CN215334535U - 一种具有耐高温性能的耐磨圆顶阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有耐高温性能的耐磨圆顶阀，包括镀铬耐磨涂层、耐高温涂层和阀体组件，所述阀体组件包括：安装盘；阀门定位筒，其设置于所述安装盘的中部；密封圈，其设置于所述阀门定位筒的内壁；环形阀板，其设置于所述阀门定位筒的中部；镀铬耐磨涂层，其设置于所述环形阀板的内壁；耐高温涂层，其设置于所述环形阀板的外壁；传动转轴，其固定于所述环形阀板的左右两端。该具有耐高温性能的耐磨圆顶阀，采用镀铬耐磨涂层和耐高温涂层的设置能够进行较好的耐磨和耐高温保护，并且通过使用过程中即使发生轻微磨损通过密封圈也能起到较好的密封作用，能够有效防止阀体发生泄漏，给工作人员的使用带来方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及圆顶阀技术领域，具体为一种具有耐高温性能的耐磨圆顶阀。
背景技术
在电力、冶金、化工等领域，经常需要将高温颗粒或粉状原料输送到指定容器中，目前圆顶阀是用作这种高温物料流的截断和密封的使用数量最多、效果最佳的开关阀门,圆顶阀的独特性在于：它可以切断进入压力罐的流动料流或者静止料柱，然后关闭实现密封。从而保证压力罐的充填率为100％，且无须依赖于发送罐的料位计，所以控制原理简单可靠。
市场上的圆顶阀不具有耐高温和耐磨性能，在使用过程中极容易因磨损而导致损坏，从而大大影响密封性发生泄漏，给工作人员的使用带来麻烦的问题，为此，我们提出一种具有耐高温性能的耐磨圆顶阀。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有耐高温性能的耐磨圆顶阀，以解决上述背景技术中提出的市场上的圆顶阀不具有耐高温和耐磨性能，在使用过程中极容易因磨损而导致损坏，从而大大影响密封性发生泄漏，给工作人员的使用带来麻烦的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有耐高温性能的耐磨圆顶阀，包括：
阀体组件；
所述阀体组件包括：
安装盘；
阀门定位筒，其设置于所述安装盘的中部；
密封圈，其设置于所述阀门定位筒的内壁；
环形阀板，其设置于所述阀门定位筒的中部；
镀铬耐磨涂层，其设置于所述环形阀板的内壁；
耐高温涂层，其设置于所述环形阀板的外壁；
传动转轴，其固定于所述环形阀板的左右两端。
优选的，所述阀门定位筒与安装盘之间为一体化结构，所述阀门定位筒与安装盘之间呈同心圆状分布。
优选的，所述密封圈与阀门定位筒之间为粘接，所述密封圈与阀门定位筒之间呈同心圆状分布。
优选的，所述环形阀板、镀铬耐磨涂层和耐高温涂层三者之间为一体化结构，所述环形阀板、镀铬耐磨涂层和耐高温涂层三者之间呈环形状分布。
优选的，所述环形阀板通过传动转轴与阀门定位筒之间构成活动结构，所述环形阀板的外径大小与阀门定位筒的内径大小相吻合。
优选的，所述传动转轴的右端设置有传动组件；
所述传动组件包括：
定位框；
固定筒，其设置于所述定位框的中部下侧；
转动杆，其连接于所述固定筒的上端；
液压伸缩杆，其连接于所述转动杆的上端；
活动转轴，其连接于所述液压伸缩杆的中部。
优选的，所述液压伸缩杆通过转动杆与固定筒之间构成传动结构，所述转动杆与液压伸缩杆之间为活动连接。
优选的，所述安装盘的底侧设置有防护组件；
所述防护组件包括：
环形防护套；
石棉降温板，其设置于所述环形防护套的内壁；
安装板块，其固定于所述环形防护套的左右两侧。
优选的，所述石棉降温板与环形防护套之间为一体化结构，所述石棉降温板与环形防护套之间呈环形状分布。
本实用新型提供了一种具有耐高温性能的耐磨圆顶阀，具备以下有益效果：该具有耐高温性能的耐磨圆顶阀，采用镀铬耐磨涂层和耐高温涂层的设置能够进行较好的耐磨和耐高温保护，并且通过使用过程中即使发生轻微磨损通过密封圈也能起到较好的密封作用，能够有效防止阀体发生泄漏，给工作人员的使用带来方便。
1、本实用新型通过环形防护套和安装板块的设置便于对整个装置进行定位安装，而且在环形防护套的内壁设置有石棉降温板，石棉降温板是由吸热降温材料制成，通过石棉降温板能够对阀体进行降温保护，大大提高装置的使用寿命。
2、本实用新型通过安装盘便于对阀门定位筒进行固定安装，在使用时通过传动组件的设置能够进行自动开启和关闭，无需工作人员进行手动操作，给工作人员的使用带来方便，使用时通过启动液压伸缩杆可带动转动杆和固定筒进行转动，从而带动传动转轴和环形阀板进行转动，给开启和关闭带来方便。
3、本实用新型通过定位框能够对液压伸缩杆进行保护，并且通过环形阀板内壁和外壁设置的镀铬耐磨涂层和耐高温涂层能够起到较好的耐磨和耐高温的作用，大大提高装置的使用寿命，而且通过密封圈能够起到较好的密封作用，有效防止装置发生泄漏。
附图说明
图1为本实用新型一种具有耐高温性能的耐磨圆顶阀的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种具有耐高温性能的耐磨圆顶阀的环形阀板结构示意图；
图3为本实用新型一种具有耐高温性能的耐磨圆顶阀的防护组件结构示意图；
图中：1、阀体组件；101、安装盘；102、阀门定位筒；103、密封圈；104、环形阀板；105、镀铬耐磨涂层；106、耐高温涂层；107、传动转轴；2、传动组件；201、定位框；202、固定筒；203、转动杆；204、液压伸缩杆；205、活动转轴；3、防护组件；301、环形防护套；302、石棉降温板；303、安装板块。
具体实施方式
如图1-2所示，一种具有耐高温性能的耐磨圆顶阀，包括：阀体组件1；安装盘101；阀门定位筒102，其设置于安装盘101的中部，阀门定位筒102与安装盘101之间为一体化结构，阀门定位筒102与安装盘101之间呈同心圆状分布；密封圈103，其设置于阀门定位筒102的内壁，密封圈103与阀门定位筒102之间为粘接，密封圈103与阀门定位筒102之间呈同心圆状分布；环形阀板104，其设置于阀门定位筒102的中部；镀铬耐磨涂层105，其设置于环形阀板104的内壁；耐高温涂层106，其设置于环形阀板104的外壁，环形阀板104、镀铬耐磨涂层105和耐高温涂层106三者之间为一体化结构，环形阀板104、镀铬耐磨涂层105和耐高温涂层106三者之间呈环形状分布；传动转轴107，其固定于环形阀板104的左右两端，环形阀板104通过传动转轴107与阀门定位筒102之间构成活动结构，环形阀板104的外径大小与阀门定位筒102的内径大小相吻合，通过安装盘101便于对阀门定位筒102进行固定安装，在使用时通过传动组件2的设置能够进行自动开启和关闭，无需工作人员进行手动操作，给工作人员的使用带来方便；传动转轴107的右端设置有传动组件2；定位框201；固定筒202，其设置于定位框201的中部下侧；转动杆203，其连接于固定筒202的上端，使用时通过启动液压伸缩杆204可带动转动杆203和固定筒202进行转动，从而带动传动转轴107和环形阀板104进行转动，给开启和关闭带来方便；液压伸缩杆204，其连接于转动杆203的上端，液压伸缩杆204通过转动杆203与固定筒202之间构成传动结构，转动杆203与液压伸缩杆204之间为活动连接；活动转轴205，其连接于液压伸缩杆204的中部，通过定位框201能够对液压伸缩杆204进行保护，并且通过环形阀板104内壁和外壁设置的镀铬耐磨涂层105和耐高温涂层106能够起到较好的耐磨和耐高温的作用，大大提高装置的使用寿命，而且通过密封圈103能够起到较好的密封作用，有效防止装置发生泄漏。
如图3所示，安装盘101的底侧设置有防护组件3；环形防护套301；石棉降温板302，其设置于环形防护套301的内壁，通过环形防护套301和安装板块303的设置便于对整个装置进行定位安装；安装板块303，其固定于环形防护套301的左右两侧，石棉降温板302与环形防护套301之间为一体化结构，石棉降温板302与环形防护套301之间呈环形状分布，而且在环形防护套301的内壁设置有石棉降温板302，石棉降温板302是由吸热降温材料制成，通过石棉降温板302能够对阀体进行降温保护，大大提高装置的使用寿命。
综上，该具有耐高温性能的耐磨圆顶阀，使用时，首先根据图1和图2中所示的结构，通过安装盘101便于对阀门定位筒102进行固定安装，在使用时通过传动组件2的设置能够进行自动开启和关闭，无需工作人员进行手动操作，给工作人员的使用带来方便，使用时通过启动液压伸缩杆204可带动转动杆203和固定筒202进行转动，从而带动传动转轴107和环形阀板104进行转动，给开启和关闭带来方便，且通过定位框201能够对液压伸缩杆204进行保护，并且通过环形阀板104内壁和外壁设置的镀铬耐磨涂层105和耐高温涂层106能够起到较好的耐磨和耐高温的作用，大大提高装置的使用寿命，而且通过密封圈103能够起到较好的密封作用，有效防止装置发生泄漏，通过环形防护套301和安装板块303的设置便于对整个装置进行定位安装，而且在环形防护套301的内壁设置有石棉降温板302，石棉降温板302是由吸热降温材料制成，通过石棉降温板302能够对阀体进行降温保护，大大提高装置的使用寿命。
Claims (9)
1.一种具有耐高温性能的耐磨圆顶阀，包括：
阀体组件(1)；
其特征在于；
所述阀体组件(1)包括：
安装盘(101)；
阀门定位筒(102)，其设置于所述安装盘(101)的中部；
密封圈(103)，其设置于所述阀门定位筒(102)的内壁；
环形阀板(104)，其设置于所述阀门定位筒(102)的中部；
镀铬耐磨涂层(105)，其设置于所述环形阀板(104)的内壁；
耐高温涂层(106)，其设置于所述环形阀板(104)的外壁；
传动转轴(107)，其固定于所述环形阀板(104)的左右两端。
2.根据权利要求1所述的一种具有耐高温性能的耐磨圆顶阀，其特征在于，所述阀门定位筒(102)与安装盘(101)之间为一体化结构，所述阀门定位筒(102)与安装盘(101)之间呈同心圆状分布。
3.根据权利要求1所述的一种具有耐高温性能的耐磨圆顶阀，其特征在于，所述密封圈(103)与阀门定位筒(102)之间为粘接，所述密封圈(103)与阀门定位筒(102)之间呈同心圆状分布。
4.根据权利要求1所述的一种具有耐高温性能的耐磨圆顶阀，其特征在于，所述环形阀板(104)、镀铬耐磨涂层(105)和耐高温涂层(106)三者之间为一体化结构，所述环形阀板(104)、镀铬耐磨涂层(105)和耐高温涂层(106)三者之间呈环形状分布。
5.根据权利要求1所述的一种具有耐高温性能的耐磨圆顶阀，其特征在于，所述环形阀板(104)通过传动转轴(107)与阀门定位筒(102)之间构成活动结构，所述环形阀板(104)的外径大小与阀门定位筒(102)的内径大小相吻合。
6.根据权利要求1所述的一种具有耐高温性能的耐磨圆顶阀，其特征在于，所述传动转轴(107)的右端设置有传动组件(2)；
所述传动组件(2)包括：
定位框(201)；
固定筒(202)，其设置于所述定位框(201)的中部下侧；
转动杆(203)，其连接于所述固定筒(202)的上端；
液压伸缩杆(204)，其连接于所述转动杆(203)的上端；
活动转轴(205)，其连接于所述液压伸缩杆(204)的中部。
7.根据权利要求6所述的一种具有耐高温性能的耐磨圆顶阀，其特征在于，所述液压伸缩杆(204)通过转动杆(203)与固定筒(202)之间构成传动结构，所述转动杆(203)与液压伸缩杆(204)之间为活动连接。
8.根据权利要求1所述的一种具有耐高温性能的耐磨圆顶阀，其特征在于，所述安装盘(101)的底侧设置有防护组件(3)；
所述防护组件(3)包括：
环形防护套(301)；
石棉降温板(302)，其设置于所述环形防护套(301)的内壁；
安装板块(303)，其固定于所述环形防护套(301)的左右两侧。
9.根据权利要求8所述的一种具有耐高温性能的耐磨圆顶阀，其特征在于，所述石棉降温板(302)与环形防护套(301)之间为一体化结构，所述石棉降温板(302)与环形防护套(301)之间呈环形状分布。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202121726667.1U CN215334535U (zh) | 2021-07-27 | 2021-07-27 | 一种具有耐高温性能的耐磨圆顶阀 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202121726667.1U CN215334535U (zh) | 2021-07-27 | 2021-07-27 | 一种具有耐高温性能的耐磨圆顶阀 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN215334535U true CN215334535U (zh) | 2021-12-28 |
Family
ID=79573534
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202121726667.1U Active CN215334535U (zh) | 2021-07-27 | 2021-07-27 | 一种具有耐高温性能的耐磨圆顶阀 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN215334535U (zh) |
-
2021
- 2021-07-27 CN CN202121726667.1U patent/CN215334535U/zh active Active
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