CN215330480U - 气膜45°角位置脊索连接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了气膜45°角位置脊索连接装置，包括夹板组件、转动构件和固定销轴，所述夹板组件包括第一夹板和第二夹板，所述第一夹板和所述第二夹板上下相对设置，所述转动构件包括连接柱和滑轮，所述连接柱设于所述第一夹板和所述第二夹板之间，所述滑轮可转动的套设于所述连接柱上，所述滑轮侧面设有一过索槽，所述过索槽沿所述滑轮周向延伸，以将所述气膜45°位置的钢索穿置于所述过索槽内，所述固定销轴设有两个，两个所述销轴分别设于所述转动构件两侧，用以对气膜脊索进行连接，本实用新型可使气膜45°角的钢索随着气膜气压的变化来自行调整长度，以保证整个钢索网受力均衡，其实用性强，使用效果好。

Description

气膜45°角位置脊索连接装置

技术领域

本实用新型涉及气膜建筑，具体的讲，涉及一种气膜45°角位置脊索连接装置。

背景技术

气膜建筑就是采用高强度、高柔性的薄膜材料为主要材料，利用密封空间内空气压力支撑原理，将膜材的外沿固定在地面基础或者屋面结构周边上，利用充气系统将大量空气送入气膜与地面之间形成的内部空间，当气膜内压力大于气膜外压力时，就产生一定的气压差，气膜内气体就能将膜材支撑起来覆盖在地面或者屋面上，形成大跨度的无梁无柱的建筑空间。

而对于气膜建筑，气膜的外部一般需要布设钢索，与气膜共同承受外力，通过控制气膜和钢索中的内力分布，可以有效的降低气膜应力，增大膜结构的刚度，限制膜结构的变形，避免气膜在强风下出现大面积撕坏，还可以增大充气膜结构的跨度。因此，布置钢索的充气膜结构应用得更加广泛。

在现有技术中，在气膜45°角位置的钢索均是与脊索连接装置固定连接，由于气膜结构的特殊性，当45°角钢索两侧的气压不同时，其相对两侧的钢索松紧度不一致，从而造成钢索整体受力不均衡，影响其稳定性。

因此，在现有技术中作出进一步的改进，是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的目的在于提出一种气膜45°角位置脊索连接装置。

为实现上述目的，根据本实用新型实施例的气膜45°角位置脊索连接装置，包括夹板组件、转动构件和固定销轴。

所述夹板组件包括第一夹板和第二夹板，所述第一夹板和所述第二夹板上下相对设置。

所述转动构件包括连接柱和滑轮，所述连接柱设于所述第一夹板和所述第二夹板之间，所述滑轮可转动的套设于所述连接柱上，所述滑轮侧面设有一过索槽，所述过索槽沿所述滑轮周向延伸，以将所述气膜45°位置的钢索穿置于所述过索槽内。

所述固定销轴设有两个，两个所述销轴分别设于所述转动构件两侧，用以对气膜脊索进行连接。

另外，根据本实用新型上述实施例的气膜45°角位置脊索连接装置还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述第一夹板上表面中部设有第一连接孔，所述第一连接孔贯穿至所述第一夹板的下表面，所述第二夹板上表面中部设有第二连接孔，所述第二连接孔贯穿至所述第二夹板下表面；

所述连接柱下端设有一限位部，所述限位柱外表面上端设有螺纹，所述连接柱的上端由所述第一夹板的下表面穿过所述第一连接孔和第二连接孔，并延伸至所述所述第二夹板上表面，所述第二夹板上方设有第一螺母，所述第一螺母套设于所述连接柱前端。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一夹板下表面中部设有第一六角槽，所述第一六角槽与所述第一连接孔处于同一轴线上；

所述限位部形成为六角形，所述限位部设于所述第一六角槽内。

根据本实用新型的一个实施例，所述滑轮上表面中部设有一安装通道，所述安装通道贯穿至所述滑轮的下表面，所述滑轮通过所述安装通道套设于所述连接柱上，且可沿所述连接柱轴线进行转动。

根据本实用新型的一个实施例，所述安装通道内壁上设有第一限位槽，所述第一限位槽沿所述安装通道周向延伸，所述连接柱外表面与所述第一限位槽相对处设有第二限位槽，所述第一限位槽和所述第二限位槽之间设有多个滚珠，所述滚珠相对的两侧部分别设于所述第一限位槽和所述第二限位槽内。

根据本实用新型的一个实施例，所述过索槽槽壁形成为弧形。

根据本实用新型的一个实施例，所述定位销轴均包括连接螺栓、套筒和第二螺母。

所述第一夹板下表面左右两侧均设有第三连接孔，所述第三连接孔贯穿至所述第一夹板上表面，所述第二夹板上表面左右两侧均设有第四连接孔，所述第四连接孔由所述第二夹板上表面贯穿至所述第二夹板相表面，所述连接螺栓的上端由所述第一夹板下表面穿过所述第三连接孔和所述第四连接孔，并延伸至所述第二夹板上表面。

所述套筒位于所述第一夹板和所述第二夹板之间，且所述套筒套设于所述连接螺栓上。

所述第二螺母设于所述第二夹板上方，且套设于所述连接螺栓前端。

根据本实用新型的一个实施例，所述连接螺螺栓为六角螺栓，所述第一夹板下表面左右两侧均设有第二六角槽，所述第二六角槽和所述第三连接孔处于同一轴线上，所述连接螺栓的下端设于所述第二六角槽内。

根据本实用新型的一个实施例，所述套筒外表面上下两端均设有一凸沿，所述凸沿沿所述套筒外表面周向延伸。

根据本实用新型实施例提供的气膜45°角位置脊索连接装置，通过在第一夹板和第二夹板之间设置所述滑轮，并在滑轮侧面开设过索槽，那么，在安装时，可将气膜脊部两侧45°角位置的钢索中部放置于所述过索槽内，如此，当所述气膜两侧的气压不同时，通过气膜的鼓胀，使得所述钢索通过国所述滑轮进行相应的调节，从而让钢网整体受力更加均匀，支撑更加的稳固。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例中整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中整体结构平面图；

图3是本实用新型实施例中整体结构爆炸图；

图4是本实用新型实施例中脊索和钢索连接示意图；

图5是本实用新型实施例中转动构件剖面图；

图6是本实用新型实施例中滑轮剖面图；

图7是本实用新型实施例中连接柱剖面图；

图8是本实用新型实施例中第一钢板整体结构示意图。

附图标号：

夹板组件10；

第一夹板101；

第一连接孔1011；

第一六角槽1012；

第三连接孔1013；

第二六角槽1014；

第二夹板102；

第二连接孔1021；

第四连接孔1022；

转动构件20；

连接柱201；

限位部2011；

第二限位槽2012；

滚珠2013；

滑轮202；

安装通道2021；

第一限位槽20211；

过索槽203；

第一螺母204；

固定销轴30；

连接螺栓301；

套筒302；

凸沿3021；

第二螺母303。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”“轴向”、“周向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参照附图详细描述本实用新型实施例的膜45°角位置钢索连接装置。

参照图1至图8所示，根据本实用新型实施例提供的气膜45°角位置脊索连接装置，包括夹板组件10、转动构件20和固定销轴30。

所述夹板组件10包括第一夹板101和第二夹板102，所述第一夹板101和所述第二夹板102上下相对设置。

所述转动构件20包括连接柱201和滑轮202，所述连接柱201设于所述第一夹板101和所述第二夹板102之间，所述滑轮202可转动的套设于所述连接柱201上，所述滑轮202侧面设有一过索槽203，所述过索槽203沿所述滑轮202周向延伸，以将所述气膜45°位置的钢索穿置于所述过索槽203内。

所述固定销轴30设有两个，两个所述销轴分别设于所述转动构件20两侧，用以对气膜脊索进行连接。

基于上述所述，由于所述第一夹板101和所述第二夹板102上下相对设置，并在第一夹板101和第二夹板102之间设置所述滑轮202，且在滑轮202侧面开设过索槽203，那么，在安装时，可将气膜脊部两侧45°角位置的钢索中部放置于所述过索槽203内，如此，当所述气膜两侧的气压不同时，通过气膜的鼓胀，使得所述钢索通过国所述滑轮202进行相应的调节，从而让钢网整体受力更加均匀，支撑更加的稳固，同时，在所述所述转动构件20两侧分别设置有两个所述销轴，用以将相邻的两段脊索进行连接。

优选的，在本实用新型的一个实施例中，所述第一夹板101上表面中部设有第一连接孔1011，所述第一连接孔1011贯穿至所述第一夹板101的下表面，所述第二夹板102上表面中部设有第二连接孔1021，所述第二连接孔1021贯穿至所述第二夹板102下表面；

所述连接柱201下端设有一限位部2011，所述限位柱外表面上端设有螺纹，所述连接柱201的上端由所述第一夹板101的下表面穿过所述第一连接孔1011和第二连接孔1021，并延伸至所述所述第二夹板102上表面，所述第二夹板102上方设有第一螺母204，所述第一螺母204套设于所述连接柱201前端。

如此，在安装时，将所述连接柱201的上端由所述第一夹板101的下表面穿过所述第一连接孔1011和第二连接孔1021，并将其延伸至所述第二夹板102的上表面，那么，由于所述连接柱201的下端设有所述限位部2011，用以将所述连接柱201下端进行限位，避免所述连接柱201的下端穿过所述第一安装孔，同时，由于所述限位柱外表面上端设有螺纹，那么，即可将所述第一螺母204和所述连接柱201的前端通过螺纹配合进行连接，以此，可将所述连接柱201稳固的设于所述第一夹板101和所述第二夹板102之间。

优选的，在本实用新型的一个实施例中，所述第一夹板101下表面中部设有第一六角槽1012，所述第一六角槽1012与所述第一连接孔1011处于同一轴线上；

所述限位部2011形成为六角形，所述限位部2011设于所述第一六角槽1012内。

如此，通过在所述第一夹板101下表面设置所述第一六角槽1012，且所述第一六角槽1012与所述第一连接孔1011处于同一轴线上，而所述限位部2011形成为六角形，那么，当所述连接柱201安装于所述第一安装孔内后，所述限位部2011可放置于所述第一六角槽1012内，可有效的避免所述连接柱201在安装时发生转动。

优选的，在本实用新型的一个实施例中，所述滑轮202上表面中部设有一安装通道2021，所述安装通道2021贯穿至所述滑轮202的下表面，所述滑轮202通过所述安装通道2021套设于所述连接柱201上，且可沿所述连接柱201轴线进行转动。

如此，通过在所述滑轮202上表面中部设置所述安装通道2021，并通过所述安装通道2021将所述滑轮202套设于所述柱上，如此，即可将所述滑轮202设于所述第一夹板101和所述第二夹板102之间，并使其可沿所述连接柱201的轴线进行转动，那么，当气膜额45°钢索放置在所述过索槽203内后，当气膜相邻两侧面的鼓胀程度不同时，可根据其鼓胀的程度使得所述钢索自身通过所述滑轮202进行左右滑动调节，使得钢索网整体受力均匀，稳固性强。

优选的，在本实用新型的一个实施例中，所述安装通道2021内壁上设有第一限位槽20211，所述第一限位槽20211沿所述安装通道2021周向延伸，所述连接柱201外表面与所述第一限位槽20211相对处设有第二限位槽2012，所述第一限位槽20211和所述第二限位槽2012之间设有多个滚珠2013，所述滚珠2013相对的两侧部分别设于所述第一限位槽20211和所述第二限位槽2012内。

如此，通过在所述安装通道2021内壁上设置所述第一限位槽20211，并在所述连接柱201外表面设置所述第二限位槽2012，所述第一限位槽20211和所述第二限位槽2012内外相对设置的，而在所述第一限位槽20211和所述第二限位槽2012之间设置多个所述滚珠2013，那么，即可使得所述滑轮202转动更加的轻松，阻力更小，调节效果更好。

优选的，在本实用新型的一个实施例中，所述过索槽203槽壁形成为弧形。

如此，由于所述过索槽203的槽壁形成为弧形，使其和钢索的外轮廓相适配，使得钢索放置于所述过索槽203内更加的稳固，不易滑脱。

优选的，在本实用新型的一个实施例中，所述定位销轴均包括连接螺栓301、套筒302和第二螺母303。

所述第一夹板101下表面左右两侧均设有第三连接孔1013，所述第三连接孔1013贯穿至所述第一夹板101上表面，所述第二夹板102上表面左右两侧均设有第四连接孔1022，所述第四连接孔1022由所述第二夹板102上表面贯穿至所述第二夹板102相表面，所述连接螺栓301的上端由所述第一夹板101下表面穿过所述第三连接孔1013和所述第四连接孔1022，并延伸至所述第二夹板102上表面。

所述套筒302位于所述第一夹板101和所述第二夹板102之间，且所述套筒302套设于所述连接螺栓301上。

所述第二螺母303设于所述第二夹板102上方，且套设于所述连接螺栓301前端。

基于上述所述，通过将所述连接螺栓301穿过所述第三连接孔1013和所述第四连接孔1022，并通过所述第二螺母303进行锁紧，而所述套筒302套设于所述连接螺栓301上，如此，一方面，可通过所述套筒302的两端与所述第一夹板101和第二夹板102相抵，从而保持所述第一夹板101和所述第二夹板102的间距，另一方面，可通过所述套筒302对所述连接螺栓301外表面螺纹进行包括，避免脊索的端部直接套在所述连接螺栓301上而造成损坏，不便于后续的维修。

优选的，在本实用新型的一个实施例中，所述连接螺螺栓为六角螺栓，所述第一夹板101下表面左右两侧均设有第二六角槽1014，所述第二六角槽1014和所述第三连接孔1013处于同一轴线上，所述连接螺栓301的下端设于所述第二六角槽1014内。

如此，通过在所述第一夹板101下表面左右两侧均设置所述第二六角槽1014，而所述连接螺螺栓为六角螺栓，且所述连接螺栓301的下端设于所述第二六角槽1014内，如此，即可有效的避免在安装时所述连接螺栓301发生转动，其安装更加的方便快捷，省时省力。

优选的，在本实用新型的一个实施例中，所述套筒302外表面上下两端均设有一凸沿3021，所述凸沿3021沿所述套筒302外表面周向延伸。

如此，通过在所述套筒302外表面上下两端均设置所述凸沿3021，以增大其两端与所述第一夹板101和所述第二夹板102的接触面积，使其支撑更加的稳固，另一方面，也可避免脊索的接头过于靠近所述第一夹板101和所述第二夹板102，以避免上期晃动摩擦而造成脊索损坏。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种气膜45°角位置脊索连接装置，其特征在于，包括：

夹板组件，所述夹板组件包括第一夹板和第二夹板，所述第一夹板和所述第二夹板上下相对设置；

转动构件，所述转动构件包括连接柱和滑轮，所述连接柱设于所述第一夹板和所述第二夹板之间，所述滑轮可转动的套设于所述连接柱上，所述滑轮侧面设有一过索槽，所述过索槽沿所述滑轮周向延伸，以将所述气膜45°位置的钢索穿置于所述过索槽内；

固定销轴，所述固定销轴设有两个，两个所述销轴分别设于所述转动构件两侧，用以对气膜脊索进行连接。

2.根据权利要求1所述的气膜45°角位置脊索连接装置，其特征在于，所述第一夹板上表面中部设有第一连接孔，所述第一连接孔贯穿至所述第一夹板的下表面，所述第二夹板上表面中部设有第二连接孔，所述第二连接孔贯穿至所述第二夹板下表面；

所述连接柱下端设有一限位部，所述限位柱外表面上端设有螺纹，所述连接柱的上端由所述第一夹板的下表面穿过所述第一连接孔和第二连接孔，并延伸至所述所述第二夹板上表面，所述第二夹板上方设有第一螺母，所述第一螺母套设于所述连接柱前端。

3.根据权利要求2所述的气膜45°角位置脊索连接装置，其特征在于，所述第一夹板下表面中部设有第一六角槽，所述第一六角槽与所述第一连接孔处于同一轴线上；

所述限位部形成为六角形，所述限位部设于所述第一六角槽内。

4.根据权利要求1所述的气膜45°角位置脊索连接装置，其特征在于，所述滑轮上表面中部设有一安装通道，所述安装通道贯穿至所述滑轮的下表面，所述滑轮通过所述安装通道套设于所述连接柱上，且可沿所述连接柱轴线进行转动。

5.根据权利要求4所述的气膜45°角位置脊索连接装置，其特征在于，所述安装通道内壁上设有第一限位槽，所述第一限位槽沿所述安装通道周向延伸，所述连接柱外表面与所述第一限位槽相对处设有第二限位槽，所述第一限位槽和所述第二限位槽之间设有多个滚珠，所述滚珠相对的两侧部分别设于所述第一限位槽和所述第二限位槽内。

6.根据权利要求1所述的气膜45°角位置脊索连接装置，其特征在于，所述过索槽槽壁形成为弧形。

7.根据权利要求1所述的气膜45°角位置脊索连接装置，其特征在于，所述定位销轴均包括：

连接螺栓，所述第一夹板下表面左右两侧均设有第三连接孔，所述第三连接孔贯穿至所述第一夹板上表面，所述第二夹板上表面左右两侧均设有第四连接孔，所述第四连接孔由所述第二夹板上表面贯穿至所述第二夹板相表面，所述连接螺栓的上端由所述第一夹板下表面穿过所述第三连接孔和所述第四连接孔，并延伸至所述第二夹板上表面；

套筒，所述套筒位于所述第一夹板和所述第二夹板之间，且所述套筒套设于所述连接螺栓上；

第二螺母，所述第二螺母设于所述第二夹板上方，且套设于所述连接螺栓前端。

8.根据权利要求1所述的气膜45°角位置脊索连接装置，其特征在于，所述连接螺螺栓为六角螺栓，所述第一夹板下表面左右两侧均设有第二六角槽，所述第二六角槽和所述第三连接孔处于同一轴线上，所述连接螺栓的下端设于所述第二六角槽内。

9.根据权利要求7所述的气膜45°角位置脊索连接装置，其特征在于，所述套筒外表面上下两端均设有一凸沿，所述凸沿沿所述套筒外表面周向延伸。

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