CN215332145U - 一种转动结构及门窗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转动结构及门窗装置，涉及门窗技术领域。该转动结构包括转动件、上基座和下基座。上基座与转动件的一端可拆卸地转动连接。下基座与转动件的另一端可拆卸地转动连接。其中，转动件具有拆卸位置和转动位置，转动件能够相对上基座在拆卸位置和转动位置之间运动，转动件位于拆卸位置时，转动件能够脱离上基座，转动件位于转动位置时，上基座能够限制转动件脱离上基座。该转动结构在拆装过程中仅需在短时间内克服转动件的自身重力或弹簧、电机等其他外力作用，相对现有的平开纱窗，需要全程抬着纱窗扇而言，能够有效降低拆装过程中的劳动强度，从而降低转动结构的拆装难度，提高转动结构的拆装效率和用户的使用体验。

Description

一种转动结构及门窗装置

技术领域

本实用新型涉及门窗技术领域，尤其涉及一种转动结构及门窗装置。

背景技术

纱网在日常生活中的应用非常广泛，其同时具备通风、防盗、防虫、防尘、美观、安全等优点。但是纱网在使用时极易粘灰尘，需要频繁进行清洁，使得如何实现采用了纱网的门窗的快速便捷拆装成为了迫切需要解决的问题。

以纱窗为例，现有的纱窗通常具有推拉和平开两种类型，推拉纱窗虽然拆装便捷，只需轻轻抬起就可将其拆卸和安装，但是该种类型无法满足所有的需求。平开类纱窗往往是不可拆卸的，或者通过上转轴配可拆式下转轴的铰链实现安装。不可拆卸的纱窗只能在窗户上对纱网进行清洁，清洁起来极其不方便；对于固定上转轴配可拆式下转轴的纱窗，在安装时需要先对接轴孔，但是轴孔在对接过程中仅能盲对，且安装过程需要保持抬着纱窗的状态，其安装较为困难，且劳动强度较大。

因此，亟需一种转动结构以及门窗装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的第一个目的在于提出一种转动结构，能够降低转动结构的拆装难度，提高转动结构的拆装效率和用户的使用体验。

本实用新型的第二个目的在于提出一种门窗装置，能够降低门窗扇在门窗框上拆装时的劳动强度，提高其拆装便捷性和用户使用体验。

为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案如下：

一种转动结构，包括：转动件；上基座，所述上基座与所述转动件的一端可拆卸地转动连接；下基座，所述下基座与所述转动件的另一端可拆卸地转动连接；其中：所述转动件具有拆卸位置和转动位置，所述转动件能够相对所述上基座在所述拆卸位置和所述转动位置之间运动，所述转动件位于所述拆卸位置时，所述转动件能够脱离所述上基座，所述转动件位于所述转动位置时，所述上基座能够限制所述转动件脱离所述上基座。

进一步地，所述上基座的侧壁开设有滑槽，所述上基座的底壁开设有与所述滑槽连同的第一转动孔，所述转动件的一端能够由所述滑槽滑入所述第一转动孔，所述转动件与所述上基座相对运动后，所述滑槽能够限位或释放所述转动件，所述滑槽限位所述转动件时，所述转动件位于所述转动位置，所述滑槽释放所述转动件时，所述转动件位于所述拆卸位置。

进一步地，所述滑槽的宽度小于所述第一转动孔的内径，所述转动件的一端设有滑动段和转动段，所述转动段能够适配于所述第一转动孔，所述转动件位于所述拆卸位置时，所述滑动段能够滑入所述滑槽中，所述转动件位于所述转动位置时，所述转动段对应所述滑槽设置。

进一步地，所述滑槽为台阶槽，所述台阶槽的小端的宽度小于所述第一转动孔的内径，所述台阶槽的大端的宽度不小于所述第一转动孔的内径。

进一步地，所述下基座的顶壁开设有第二转动孔，所述转动件的另一端能够配合在所述第二转动孔中。

进一步地，所述转动件的端部设有锥轴，所述第二转动孔设有与所述锥轴的外周面适配的锥壁。

进一步地，所述转动件的端部设有台阶轴，所述第二转动孔的内壁开设有与所述台阶轴适配的台阶。

一种门窗装置，包括：前文所述的转动结构；门窗框，所述转动结构的上基座和下基座分别设在所述门窗框的相对设置的两个内壁上；门窗扇，所述转动结构的所述转动件设置于所述门窗扇的一侧。

进一步地，所述转动件包括：第一转动部，所述第一转动部与所述上基座可拆卸地转动连接，所述第一转动部设在所述门窗扇的顶壁上；第二转动部，所述第二转动部与所述下基座可拆卸地转动连接，所述第二转动部设在所述门窗扇的底壁上。

进一步地，所述转动件还包括：第一固定板，所述第一固定板连接于所述门窗扇的一角，所述第一转动部设在所述第一固定板的顶壁上；第二固定板，所述第二固定板连接于所述门窗扇的另一角，所述第二转动部设在所述第二固定板的底壁上。

进一步地，所述第一固定板包括两个垂直连接的第一连接板，一个所述第一连接板通过紧固结构连接于所述门窗扇，所述第一转动部铆接于另一个所述第一连接板。

本实用新型的一个有益效果为：由于转动件具有拆卸位置和转动位置，当转动件的两端分别与上基座和下基座转动连接时，转动件能够在自身重力作用或弹簧、电机等其他外力作用下保持在转动位置，此时上基座限制转动件脱离上基座，而下基座与转动件保持在转动连接，从而能够实现转动件的两端与上基座和下基座的稳固转动连接。当转动件需要从上基座和下基座上拆卸时，用户能够克服转动件的自身重力作用或弹簧、电机等其他外力作用而进入拆卸位置，此时用户能够将转动件的一端从上基座上拆卸，进而将转动件的另一端从下基座上拆卸，即可实现转动件在上基座和下基座上的快速拆卸。当转动件需要再次安装在上基座和下基座上时，用户仅需先将转动件的一端与下基座转动连接，再将转动件的另一端与上基座转动连接，使得转动件进入拆卸位置，此后使转动件在其自身重力作用或在弹簧、电机等其他外力作用下从拆卸位置进入转动位置，即可实现转动件与上基座和下基座保持稳固的转动连接。根据本实用新型的转动结构，其在拆装过程中仅需在短时间内克服转动件的自身重力或弹簧、电机等其他外力作用，相对现有的平开纱窗，需要全程抬着纱窗扇而言，能够有效降低拆装过程中的劳动强度，从而降低转动结构的拆装难度，提高转动结构的拆装效率和用户的使用体验。

本实用新型的另一个有益效果为：由于具有前文的转动结构，能够降低门窗扇在门窗框上拆装时的劳动强度，提高其拆装便捷性和用户使用体验。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的转动结构的结构示意图之一；

图2是本实用新型具体实施方式提供的门窗装置的分解结构示意图；

图3是本实用新型具体实施方式提供的门窗装置拆装时的局部结构示意图之一；

图4是本实用新型具体实施方式提供的门窗装置拆装时的局部结构示意图之二；

图5是本实用新型具体实施方式提供的门窗装置拆装时的局部结构示意图之三；

图6是本实用新型具体实施方式提供的转动结构的局部结构示意图之二。

附图标记

11、滑动段；12、转动段；13、锥轴；14、第一转动部；15、第二转动部；16、第一固定板；161、第一连接板；17、第二固定板；171、第二连接板；18、台阶轴；

2、上基座；21、滑槽；211、大端；212、小端；22、第一转动孔；

3、下基座；31、第二转动孔；311、台阶；

4、门窗框；5、门窗扇；6、紧固结构。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本说明书中，凡涉及到门窗装置的内容，该门窗装置既可以是门装置，也可以是窗装置，也可以是门装置和窗装置，在此并不进行具体限定。

下面参考图1-图6描述本实用新型实施例的转动结构的具体结构。

如图1-图6所示，图1公开了一种转动结构，其包括转动件、上基座2和下基座3。上基座2与转动件的一端可拆卸地转动连接。下基座3与转动件的另一端可拆卸地转动连接。其中，转动件具有拆卸位置和转动位置，转动件能够相对上基座2在拆卸位置和转动位置之间运动，转动件位于拆卸位置时，转动件能够脱离上基座2，转动件位于转动位置时，上基座2能够限制转动件脱离上基座2。

可以理解的是，由于转动件具有拆卸位置和转动位置，当转动件的两端分别与上基座2和下基座3转动连接时，转动件能够在自身重力作用或弹簧、电机等其他外力作用下保持在转动位置，此时上基座2限制转动件脱离上基座2，而下基座3与转动件保持在转动连接，从而能够实现转动件的两端与上基座2和下基座3的稳固转动连接。当转动件需要从上基座2和下基座3上拆卸时，用户能够克服转动件的自身重力作用或弹簧、电机等其他外力作用而进入拆卸位置，此时用户能够将转动件的一端从上基座2上拆卸，进而将转动件的另一端从下基座3上拆卸，即可实现转动件在上基座2和下基座3上的快速拆卸。当转动件需要再次安装在上基座2和下基座3上时，用户仅需先将转动件的一端与下基座3转动连接，再将转动件的另一端与上基座2转动连接，使得转动件进入拆卸位置，此后使转动件在其自身重力作用或在弹簧、电机等其他外力作用下从拆卸位置进入转动位置，即可实现转动件与上基座2和下基座3保持稳固的转动连接。

根据本实施例的转动结构，其在拆装过程中仅需在短时间内克服转动件的自身重力或弹簧、电机等其他外力作用，相对现有的平开纱窗，需要全程抬着纱窗扇而言，能够有效降低拆装过程中的劳动强度，从而降低转动结构的拆装难度，提高转动结构的拆装效率和用户的使用体验。

在一些实施例中，如图1、图4和图5所示，上基座2的侧壁开设有滑槽21，上基座2的底壁开设有与滑槽21连同的第一转动孔22，转动件的一端能够由滑槽21滑入第一转动孔22，转动件与上基座2相对运动后，滑槽21能够限位或释放转动件，滑槽21限位转动件时，转动件位于转动位置，滑槽21释放转动件时，转动件位于拆卸位置。

可以理解的是，滑槽21既能够便于转动件的一端与第一转动孔22配合，又能使转动件脱离第一转动孔22，从而实现了转动件与上基座2的可拆卸转动连接，且滑槽21还能对转动件起到限位和释放作用，从而保证了转动件在转动位置时能够稳定地与上基座2转动连接，规避了转动结构使用过程中转动件脱离上基座2的风险，在保证转动结构的拆装便捷性的前提下提高了转动结构的使用可靠性。

在一些实施例中，滑槽21的宽度小于第一转动孔22的内径，转动件的一端设有滑动段11和转动段12，转动段12能够适配于第一转动孔22，转动件位于拆卸位置时，滑动段11能够滑入滑槽21中，转动件位于转动位置时，转动段12对应滑槽21设置。

具体地，在本实施例中，转动件与上基座2相对运动后即可在拆卸位置和转动位置之间切换。可以理解的是，在转动件从上基座2的外侧滑入滑槽21时，转动件需要克服转动件的自身重力或弹簧、电机等外力作用，以使滑动段11能够滑入滑槽21内，且滑动段11滑入滑槽21内后，转动段12与滑槽21之间的配合能够使转动件克服自身重力或弹簧、电机等外力作用，从而无须用户施力辅助。当转动件由滑槽21滑入第一转动孔22后，转动件能够相对上基座2运动并进入转动位置，此时配合在第一转动孔22中的转动段12对应滑槽21设置，而滑槽21的宽度又小于第一转动孔22的内径，从而使得滑槽21对转动段12起到了限位作用，即实现了滑槽21对转动件的限位效果，当转动件没有受到外力作用时，其无法从转动位置运动到拆卸位置，较好地保证了转动件与上基座2之间的可靠转动连接，提高了转动结构的可靠性。

在一些实施例中，如图1、图4和图5所示，滑槽21为台阶槽，台阶槽的小端212的宽度小于第一转动孔22的内径，台阶槽的大端211的宽度不小于第一转动孔22的内径。

可以理解的是，通过上述结构设置，滑动段11与小端212适配时，转动段12能够与大端211适配，从而保证了转动件在滑槽21内运动时，转动段12不会与滑槽21出现干涉问题，进而确保转动件能够由滑槽21滑入第一转动孔22，实现了转动件与上基座2的可靠拆装。

具体而言，在本实施例中，台阶槽的大端211可以位于小端212的上方，也可以位于小端212的下方。

当台阶槽的大端211位于小端212的上方时，转动件滑入滑槽21时需要克服其自身重力，此时用户需要托起转动件以使其克服重力作用，并使滑动段11滑入小端212，转动段12滑入大端211，当转动件滑入滑槽21后，台阶槽的台阶能够对转动段12起到支撑作用，由此，转动件由滑槽21滑入第一转动孔22的过程中，无须用户托起转动件，且当转动件滑入第一转动孔22后，其能在自身重力作用下从拆卸位置下坠至转动位置，也无须用户托起转动件，从而有效降低用户的劳动强度。转动件从上基座2拆卸的过程与上述过程类似，仅需用户托起转动件使其从转动位置切换至拆卸位置并进入滑槽21内即可，无须赘述。

当台阶槽的大端211位于小端212的下方时，此时转动件与下基座3之间设有弹簧或电机，且转动段12位于滑动段11的下方。转动件与滑槽21的配合过程如下，首先转动件安装与下基座3转动连接，用户下压转动件使其克服弹簧的弹力，或者电机向下运动形成让位空间，此时转动段12即可滑入大端211，滑动段11即可滑入小端212，此后电机能够保持不动，而弹簧则会对转动件施压使转动段12抵接台阶槽的台阶，由此无须用户克服弹簧的弹力。当转动件滑入第一转动孔22后，弹簧的弹力或电机将驱动转动件向上运动，并使转动段12向上运动与较窄的小端212配合，此时小端212即可对转动段12起到限位作用。

上述两种类型仅是对转动件和滑槽21的结构进行的示例性描述，其具体结构可以根据实际需求确定，无须进行具体限定。

在一些实施例中，如图1和图3所示，下基座3的顶壁开设有第二转动孔31，转动件的另一端能够配合在第二转动孔31中。

可以理解的是，转动件与第二转动孔31配合时即可实现转动件与下基座3的转动连接，转动件脱离第二转动孔31时即可实现转动件从下基座3上拆卸，且转动件的下端与下基座3可拆卸转动连接，能够便于降低转动件在下基座3上的拆装难度。

在一些实施例中，如图1和图3所示，转动件的端部设有锥轴13，第二转动孔31设有与锥轴13的外周面适配的锥壁。

可以理解的是，锥轴13与锥壁的配合能够便于转动件与下基座3的转动连接，相对圆柱和圆柱孔的配合而言，其能够便于偏转，并能在转动件与下基座3安装完成后，降低转动件与下基座3之间产生的晃动，从而提高用户的使用体验。

在一些实施例中，如图3和图6所示，转动件的端部设有台阶轴18，第二转动孔31的内壁开设有与台阶轴18适配的台阶311。

可以理解的是，台阶轴18与台阶311的配合也能够便于转动件与下基座3的转动连接，相对圆柱和圆柱孔的配合而言，其能够便于偏转，并能在转动件与下基座3安装完成后，降低转动件与下基座3之间产生的晃动，从而提高用户的使用体验。

需要说明的是，在本实施例中，转动件与第二转动孔31的配合结构还可以形成为其他配合结构，例如在转动件的端部设置球状凸起，在第二转动孔31的底壁开设于球状凸起适配的球状凹槽，也能便于转动件在下基座3中偏转，因此，在本实用新型的实施例中，转动件与第二转动孔31的具体配合结构可以根据实际需求进行确定，无须进行具体限定。

如图1-图6所示，本实用新型还公开了一种门窗装置，包括前文所述的转动结构、门窗框4和门窗扇5。转动结构的上基座2和下基座3分别设在门窗框4的相对设置的两个内壁上。转动结构的转动件设置于门窗扇5的一侧。

根据本实用新型实施例的门窗装置，由于具有前文的转动结构，能够降低门窗扇5在门窗框4上拆装时的劳动强度，提高其拆装便捷性和用户使用体验。

在一些实施例中，如图1和图2所示，转动件包括第一转动部14和第二转动部15。第一转动部14与上基座2可拆卸地转动连接，第一转动部14设在门窗扇5的顶壁上。第二转动部15与下基座3可拆卸地转动连接，第二转动部15设在门窗扇5的底壁上。

可以理解的是，将转动件拆分为第一转动部14和第二转动部15，能够便于转动件在门窗扇5上的安装，使得转动件在门窗扇5上安装时无须破坏门窗扇5的本身结构，门窗扇5也无须为了适配于转动件而进行修改调整，从而有效提高了在现有的门窗装置上设置转动结构的便捷性，降低了其改装成本。

在一些实施例中，如图1和图2所示，转动件还包括第一固定板16和第二固定板17。第一固定板16连接于门窗扇5的一角，第一转动部14设在第一固定板16的顶壁上。第二固定板17连接于门窗扇5的另一角，第二转动部15设在第二固定板17的底壁上。

可以理解的是，第一固定板16和第二固定板17分别与门窗扇5的两个角连接，能够实现门窗扇5在第一固定板16和第二固定板17上的第一转动部14和第二转动部15的作用下实现侧开转动连接于门窗框4上，从而便于门窗扇5通过转动结构实现与门窗框4的可拆卸转动连接，提高门窗扇5在门窗框4上的拆装便捷性。

在一些实施例中，如图1-图5所示，第一固定板16包括两个垂直连接的第一连接板161，一个第一连接板161通过紧固结构6连接于门窗扇5，第一转动部14铆接于另一个第一连接板161。第二固定板17包括两个垂直连接的第二连接板171，一个第一连接板161通过紧固结构6连接于门窗扇5，第二转动部15铆接于另一个第二连接板171。

具体地，一个第一连接板161和一个第二连接板171分别设置于门窗扇5的顶壁和底壁，另一个第一连接板161和另一个第二连接板171设置于门窗扇5的侧壁，从而能够降低第一固定板16和第二固定板17占用门窗扇5的顶壁和底壁的空间，并保证了第一固定板16和第二固定板17与门窗扇5的稳固连接。第一转动部14与第一连接板161铆接、第二转动部15与第一连接板161铆接，能够实现第一转动部14和第二转动部15分别在第一连接板161和第二连接板171上的牢固连接，进而使门窗扇5与门窗框4之间通过转动结构实现可靠的转动连接。

实施例1：

下面参考图1-图5描述本实用新型一个具体实施例的门窗装置。

本实施例的门窗装置包括转动结构、门窗框4和门窗扇5。转动结构包括转动件、上基座2和下基座3。上基座2和下基座3分别设在门窗框4的相对设置的两个内壁上。转动件设置于门窗扇5的一侧。

转动件包括第一转动部14和第二转动部15。第一转动部14与上基座2可拆卸地转动连接，第一转动部14设在门窗扇5的顶壁上。第二转动部15与下基座3可拆卸地转动连接，第二转动部15设在门窗扇5的底壁上。转动件还包括第一固定板16和第二固定板17。第一固定板16连接于门窗扇5的一角，第一转动部14设在第一固定板16的顶壁上。第二固定板17连接于门窗扇5的另一角，第二转动部15设在第二固定板17的底壁上。第一固定板16包括两个垂直连接的第一连接板161，一个第一连接板161通过紧固结构6连接于门窗扇5，第一转动部14铆接于另一个第一连接板161。第二固定板17包括两个垂直连接的第二连接板171，一个第一连接板161通过紧固结构6连接于门窗扇5，第二转动部15铆接于另一个第二连接板171。

上基座2与转动件的一端可拆卸地转动连接。下基座3与转动件的另一端可拆卸地转动连接。其中，转动件具有拆卸位置和转动位置，转动件能够相对上基座2在拆卸位置和转动位置之间运动，转动件位于拆卸位置时，转动件能够脱离上基座2，转动件位于转动位置时，上基座2能够限制转动件脱离上基座2。

上基座2的侧壁开设有滑槽21，上基座2的底壁开设有与滑槽21连同的第一转动孔22，转动件的一端能够由滑槽21滑入第一转动孔22，转动件与上基座2相对运动后，滑槽21能够限位或释放转动件，滑槽21限位转动件时，转动件位于转动位置，滑槽21释放转动件时，转动件位于拆卸位置。滑槽21的宽度小于第一转动孔22的内径，转动件的一端设有滑动段11和转动段12，转动段12能够适配于第一转动孔22，转动件位于拆卸位置时，滑动段11能够滑入滑槽21中，转动件位于转动位置时，转动段12对应滑槽21设置。滑槽21为台阶槽，台阶槽的小端212的宽度小于第一转动孔22的内径，台阶槽的大端211的宽度不小于第一转动孔22的内径。

下基座3的顶壁开设有第二转动孔31，转动件的另一端能够配合在第二转动孔31中。转动件的端部设有锥轴13，第二转动孔31设有与锥轴13的外周面适配的锥壁。

实施例2：

本实施例的转动结构与实施例1的结构大体相同，二者不同的是转动件和第二转动孔31的结构，在此仅对二者的不同之处做出描述，本实施例与实施例1相同的结构在此不再赘述。

如图6所示，转动件的端部设有台阶轴18，第二转动孔31的内壁开设有与台阶轴18适配的台阶311。

在本说明书的描述中，参考术语“有些实施例”、“其他实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种转动结构，其特征在于，包括：

转动件；

上基座(2)，所述上基座(2)与所述转动件的一端可拆卸地转动连接；

下基座(3)，所述下基座(3)与所述转动件的另一端可拆卸地转动连接；其中：

所述转动件具有拆卸位置和转动位置，所述转动件能够相对所述上基座(2)在所述拆卸位置和所述转动位置之间运动，所述转动件位于所述拆卸位置时，所述转动件能够脱离所述上基座(2)，所述转动件位于所述转动位置时，所述上基座(2)能够限制所述转动件脱离所述上基座(2)。

2.根据权利要求1所述的转动结构，其特征在于，所述上基座(2)的侧壁开设有滑槽(21)，所述上基座(2)的底壁开设有与所述滑槽(21)连同的第一转动孔(22)，所述转动件的一端能够由所述滑槽(21)滑入所述第一转动孔(22)，所述转动件与所述上基座(2)相对运动后，所述滑槽(21)能够限位或释放所述转动件，所述滑槽(21)限位所述转动件时，所述转动件位于所述转动位置，所述滑槽(21)释放所述转动件时，所述转动件位于所述拆卸位置。

3.根据权利要求2所述的转动结构，其特征在于，所述滑槽(21)的宽度小于所述第一转动孔(22)的内径，所述转动件的一端设有滑动段(11)和转动段(12)，所述转动段(12)能够适配于所述第一转动孔(22)，所述转动件位于所述拆卸位置时，所述滑动段(11)能够滑入所述滑槽(21)中，所述转动件位于所述转动位置时，所述转动段(12)对应所述滑槽(21)设置。

4.根据权利要求3所述的转动结构，其特征在于，所述滑槽(21)为台阶槽，所述台阶槽的小端(212)的宽度小于所述第一转动孔(22)的内径，所述台阶槽的大端(211)的宽度不小于所述第一转动孔(22)的内径。

5.根据权利要求1所述的转动结构，其特征在于，所述下基座(3)的顶壁开设有第二转动孔(31)，所述转动件的另一端能够配合在所述第二转动孔(31)中。

6.根据权利要求5所述的转动结构，其特征在于，所述转动件的端部设有锥轴(13)，所述第二转动孔(31)设有与所述锥轴(13)的外周面适配的锥壁。

7.根据权利要求5所述的转动结构，其特征在于，所述转动件的端部设有台阶轴(18)，所述第二转动孔(31)的内壁开设有与所述台阶轴(18)适配的台阶(311)。

8.一种门窗装置，其特征在于，包括：权利要求1-7中任一项所述的转动结构；门窗框(4)，所述转动结构的上基座(2)和下基座(3)分别设在所述门窗框(4)的相对设置的两个内壁上；门窗扇(5)，所述转动结构的所述转动件设置于所述门窗扇(5)的一侧。

9.根据权利要求8所述的门窗装置，其特征在于，所述转动件包括：

第一转动部(14)，所述第一转动部(14)与所述上基座(2)可拆卸地转动连接，所述第一转动部(14)设在所述门窗扇(5)的顶壁上；

第二转动部(15)，所述第二转动部(15)与所述下基座(3)可拆卸地转动连接，所述第二转动部(15)设在所述门窗扇(5)的底壁上。

10.根据权利要求9所述的门窗装置，其特征在于，所述转动件还包括：

第一固定板(16)，所述第一固定板(16)连接于所述门窗扇(5)的一角，所述第一转动部(14)设在所述第一固定板(16)的顶壁上；

第二固定板(17)，所述第二固定板(17)连接于所述门窗扇(5)的另一角，所述第二转动部(15)设在所述第二固定板(17)的底壁上。

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