CN215333783U - 一种便于拆卸的聚氨酯耐磨衬板 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于耐磨材料技术领域，尤其是一种便于拆卸的聚氨酯耐磨衬板，针对了聚氨酯耐磨衬板不易拆卸和封闭效果较差的问题，现提出如下方案，其包括包括第一衬板和第二衬板，第一衬板的顶部固定有两个呈对称分布的插杆，插杆的内部开设有圆形通孔，第二衬板的底部开设有两个与插杆相适配的插孔，第二衬板的内部开设有通槽，通槽与插孔相连，通槽的内部滑动连接有压缩板，通槽位于压缩板的顶部固定有固定块，固定块的内部滑动贯穿有压缩杆；本实用新型中伸缩杆对插杆达到限位效果，使得第一衬板和第二衬板连接的更牢固，挤压块解除对按压板的限位状态，第一衬板和第二衬板分离,实现了耐磨衬板方便拆卸的功能。

Description

一种便于拆卸的聚氨酯耐磨衬板

技术领域

本实用新型涉及耐磨材料技术领域，尤其涉及一种便于拆卸的聚氨酯耐磨衬板。

背景技术

聚氨酯耐磨衬板是指完全由PU制成，或是由PU和彩钢板复合形成的聚氨酯夹芯板，主要用于工业、民用建筑外保温系统，已成为 PU使用最广泛的产品体系，由于其防火防潮性能好，也常用于其它材料复合板的封边芯材。

目前聚氨酯耐磨衬板主要用作保护装置，为保证在各种场合对聚氨酯耐磨衬板进行连接，需要通过某种方式将聚氨酯耐磨衬板固定在一起，使聚氨酯耐磨衬板的保护作用更佳，为保证聚氨酯耐磨衬板保持良好的连接性，通常将聚氨酯耐磨衬板进行卡接，实现对聚氨酯耐磨衬板的连接效果，但是，在现有聚氨酯耐磨衬板的卡接过程中，存在着聚氨酯耐磨衬板连接不牢固，造成部分聚氨酯耐磨衬板的密封效果较差，同时部分聚氨酯耐磨衬板的卡接不便于后期的拆卸，使得聚氨酯耐磨衬板的利用率较低。

因此，需要一种便于拆卸的聚氨酯耐磨衬板，用以解决聚氨酯耐磨衬板不易拆卸和封闭效果较差的问题。

实用新型内容

本实用新型提出的一种便于拆卸的聚氨酯耐磨衬板，解决了聚氨酯耐磨衬板不易拆卸和封闭效果较差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种便于拆卸的聚氨酯耐磨衬板，包括第一衬板和第二衬板，所述第一衬板的顶部固定有两个呈对称分布的插杆，所述插杆的内部开设有圆形通孔，所述第二衬板的底部开设有两个与插杆相适配的插孔，所述第二衬板的内部开设有通槽，所述通槽与插孔相连，所述通槽的内部滑动连接有压缩板，所述通槽位于压缩板的顶部固定有固定块，所述固定块的内部滑动贯穿有压缩杆，所述压缩杆的外表面套接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端固定于固定块的顶部，所述压缩弹簧的另一端固定有限位块，所述通槽位于压缩杆的一侧固定有限位盒，所述限位盒的内部滑动贯穿有与压缩杆相适配的滑动杆，所述滑动杆延伸至第二衬板的外侧，所述滑动杆远离压缩杆的一端固定有按压板，所述按压板与限位盒的底部之间固定有按压弹簧，所述按压板的内部开设有两个呈对称分布的孔洞，所述孔洞的内部均设置有限位组件，所述压缩板的底部设置有两个呈对称分布的插接机构。

优选的，所述限位组件包括与孔洞滑动连接的挤压块，所述挤压块的底部固定有限位杆，所述限位杆的底部固定有挤压弹簧，所述挤压弹簧远离限位杆的一端固定于孔洞的底部。

优选的，所述插接机构包括与压缩板铰接的伸缩杆，所述伸缩杆远离插杆的一侧固定有伸缩块，所述通槽靠近插杆的一侧固定有挡块，所述伸缩杆滑动穿插于挡块的内部，位于伸缩块与挡块之间的所述伸缩杆的外表面套接有伸缩弹簧。

优选的，所述限位盒的内部固定有两个呈对称分布的方块，所述限位杆靠近限位盒的一端固定有与方块相适配的拉伸块，所述拉伸块的截面呈直角三角形。

优选的，两个所述伸缩杆均位于插杆靠近板壁的一侧，所述伸缩杆的截面大小与圆形通孔相适配。

优选的，所述压缩杆顶部的截面呈直角三角形，所述滑动杆远离限位盒一端的截面呈直角三角形，所述压缩杆与滑动杆的接触面相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中按压按压板，压缩杆带动压缩板向下滑动，压缩杆向靠近插杆的一侧滑动并逐渐插入圆形通孔内，当按压板与第二衬板的外壁相接触时，方块对拉伸块实现限位功能，同时伸缩杆对插杆达到限位效果，使得第一衬板和第二衬板连接的更牢固，再次挤压两个挤压块，挤压块解除对按压板的限位状态，第一衬板和第二衬板分离,实现了耐磨衬板方便拆卸的功能。

2、本实用新型中按压挤压块的同时，限位杆带动拉伸块滑离方块，解除限位盒对按压板的限位状态，伸缩块与挡块对伸缩弹簧进行挤压，使得伸缩杆能够凭借伸缩弹簧的弹力自动复位，方块限制拉伸块的位置，避免限位杆向回收缩，达到了第一衬板与第二衬板紧固连接的效果，伸缩杆的截面大小与圆形通孔相适配，伸缩杆受到压缩板的挤压后向圆形通孔内穿插。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种便于拆卸的聚氨酯耐磨衬板的俯剖结构示意图；

图2为图1中A区域放大图；

图3为本实用新型提出的一种便于拆卸的聚氨酯耐磨衬板的侧剖结构示意图。

图中：1、第一衬板；2、第二衬板；3、插杆；4、圆形通孔；5、插孔；6、通槽；7、压缩板；8、固定块；9、压缩杆；10、压缩弹簧； 11、限位块；12、限位盒；13、滑动杆；14、按压板；15、按压弹簧； 16、孔洞；17、限位组件；171、挤压块；172、限位杆；173、挤压弹簧；18、插接机构；181、伸缩杆；182、伸缩块；183、挡块；184、伸缩弹簧；19、方块；20、拉伸块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种便于拆卸的聚氨酯耐磨衬板，包括第一衬板1 和第二衬板2，第一衬板1的顶部固定有两个呈对称分布的插杆3，插杆的内部开设有圆形通孔4，第二衬板2的底部开设有两个与插杆3相适配的插孔5，当第一衬板1与第二衬板2需要连接时，将插杆3插入插孔5，伸缩杆181插入圆形通孔4内，使得第一衬板1与第二衬板2连接的更紧固，第二衬板2的内部开设有通槽6，通槽6与插孔5相连，通槽6的内部滑动连接有压缩板7，通槽6位于压缩板 7的顶部固定有固定块8，固定块8的内部滑动贯穿有压缩杆9，压缩杆9与滑动杆13的相互配合，实现压缩板7的上下滑动功能，压缩杆9的外表面套接有压缩弹簧10，压缩弹簧10的一端固定于固定块8的顶部，压缩弹簧10的另一端固定有限位块11，通槽6位于压缩杆9的一侧固定有限位盒12，限位盒12的内部滑动贯穿有与压缩杆9相适配的滑动杆13，滑动杆13延伸至第二衬板2的外侧，滑动杆13远离压缩杆9的一端固定有按压板14，按压板14与限位盒12 的底部之间固定有按压弹簧15，按压板14的内部开设有两个呈对称分布的孔洞16，孔洞16的内部均设置有限位组件17，压缩板7的底部设置有两个呈对称分布的插接机构18。

限位组件17包括与孔洞16滑动连接的挤压块171，挤压块171 的底部固定有限位杆172，限位杆172的底部固定有挤压弹簧173，挤压弹簧173远离限位杆172的一端固定于孔洞16的底部，按压挤压块171，限位杆172带动拉伸块20滑离方块19，解除限位盒12对按压板14的限位状态。

插接机构18包括与压缩板7铰接的伸缩杆181，伸缩杆181远离插杆3的一侧固定有伸缩块182，通槽6靠近插杆3的一侧固定有挡块183，伸缩杆181滑动穿插于挡块183的内部，位于伸缩块182 与挡块183之间的伸缩杆181的外表面套接有伸缩弹簧184，伸缩块 182与挡块183对伸缩弹簧184进行挤压，使得伸缩杆181能够凭借伸缩弹簧184的弹力自动复位。

限位盒12的内部固定有两个呈对称分布的方块19，限位杆172 靠近限位盒12的一端固定有与方块19相适配的拉伸块20，拉伸块 20的截面呈直角三角形，方块19限制拉伸块20的位置，避免限位杆172向回收缩，达到了第一衬板1与第二衬板2紧固连接的效果。

两个伸缩杆181均位于插杆3靠近板壁的一侧，伸缩杆181的截面大小与圆形通孔4相适配，压缩杆9的滑动带动压缩板7向下滑动，伸缩杆181受到压缩板7的挤压后向圆形通孔4内穿插。

压缩杆9顶部的截面呈直角三角形，滑动杆13远离限位盒12一端的截面呈直角三角形，压缩杆9与滑动杆13的接触面相适配，按压按压板14，滑动杆13的滑动带动压缩杆9同时向下滑动。

工作原理：第一衬板1与第二衬板2放平，将插杆3插入插孔5 内，同时挤压两个挤压块171，限位杆172随挤压块171向远离挤压块171的一侧滑动，在此过程中，按压按压板14，滑动杆13向远离限位盒12的一侧滑动，滑动杆13与压缩杆9接触时，压缩杆9带动压缩板7向下滑动，压缩板7对两个伸缩杆181同时进行挤压，压缩杆9向靠近插杆3的一侧滑动并逐渐插入圆形通孔4内，当按压板 14与第二衬板2的外壁相接触时，解除对挤压块171的按压并松开按压板14，限位杆172带动拉伸块20进行复位，复位后，拉伸块20 位于方块19远离按压板14的一侧，方块19对拉伸块20实现限位功能，同时伸缩杆181对插杆3也达到了限位的效果，使得第一衬板1 和第二衬板2连接的更牢固，需要对第一衬板1和第二衬板2进行拆卸时，再次挤压两个挤压块171，挤压块171脱离方块19，解除对按压板14的限位状态，按压板14凭借按压弹簧15的弹力进行复位，松开挤压块171，通槽6内的各个结构均复位，伸缩杆181滑离圆形通孔4，将第一衬板1和第二衬板2向相反方向拔除，两个插杆3均抽出插孔5，拆卸操作完成。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于拆卸的聚氨酯耐磨衬板，包括第一衬板(1)和第二衬板(2)，其特征在于，所述第一衬板(1)的顶部固定有两个呈对称分布的插杆(3)，所述插杆(3)的内部开设有圆形通孔(4)，所述第二衬板(2)的底部开设有两个与插杆(3)相适配的插孔(5)，所述第二衬板(2)的内部开设有通槽(6)，所述通槽(6)与插孔(5)相连，所述通槽(6)的内部滑动连接有压缩板(7)，所述通槽(6)位于压缩板(7)的顶部固定有固定块(8)，所述固定块(8)的内部滑动贯穿有压缩杆(9)，所述压缩杆(9)的外表面套接有压缩弹簧(10)，所述压缩弹簧(10)的一端固定于固定块(8)的顶部，所述压缩弹簧(10)的另一端固定有限位块(11)，所述通槽(6)位于压缩杆(9)的一侧固定有限位盒(12)，所述限位盒(12)的内部滑动贯穿有与压缩杆(9)相适配的滑动杆(13)，所述滑动杆(13)延伸至第二衬板(2)的外侧，所述滑动杆(13)远离压缩杆(9)的一端固定有按压板(14)，所述按压板(14)与限位盒(12)的底部之间固定有按压弹簧(15)，所述按压板(14)的内部开设有两个呈对称分布的孔洞(16)，所述孔洞(16)的内部均设置有限位组件(17)，所述压缩板(7)的底部设置有两个呈对称分布的插接机构(18)。

2.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的聚氨酯耐磨衬板，其特征在于，所述限位组件(17)包括与孔洞(16)滑动连接的挤压块(171)，所述挤压块(171)的底部固定有限位杆(172)，所述限位杆(172)的底部固定有挤压弹簧(173)，所述挤压弹簧(173)远离限位杆(172)的一端固定于孔洞(16)的底部。

3.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的聚氨酯耐磨衬板，其特征在于，所述插接机构(18)包括与压缩板(7)铰接的伸缩杆(181)，所述伸缩杆(181)远离插杆(3)的一侧固定有伸缩块(182)，所述通槽(6)靠近插杆(3)的一侧固定有挡块(183)，所述伸缩杆(181)滑动穿插于挡块(183)的内部，位于伸缩块(182)与挡块(183)之间的所述伸缩杆(181)的外表面套接有伸缩弹簧(184)。

4.根据权利要求2所述的一种便于拆卸的聚氨酯耐磨衬板，其特征在于，所述限位盒(12)的内部固定有两个呈对称分布的方块(19)，所述限位杆(172)靠近限位盒(12)的一端固定有与方块(19)相适配的拉伸块(20)，所述拉伸块(20)的截面呈直角三角形。

5.根据权利要求3所述的一种便于拆卸的聚氨酯耐磨衬板，其特征在于，两个所述伸缩杆(181)均位于插杆(3)靠近板壁的一侧，所述伸缩杆(181)的截面大小与圆形通孔(4)相适配。

6.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的聚氨酯耐磨衬板，其特征在于，所述压缩杆(9)顶部的截面呈直角三角形，所述滑动杆(13)远离限位盒(12)一端的截面呈直角三角形，所述压缩杆(9)与滑动杆(13)的接触面相适配。

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