CN215334622U

CN215334622U - 一种带夹紧留隙调节机构的电动夹管阀

Info

Publication number: CN215334622U
Application number: CN202121225246.0U
Authority: CN
Inventors: 刘浩兵
Original assignee: Wuhan Sihan Intelligent Co ltd
Current assignee: Wuhan Sihan Intelligent Co ltd
Priority date: 2021-06-02
Filing date: 2021-06-02
Publication date: 2021-12-28
Anticipated expiration: 2031-06-02

Abstract

本实用新型涉及一种带夹紧留隙调节机构的电动夹管阀，包括阀体、阀头、电动驱动单元、夹块和挡条等零部件，所述夹块在电动驱动单元的推动下具有一相对挡条方向运动的最大位移行程，当所述夹块被驱动至所述最大位移行程时，所述夹块与所述挡条之间形成夹紧留隙，所述软管被夹持于所述夹紧留隙中；本实用新型提供的带夹紧留隙调节机构的电动夹管阀在使用过程中，通过调节所述挡条与所述夹块之间的距离，以供调节所述夹紧留隙的大小，在夹持不同壁厚的软管时，适应性较强，能够满足现代社会的实际需求。

Description

一种带夹紧留隙调节机构的电动夹管阀

技术领域

本实用新型涉及工业和医疗技术领域，尤其涉及一种带夹紧留隙调节机构的电动夹管阀。

背景技术

夹管阀主要用作流体通道的“开关”，通过挤压或松开软管来控制液路，无需与液体直接接触，可以避免对所控制液体的污染。夹管阀用于分析和医疗仪器以及工业应用中的高腐蚀性或高纯度液体控制机构与管内流体的气密隔离，可防止运动部件的摩擦引起颗粒污染，从而确保最大程度的液体纯度。传统的开关控制阀存在一个复杂回旋的流体通道，即使流道完全打开时流体也将被调制。这将导致在生物质流体(如蛋白质、DNA等)在强制通过复杂的通道时被轻易地“剪断”。夹管阀则提供“线性穿越”流道，在软管打开时即使在软管被轻微挤压的情形下流道也将保持通畅。典型应用于：血液透析、生物仪器、手术液管理、药剂学等例如在使用血液净化机、生物人工肝等透析机设备对肾衰竭或肝衰竭患者进行治疗时，透析机将血液经病人的血管通路泵入设备管路中，经净化处理后需将血液重新输注回病人体内。其净化处理主要是利用透析器膜间压力来实现弥散、对流，清除患者体内毒素、多余水分子，以及维持水、电解质、酸碱平衡。在整个治疗过程中，可能会由于膜表面压力超过耐受压后导致膜破损，引起血液渗漏，即出现漏血，危及患者生命安全。另外，净化后的血液重新输注回病人体内过程中，回血管路中可能会存在气泡，这些气泡一旦进入人体会引起气体栓塞造成呼吸不适，严重时可阻塞肺动脉导致猝死。因此，在使用血液净化设备治疗时，需要对漏血、气泡等问题进行时时在线监测，一旦发生上述情况，须立即使用夹管阀切断回血管路，以保证患者安全。

但是，现有的夹管阀，最终在夹合运动完成以后，固定的挡条与运动的滑块之间的夹紧留隙是一个固定值，且现有的夹管阀在夹持软管的过程中，夹紧留隙不能调节，在夹持不同壁厚的软管时，适应性较差，不能满足现代社会的实际需求。

基于上述情况，急需一种带夹紧留隙调节机构的电动夹管阀，以解决以上问题。

实用新型内容

针对现有技术的状况，本实用新型提供了一种带夹紧留隙调节机构的电动夹管阀，通过调节所述挡条与所述夹块之间的距离，以供调节所述夹紧间隙的最小值大小，在夹持不同壁厚的软管时，适应性较强，能够满足现代社会的实际需求，因此，本实用新型的带夹紧留隙调节机构的电动夹管阀能够有效解决现有技术中存在的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

本实用新型提供了一种带夹紧留隙调节机构的电动夹管阀，包括上部开口且内部形成容纳腔的阀体，设置在所述开口处的阀头，设置在所述阀体内部的电动驱动单元，以及与所述电动驱动单元的活动端相抵接的夹块，所述阀头上开设有用于放置软管的放置空间，所述放置空间与所述容纳腔相连通，所述阀头内部设置有挡条，所述挡条与所述夹块之间形成有用于夹合或松开所述软管的夹持空间，所述电动驱动单元用于驱动所述夹块相对所述阀头移动，以实现对所述软管的夹合或松开，所述夹块在电动驱动单元的推动下具有一相对挡条方向运动的最大位移行程，当所述夹块被驱动至所述最大位移行程时，所述夹块与所述挡条之间形成夹紧留隙，所述软管被夹持于所述夹紧留隙中；

通过调节所述夹块相对所述挡条的距离，以供调节所述夹紧留隙的大小。

进一步的，所述阀体内部设置有移动槽，所述电动驱动单元设于所述移动槽内，所述电动驱动单元可经由所述移动槽相对所述阀头移动，以供调节所述夹紧留隙的大小。

进一步的，所述电动驱动单元包括电机和凸轮机构，所述凸轮机构的活动端与所述夹块相抵接，所述电机用于驱动所述凸轮机构运动，以供驱动所述夹块相对所述挡条移动。

进一步的，所述电动驱动单元包括电机和丝杠，所述夹块与所述丝杠配合连接，所述电机用于驱动所述丝杠转动，以供带动所述夹块相对所述阀头移动。

进一步的，所述阀体的内部设置有控制器，所述夹块上设置有随动块，所述阀体内部对应所述随动块还设置有感应单元，所述控制器分别与所述电动驱动单元和所述感应单元电性连接，当所述随动块移动触发所述感应单元产生感应信号时，所述控制器基于感应信号控制所述电动驱动单元停止驱动，以供所述夹块被驱动至所述最大位移行程。

进一步的，所述感应单元可相对所述阀头移动，以供调节所述夹紧留隙的大小。

进一步的，所述感应单元为一限位开关，所述限位开关位于所述随动块的运动路径上。

进一步的，通过改变所述挡条的厚度，以供改变所述夹紧留隙的大小。

进一步的，所述挡条包括与所述阀体拆卸式连接的轴体，套设在所述轴体上轴套，通过改变所述轴套的厚度，以供改变所述夹紧留隙的大小。

进一步的，所述夹块包括连接部，所述连接部远离所述阀体的一端设置有第一夹板，所述连接部靠近所述阀体的一端设置有第二夹板，所述第二夹板与所述电动驱动单元的活动端相抵接，所述阀体的顶端开设有供所述第一夹板和连接部移动的通孔，所述连接部上开设有一活动孔，所述挡条穿设于所述活动孔，所述活动孔用于所述连接部相对所述挡条移动，所述挡条分别与所述第一夹板和第二夹板之间形成有用于夹持所述软管的第一夹持空间和第二夹持空间，当所述夹块被驱动至所述最大位移行程时，所述第二夹板与所述挡条之间形成所述夹紧留隙。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

本实用新型提供的带夹紧留隙调节机构的电动夹管阀在使用过程中，通过调节所述挡条与所述夹块之间的距离，以供调节所述夹紧留隙的大小，在夹持不同壁厚的软管时，适应性较强，能够满足现代社会的实际需求。

附图说明

图1为本实用新型提供的带夹紧留隙调节机构的电动夹管阀一实施例的立体结构示意图(一)；

图2为图1所示的带夹紧留隙调节机构的电动夹管阀一实施例的剖面结构示意图；

图3为本实用新型提供的带夹紧留隙调节机构的电动夹管阀一实施例的立体结构示意图(二)；

图4为图3所示的带夹紧留隙调节机构的电动夹管阀一实施例的剖面结构示意图；

图5为本实用新型提供的带夹紧留隙调节机构的电动夹管阀部分结构一实施例的平面结构示意图；

图6为本实用新型提供的带夹紧留隙调节机构的电动夹管阀一实施例的立体结构示意图(三)；

图7为图6所示的带夹紧留隙调节机构的电动夹管阀一实施例的剖面结构示意图；

图8为本实用新型提供的带夹紧留隙调节机构的电动夹管阀部分结构一实施例的立体结构示意图。

附图标记：1、阀体；11、移动槽；12、控制器；13、感应单元； 2、阀头；21、挡条；211、轴体；212、轴套；3、电动驱动单元；31、电机；32、凸轮机构；33、丝杠；4、夹块；41、连接部；411、活动孔；42、第一夹板；43、第二夹板；5、随动块；600、放置空间；800、夹持空间。

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本实用新型优选实施例，附图构成本申请一部分，并与本实用新型实施例一起用于阐释本实用新型原理，并非用于限定本实用新型范围。

如图1至8所示，一种带夹紧留隙调节机构的电动夹管阀，包括上部开口且内部形成容纳腔的阀体1，设置在所述开口处的阀头2，设置在所述阀体1内部的电动驱动单元3，以及与所述电动驱动单元 3的活动端相抵接的夹块4，所述阀头2上开设有用于放置软管的放置空间600，所述放置空间600与所述容纳腔相连通，所述阀头2内部设置有挡条21，所述挡条21与所述夹块4之间形成有用于夹合或松开所述软管的夹持空间800，所述电动驱动单元3用于驱动所述夹块4相对所述阀头2移动，以实现对所述软管的夹合或松开，所述夹块4在电动驱动单元3的推动下具有一相对挡条方向运动的最大位移行程，当所述夹块4被驱动至所述最大位移行程时，所述夹块4与所述挡条之间形成夹紧留隙，所述软管被夹持于所述夹紧留隙中；

通过调节所述挡条21与所述夹块4之间的距离，以供调节所述夹紧留隙的大小。

在现有技术中，当软管壁厚较厚而固定的夹紧留隙较小时，则会容易发生夹合力过大导致软管破裂，减少软管使用寿命；当软管壁厚较薄而固定的夹紧留隙较大时，则会容易存在软管夹合不紧，对流体的控制失效等问题发生。

本实用新型提供的带夹紧留隙调节机构的电动夹管阀在使用过程中，可调节所述挡条21与所述夹块4之间的距离，以供调节所述夹紧留隙的大小，在夹持不同壁厚的软管时，适应性较强，能够满足现代社会的实际需求。

其中，所述夹紧留隙大小大于0，当调节所述挡条21与所述夹块4之间的距离时，有如下几种方案：

方案1：所述挡条21固设于所述阀头2内部，所述夹块4与所述电动驱动单元3的活动端相抵接，通过同时调整所述电动驱动单元 3和夹块4在所述阀体1内部的位置(当所述电动驱动单元3向靠近所述阀头2的方向移动时，所述夹块4随着所述电动驱动单元3的移动而向靠近所述阀头2的方向移动；当所述电动驱动单元3向远离所述阀头2的方向移动时，所述夹块4随着所述电动驱动单元3的移动而向远离所述阀头2的方向移动。)，所述电动驱动单元3相对所述阀头2移动一定距离后并与所述阀体1固定连接，以供调节所述夹紧留隙的大小。

方案2：所述挡条21拆卸式设于所述阀头2内部，所述夹块4 与所述电动驱动单元3的活动端相抵接，通过更换不同厚度的挡条 21，使得挡条21与所述夹块4之间的距离改变，以供调节所述夹紧留隙的大小。

方案3：作为方案2的类似方案，所述挡条21固设于所述阀头2 内部，所述夹块4与所述电动驱动单元3的活动端相抵接，通过更换不同厚度的夹块4，使得夹块4与挡条21之间的距离改变，以供调节所述夹紧留隙的大小。

特别的，本实用新型的带夹紧留隙调节机构的电动夹管阀，当调节所述挡条21与所述夹块4之间的距离时，还可以是除上述方案外的其他方案，理论上，只要在上述方案的基础上作出简单变换或替换的其他方案，也将落入本实用新型的保护范围内。

如图2所示，在具体的实施例中，所述阀体1内部设置有移动槽 11，所述电动驱动单元3设于所述移动槽11内，所述电动驱动单元 3可经由所述移动槽11相对所述阀头2移动，以供调节所述夹紧留隙的大小；设置所述移动槽11便于调整所述电动驱动单元3在所述阀体1内部的位置，所述电动驱动单元3经由所述移动槽11相对所述阀头2移动后，可经由螺钉与所述阀体1拆卸式固定连接，用以调节所述夹紧留隙的大小。

如图2所示，在具体的实施例中，所述电动驱动单元3包括电机 31和凸轮机构32，所述凸轮机构32的活动端与所述夹块4相抵接，所述电机31用于驱动所述凸轮机构32运动，以供驱动所述夹块4相对所述挡条21移动。

如图4所示，在具体的实施例中，所述电动驱动单元3包括电机 31和丝杠33，所述夹块4与所述丝杠33配合连接，所述电机31用于驱动所述丝杠33转动，以供带动所述夹块4相对所述阀头2移动。

如图4和图5所示，在具体的实施例中，所述阀体1的内部设置有控制器12，所述夹块4上设置有随动块5，所述阀体1内部对应所述随动块5还设置有感应单元13，所述控制器12分别与所述电动驱动单元3和所述感应单元13电性连接，当所述随动块5移动触发所述感应单元13产生感应信号时，所述控制器12基于感应信号控制所述电动驱动单元3停止驱动，以供所述夹块4被驱动至所述最大位移行程；设置所述随动块5和感应单元13，当所述随动块5移动触发所述感应单元13产生感应信号时，所述电动驱动单元3不会再运动，此时所述夹块4与所述挡条之间形成夹紧留隙。

如图5所示，在具体的实施例中，所述感应单元13可相对所述阀头2移动，以供调节所述夹紧留隙的大小；通过调整所述感应单元 13在所述阀体1内部的位置，来调节所述电动驱动单元3相对挡条方向运动的最大位移行程，用以调节所述夹紧留隙的大小，在夹持不同壁厚的软管时，适应性较强。

如图5所示，在具体的实施例中，所述感应单元13为一限位开关，所述限位开关位于所述随动块5的运动路径上；将所述感应单元13设为一限位开关，感应更加灵敏，当所述随动块5移动触发所述限位开关产生感应信号时，所述电动驱动单元3不会再运动。

如图7和图8所示，在具体的实施例中，通过改变所述挡条的厚度，以供改变所述夹紧留隙的大小；所述挡条21包括与所述阀体1 拆卸式连接的轴体211，套设在所述轴体211上轴套212，通过改变所述轴套212的厚度，以供改变所述夹紧留隙的大小；通过更换不同厚度的轴套212，使得挡条21与所述夹块4之间的距离改变，以供调节所述夹紧留隙的大小。

如图7和图8所示，在具体的实施例中，所述夹块4包括连接部41，所述连接部41远离所述阀体1的一端设置有第一夹板42，所述连接部41靠近所述阀体1的一端设置有第二夹板43，所述第二夹板 43与所述电动驱动单元3的活动端相抵接，所述阀体1的顶端开设有供所述第一夹板42和连接部41移动的通孔，所述连接部41上开设有一活动孔411，所述挡条21穿设于所述活动孔411，所述活动孔 411用于所述连接部41相对所述挡条21移动，所述挡条21分别与所述第一夹板42和第二夹板43之间形成有用于夹持所述软管的第一夹持空间800和第二夹持空间800，当所述夹块4被驱动至所述最大位移行程时，所述第二夹板43与所述挡条之间形成所述夹紧留隙；在实际的使用过程中，可在所述第一夹持空间800和第二夹持空间 800中分别放置两个软管，当所述夹块44被驱动至所述最大位移行程时，位于第一夹持空间800内的软管处于松开状态，位于第二夹持空间800内的软管处于夹紧状态；由于所述第一夹板42和第二夹板 43之间的距离不变，通过调节所述第二夹板43与所述挡条之间的距离，可调节所述夹紧留隙的大小，而所述第二夹板43与所述挡条之间的距离可通过所述第一夹板42和第二夹板43之间的距离减去所述第二夹板43与所述挡条之间的距离得到，因此，所述第二夹板43与所述挡条之间的距离也可被调节。

与现有技术相比，本实用新型所提供的带夹紧留隙调节机构的电动夹管阀具有以下有益效果：

通过调节所述挡条21与所述夹块4之间的距离，以供调节所述夹紧留隙的大小，在夹持不同壁厚的软管时，适应性较强，能够满足现代社会的实际需求。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例，并非对本实用新型任何形式上的限制，凡是依据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型保护范围之内。

Claims

1.一种带夹紧留隙调节机构的电动夹管阀，其特征在于，包括上部开口且内部形成容纳腔的阀体，设置在所述开口处的阀头，设置在所述阀体内部的电动驱动单元，以及与所述电动驱动单元的活动端相抵接的夹块，所述阀头上开设有用于放置软管的放置空间，所述放置空间与所述容纳腔相连通，所述阀头内部设置有挡条，所述挡条与所述夹块之间形成有用于夹合或松开所述软管的夹持空间，所述电动驱动单元用于驱动所述夹块相对所述阀头移动，以实现对所述软管的夹合或松开，所述夹块在电动驱动单元的推动下具有一相对挡条方向运动的最大位移行程，当所述夹块被驱动至所述最大位移行程时，所述夹块与所述挡条之间形成夹紧留隙，所述软管被夹持于所述夹紧留隙中；

通过调节所述挡条与所述夹块之间的距离，以供调节所述夹紧留隙的大小。

2.根据权利要求1所述的带夹紧留隙调节机构的电动夹管阀，其特征在于，所述阀体内部设置有移动槽，所述电动驱动单元设于所述移动槽内，所述电动驱动单元可经由所述移动槽相对所述阀头移动，以供调节所述夹紧留隙的大小。

3.根据权利要求2所述的带夹紧留隙调节机构的电动夹管阀，其特征在于，所述电动驱动单元包括电机和凸轮机构，所述凸轮机构的活动端与所述夹块相抵接，所述电机用于驱动所述凸轮机构运动，以供驱动所述夹块相对所述挡条移动。

4.根据权利要求1所述的带夹紧留隙调节机构的电动夹管阀，其特征在于，所述电动驱动单元包括电机和丝杠，所述夹块与所述丝杠配合连接，所述电机用于驱动所述丝杠转动，以供带动所述夹块相对所述阀头移动。

5.根据权利要求1所述的带夹紧留隙调节机构的电动夹管阀，其特征在于，所述阀体的内部设置有控制器，所述夹块上设置有随动块，所述阀体内部对应所述随动块还设置有感应单元，所述控制器分别与所述电动驱动单元和所述感应单元电性连接，当所述随动块移动触发所述感应单元产生感应信号时，所述控制器基于感应信号控制所述电动驱动单元停止驱动，以供所述夹块被驱动至所述最大位移行程。

6.根据权利要求5所述的带夹紧留隙调节机构的电动夹管阀，其特征在于，所述感应单元可相对所述阀头移动，以供调节所述夹紧留隙的大小。

7.根据权利要求6所述的带夹紧留隙调节机构的电动夹管阀，其特征在于，所述感应单元为一限位开关，所述限位开关位于所述随动块的运动路径上。

8.根据权利要求1所述的带夹紧留隙调节机构的电动夹管阀，其特征在于，通过改变所述挡条的厚度，以供改变所述夹紧留隙的大小。

9.根据权利要求8所述的带夹紧留隙调节机构的电动夹管阀，其特征在于，所述挡条包括与所述阀体拆卸式连接的轴体，套设在所述轴体上轴套，通过改变所述轴套的厚度，以供改变所述夹紧留隙的大小。

10.根据权利要求1所述的带夹紧留隙调节机构的电动夹管阀，其特征在于，所述夹块包括连接部，所述连接部远离所述阀体的一端设置有第一夹板，所述连接部靠近所述阀体的一端设置有第二夹板，所述第二夹板与所述电动驱动单元的活动端相抵接，所述阀体的顶端开设有供所述第一夹板和连接部移动的通孔，所述连接部上开设有一活动孔，所述挡条穿设于所述活动孔，所述活动孔用于所述连接部相对所述挡条移动，所述挡条分别与所述第一夹板和第二夹板之间形成有用于夹持所述软管的第一夹持空间和第二夹持空间，当所述夹块被驱动至所述最大位移行程时，所述第二夹板与所述挡条之间形成所述夹紧留隙。