CN215330280U - 一种真空便器用机械式控制按钮结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种真空便器用机械式控制按钮结构，用于真空便器给排水的控制。包括位于上方的按钮组件和位于下方的阀体组件，安装于真空便器的安装壁板上，通过按下按钮组件中的按键来推动阀体组件中的阀芯上的活塞隔膜向下动作封堵住与大气连通的接口，使阀体组件中的下部阀腔从连通大气气压切换到连通真空气源，控制真空界面阀和真空延时水阀的开启，实现对真空便器的冲水和排污。松开按钮组件中的按键时，在复位弹簧作用下，阀芯及活塞隔膜回到初始位置，下部阀腔又从连通真空气源切换恢复至连通大气的气压，控制真空界面阀和真空延时水阀的关闭，实现真空系统的重新封闭。

Description

一种真空便器用机械式控制按钮结构

技术领域

本实用新型涉及一种控制马桶冲水用的按键结构，特别是公开一种真空便器用机械式控制按钮结构，方便小巧，主要应用于真空便器给排水的控制。

背景技术

目前，凭借低耗水量和无臭味溢出等优势，真空便器越来越受到人们青睐。真空便器给排水系统中，冲水和排污的控制方式可以有多种，电控、高压气控、真空气控等等；由于真空系统自带真空气源，真空气控方式最为节约成本，也最为普遍。

真空气控方式通常需要用到一个换向阀，通过对真空气源/大气气压的切换，实现抽气或是补充空气，控制真空界面阀和真空延时水阀的启闭，从而完成冲水、排污，以及真空系统的封闭。

现有技术的真空气控方式中换向阀的阀腔之间多采用法兰垫片密封，各气管进出口布置在不同的方向，所以整个控制装置体型偏大，且不方便安装。还有一些现有技术产品甚至将机控按钮部分和换向阀体采用了分体式设计，两者需分开安装布置，再通过气囊和软管进行连接后实现控制操作，所以动力传递过程更长，响应速度受到限制，阀门动作可靠性大打折扣。

发明内容

本实用新型的目的是解决现有技术的缺陷，设计一种真空便器用机械式控制按钮结构，是一种方便小巧的换向阀，实现了对真空便器冲水、排污的方便控制。

本实用新型是这样实现的：一种真空便器用机械式控制按钮结构，其特征在于：所述的机械式控制按钮结构包括位于上方的按钮组件和位于下方的阀体组件，安装于真空便器的安装壁板上，所述的按钮组件包括按键和中心设有通孔的压盖，孔径大小与按键直径相配合，且按键的边沿台阶大于孔径，按键沿压盖的轴向在通孔内上下活动，所述的阀体组件包括相互连接的为一体的上阀体和下阀体及设于阀体中心位置的阀芯，所述的阀芯两端分别伸出上阀体和下阀体，在伸出上阀体的的阀芯上套设有第一复位弹簧，所述的阀芯伸出下阀体的一端套装有活塞隔膜，在位于阀体组件内腔下段的阀芯上设有弹簧固定板，弹簧固定板下方的阀芯上套设有第二复位弹簧，所述的上阀体和下阀体外周还环套有与上阀体和下阀体侧壁紧密贴合的抱臂，所述的抱臂顶部与压盖连接固定，所述的下阀体底面设有通孔，所述的抱臂底部设有通过此通孔与上部阀腔连通的第四接口，所述的第四接口连接真空界面阀的真空气源，所述的抱臂在下阀体的下方环套住阀芯的部位形成下部阀腔，并设有3个接口，分别为与活塞隔膜位置及大小相互配合的第二接口、用于连接真空界面阀的气控室的第三接口及用于连接真空延时水阀的气控室的第一接口，所述的第二接口连通大气。

所述的按键为帽盖式，所述的压盖整体大小与按键下方的阀体组件的大小及真空便器的安装壁板设置的安装孔的大小相配合，所述的第一复位弹簧一端与上阀体外顶面接触，另一端位于按键的帽型腔内，所述的第二复位弹簧一端嵌入弹簧固定板上设置的定位槽内，另一端嵌入下阀体内底面上设置的定位槽内，在上阀体所在的上段外周还设有与锁紧螺母相配合的螺纹，通过锁紧螺母与抱臂的螺纹锁紧将位于抱臂上段外周处的箍环抵紧安装壁板上的安装孔口处，与压盖的台阶相互配合，将机械式控制按钮结构固定在真空便器的安装壁板上。所述的抱臂顶部设有与压盖连接固定用的倒勾，所述的压盖相应位置则设有与之配合的勾槽，两者相互紧密配合，轴向保证阀体固定部件间的固定紧密度。在所述上阀体和下阀体连接组成的上部阀腔上段设有固定杆。

所述的阀体组件内部各固定部件衔接处分别设有密封圈，所述的活塞隔膜尺寸大小与阀芯端部相配合，且上顶部设有尺寸大于下阀体底面上的阀芯通孔的密封平面，下方底端部处的外周设有橡胶凸台，所述的上部阀腔的容积大于下部阀腔，所述的第二接口与第四接口内径均分别大于第一接口和第三接口。所述活塞隔膜上设置的橡胶凸台设有2-5道。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用一体式设计，整合了机控按钮部分和换向阀体部分的结构，不仅整体结构小巧，且便于安装，固定牢固，按钮操控使用效果好，寿命长，真空气控操作响应迅速，提高了用户的使用体验感。

附图说明

图1是本实用新型剖视结构示意图。

图2是本实用新型应用于真空便器时与各部件之间的连接关系示意图。

图中：1、按钮组件； 2、阀体组件； 3、安装壁板； 4、抱臂； 5、锁紧螺母； 6、箍环；7、真空便器； 8、真空延时水阀； 9、真空界面阀；

11、按键； 12、压盖；

21、上阀体； 22、下阀体； 23、阀芯； 24、第一复位弹簧； 25、第二复位弹簧； 26、活塞隔膜； 27、上部阀腔； 28、下部阀腔；

41、第一接口； 42、第二接口； 43、第三接口； 44、第四接口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

根据附图1和附图2，本实用新型为一种真空便器用机械式控制按钮结构，包括位于上方的按钮组件1和位于下方的阀体组件2。

所述的按钮组件1包括帽盖式的按键11和中心设有通孔的压盖12，孔径大小与按键11直径相配合，且按键11的帽盖式的边沿台阶大于孔径，使按键11沿压盖12的轴向在通孔内活动但不脱出。所述的压盖12整体大小与按键11下方的阀体组件2的大小及真空便器的安装壁板3设置的安装孔的大小相配合，且外周边沿也设有台阶，用于将本实用新型安装于真空便器的安装壁板3上。

所述的阀体组件2包括相互连接的为一体的上阀体21和下阀体22及设于阀体中心位置的阀芯23，所述的阀芯23两端分别伸出上阀体21和下阀体22，在伸出上阀体21的的阀芯23上套设有第一复位弹簧24，所述的阀芯23伸出下阀体22的一端套装有活塞隔膜26。所述的第一复位弹簧24一端与上阀体21外顶面接触，另一端位于按键11的帽型腔内。在上阀体21和下阀体22连接组成的上部阀腔27上段设有固定杆，位于阀体组件2内腔下段的阀芯23上设有弹簧固定板，弹簧固定板下方的阀芯23上套设有第二复位弹簧25，所述的第二复位弹簧25一端嵌入弹簧固定板上设置的定位槽内，另一端嵌入下阀体22内底面上设置的定位槽内，通过第二复位弹簧25、弹簧固定板和固定杆的相互配合，使阀芯23处于阀体组件2中初始位置。

所述的上阀体21和下阀体22外周还环套有与上阀体21和下阀体22侧壁紧密贴合的抱臂4。所述的抱臂4顶部设有与压盖12连接固定用的倒勾，所述的压盖12相应位置则设有与之配合的勾槽，两者相互紧密配合，可轴向保证阀体固定部件间的固定紧密度，在上阀体21所在的上段外周还设有与锁紧螺母5相配合的螺纹，通过锁紧螺母5与抱臂4的螺纹锁紧将位于抱臂4上段外周处的箍环6抵紧安装壁板3上的安装孔口处，与压盖12的台阶相互配合，将本实用新型固定在真空便器的安装壁板3上。所述的下阀体22底面设有通孔，所述的抱臂4底部设有通过此通孔与上部阀腔27连通的第四接口44，所述的第四接口44连接真空界面阀9的真空气源。所述的抱臂4在下阀体22的下方环套住阀芯23的部位形成下部阀腔28，并设有3个接口，分别为与活塞隔膜26位置及大小相互配合的第二接口42、用于连接真空界面阀9的气控室的第三接口43及用于连接真空延时水阀8的气控室的第一接口41，所述的第二接口42连通大气。

所述的阀体组件2内部各固定部件衔接处分别设有密封圈，以保证工作中的气密性。所述的活塞隔膜26尺寸大小与阀芯23端部相配合，且上顶部设有尺寸大于下阀体22底面上的阀芯通孔的密封平面，下方底端部处的外周设有橡胶凸台，用于工作过程中实现对第二接口42的进一步密封，通常设置2-5道。

所述的上部阀腔27的容积大于下部阀腔28，可保证工作中，下部阀腔28先隔绝大气再恢复与上部阀腔27连通时，阀体内的真空度迅速下降。

所述的第二接口42与第四接口44内径均分别大于第一接口41和第三接口43，可以保证在工作中抽气和补充空气迅速，确保真空便器给排水控制具有高响应速度。

本实用新型本质上为一实现对真空便器冲水、排污的换向阀，其工作原理：第一接口41和第三接口43分别连接真空延时水阀8和真空界面阀9的气控室，第二接口42连通大气，第四接口44连接至真空界面阀9的真空气源。附图1所示为按钮组件1未受到按压时，本实用新型处于的初始状态，在第一复位弹簧24和第二复位弹簧25及活塞隔膜26作用下，上部阀腔27和下部阀腔28处于分隔状态，由于第四接口44连通真空气源，所以上部阀腔27保持真空负压状态，而下部阀腔28由于第二接口42与大气连通，所以第一接口41和第三接口43处保持为大气气压。按键11受到按压时，阀芯23受压向下活动，带动活塞隔膜26向下动作，活塞隔膜26底部端处设置的橡胶凸台密封住第二接口42，使下部阀腔28与大气隔绝，活塞隔膜26上顶部的密封平面离开下阀体22底面的下表面，使下部阀腔28和上部阀腔27连通，由于上部阀腔27容积远大于下部阀腔28，所以下部阀腔28真空度迅速下降，第一接口41和第三接口43形成真空快速响应，控制真空界面阀9和真空延时水阀8开启，完成对真空便器7的冲水、排污工作。松开按键11后，在第一复位弹簧24和第二复位弹簧25作用下，按键11、阀芯23和活塞隔膜26又恢复到初始状态的位置，重新将上部阀腔27和下部阀腔28隔绝，下部阀腔28由第二接口42重新连通大气，在吸入空气时，第一接口41和第三接口43处逐渐恢复到大气气压，控制真空界面阀9和真空延时水阀8关闭，真空系统重新封闭。

本实用新型动作一次所需的抽气量很少，对下部阀腔28及第一接口41和第三结构43的接口管路内的大气容积的需求很小，每次按钮动作能先对上部阀腔27与下部阀腔28进行可靠隔绝大气，然后再进行连通，所以几乎不影响真空系统的真空度，从而保证不影响真空便器的给排水动作。同时，活塞隔膜26 在按钮的作动方向上控制真空气源和大气的通断，性能可靠，在上阀体21和阀芯23之间设置有O型密封圈，使阀腔内的真空不会影响阀芯的动作和复位。

Claims (6)

1.一种真空便器用机械式控制按钮结构，其特征在于：所述的机械式控制按钮结构包括位于上方的按钮组件和位于下方的阀体组件，安装于真空便器的安装壁板上，所述的按钮组件包括按键和中心设有通孔的压盖，孔径大小与按键直径相配合，且按键的边沿台阶大于孔径，按键沿压盖的轴向在通孔内上下活动，所述的阀体组件包括相互连接的为一体的上阀体和下阀体及设于阀体中心位置的阀芯，所述的阀芯两端分别伸出上阀体和下阀体，在伸出上阀体的阀芯上套设有第一复位弹簧，所述的阀芯伸出下阀体的一端套装有活塞隔膜，在位于阀体组件内腔下段的阀芯上设有弹簧固定板，弹簧固定板下方的阀芯上套设有第二复位弹簧，所述的上阀体和下阀体外周还环套有与上阀体和下阀体侧壁紧密贴合的抱臂，所述的抱臂顶部与压盖连接固定，所述的下阀体底面设有通孔，所述的抱臂底部设有通过此通孔与上部阀腔连通的第四接口，所述的第四接口连接真空界面阀的真空气源，所述的抱臂在下阀体的下方环套住阀芯的部位形成下部阀腔，并设有3个接口，分别为与活塞隔膜位置及大小相互配合的第二接口、用于连接真空界面阀的气控室的第三接口及用于连接真空延时水阀的气控室的第一接口，所述的第二接口连通大气。

2.根据权利要求 1 所述的一种真空便器用机械式控制按钮结构，其特征在于：所述的按键为帽盖式，所述的压盖整体大小与按键下方的阀体组件的大小及真空便器的安装壁板设置的安装孔的大小相配合，所述的第一复位弹簧一端与上阀体外顶面接触，另一端位于按键的帽型腔内，所述的第二复位弹簧一端嵌入弹簧固定板上设置的定位槽内，另一端嵌入下阀体内底面上设置的定位槽内，在上阀体所在的上段外周还设有与锁紧螺母相配合的螺纹，通过锁紧螺母与抱臂的螺纹锁紧将位于抱臂上段外周处的箍环抵紧安装壁板上的安装孔口处，与压盖的台阶相互配合，将机械式控制按钮结构固定在真空便器的安装壁板上。

3.根据权利要求 1或2 所述的一种真空便器用机械式控制按钮结构，其特征在于：所述的抱臂顶部设有与压盖连接固定用的倒勾，所述的压盖相应位置则设有与之配合的勾槽，两者相互紧密配合，轴向保证阀体固定部件间的固定紧密度。

4.根据权利要求 1或2 所述的一种真空便器用机械式控制按钮结构，其特征在于：在所述上阀体和下阀体连接组成的上部阀腔上段设有固定杆。

5.根据权利要求 1 所述的一种真空便器用机械式控制按钮结构，其特征在于：所述的阀体组件内部各固定部件衔接处分别设有密封圈，所述的活塞隔膜尺寸大小与阀芯端部相配合，且上顶部设有尺寸大于下阀体底面上的阀芯通孔的密封平面，下方底端部处的外周设有橡胶凸台，所述的上部阀腔的容积大于下部阀腔，所述的第二接口与第四接口内径均分别大于第一接口和第三接口。

6.根据权利要求 5 所述的一种真空便器用机械式控制按钮结构，其特征在于：所述活塞隔膜上设置的橡胶凸台设有2-5道。

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