active Active
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