CN215330095U - 灌注桩混凝土深度气感检测装置及检测结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种灌注桩混凝土深度气感检测装置及检测结构，检测装置包括空气泵，空气泵的排气端连接有导气管，导气管的自由端用于排出压力气体，导气管上设有气压计，气压计用于测量导气管内的气压。本实用新型在使用中，当混凝土的液面接近设计的桩顶标高时，混凝土逐渐淹没导气管的自由端的末端，导气管输出压力气体会受到混凝土的阻挡，导致导气管内的压力出现波动；当测得压力值大于预设值时，表明导气管的自由端的末端已被混凝土淹没，此时停止灌注混凝土，使成型的混凝土桩符合设计要求。本实用新型所述的检测装置具有结构简单、成本低的优点，利用该检测装置检测混凝土的灌注高度具有操作方便、检测可靠的特点，具有较好的实用性。

Description

灌注桩混凝土深度气感检测装置及检测结构

技术领域

本实用新型属于工业建筑施工的技术领域，具体涉及一种灌注桩混凝土深度气感检测装置及检测结构。

背景技术

钻孔灌注桩是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基中形成桩孔，在桩孔中放置钢筋笼，然后将灌注导管伸入桩孔底部,通过灌注导管向桩孔内灌注混凝土，从而形成混凝土桩；钻孔灌注桩因其质量可靠，施工工艺简单，地质适应性强而被广泛用于桥梁和高层建筑工程中。

一般情况下，地面标高大于设计的混凝土桩的桩顶标高，因此需要在灌注混凝土时，对混凝土的顶面标高进行检测，以避免出现超灌现象。目前，对钻孔灌注桩的混凝土的顶面标高进行检测的方法主要有两种，一种是采用传统的测锤检测，测锤检测是通过一个带着测绳的测锤进行检测，测锤通过人工向桩孔内放入，当测锤接触到混凝土浆液时，测锤下降的速度会变慢，检测人员通过手感变化来确认混凝土的顶面标高；这种检测方法受人工影响较大、精度不高，且当预估混凝土到达设计标高时，才开始进行检测，所以具有严重的滞后性，容易导致最终成型的混凝土桩高低不一，不仅造成混凝土的大量浪费，还会影响后续施工的进行。另一种是采用“灌无忧”等新型电子检测仪，这类新型电子检测仪虽然精度较高，但其主体结构较为复杂，检测元件较为精密，较差的现场施工环境容易使其损坏，购入成本和维修成本都较高，中国专利。

所以，目前钻孔灌注桩在灌注混凝土的过程中存在其液面高度无法得到有效检测和控制，容易造成液位高度不满足设计要求，导致灌注桩承载力较低、施工质量下降和后续施工困难等一系列问题，影响建筑施工的质量。

发明内容

针对现有技术的上述不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种灌注桩混凝土深度气感检测装置及检测结构，解决目前钻孔灌注桩施工中混凝土高度难以得到有效检测的问题，取得检测操作简单、检测结果可靠的效果。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种灌注桩混凝土深度气感检测装置，包括空气泵，所述空气泵固定放置于固定支架上；

所述空气泵的排气端连接有导气管，所述导气管为橡皮管，导气管的自由端用于排出压力气体，导气管上设有气压计，所述气压计用于测量导气管内的气压；

所述固定支架上设有卷线轮，所述导气管盘绕在所述卷线轮上；所述气压计位于空气泵与卷线轮之间的导气管段上。

进一步地，所述气压计的测量范围为0～1Mpa。

进一步地，还包括警报器，所述警报器与气压计电连接。

进一步地，所述导气管上靠近自由端的末端的位置连接有配重件。

进一步地，所述配重件为金属环或金属球。

本实用新型还涉及一种灌注桩混凝土深度气感检测结构，包括竖向钻设于地面的桩孔，桩孔内置有钢筋笼，地面上置有可移动的灌注机，灌注机的灌浆筒伸入桩孔内以便灌注混凝土；还包括如上所述的灌注桩混凝土深度气感检测装置；

所述空气泵通过固定支架连接在灌注机上以便联合使用，与空气泵相连的导气管横向延伸绕过卷线轮后竖直向下落于桩孔内，导气管的自由端的末端与设计的桩顶标高处平齐。

相比现有技术，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型所述检测装置的使用方法如下：在向桩孔内灌注混凝土之前，将导气管的自由端置于桩孔内，且导气管的自由端的末端位于设计的桩顶标高处；然后启动空气泵，空气泵通过导气管输出压力气体，气压计实时测量导气管内的压力；然后开始灌注混凝土，当混凝土的液面接近设计的桩顶标高时，混凝土逐渐淹没导气管的自由端的末端，导气管输出压力气体会受到混凝土的阻挡，导致导气管内的压力出现波动；当测得压力值大于预设值时，表明导气管的自由端的末端已被混凝土淹没，此时停止灌注混凝土，使成型的混凝土桩符合设计要求。本实用新型所述的检测装置具有结构简单、成本低的优点，利用该检测装置检测混凝土的灌注高度具有操作方便、检测可靠的特点，具有较好的实用性。

附图说明

图1为实施例的灌注桩混凝土深度气感检测装置的原理图；

图2为实施例的灌注桩混凝土深度气感检测装置的结构示意图；

图3为实施例的灌注桩混凝土深度气感检测结构的示意图；

其中，检测装置1，空气泵11，导气管12，气压计13，警报器14，固定支架15，卷线轮16，配重件18；桩孔2，灌注机3，操作台面31。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明。

实施例：

请参见图1，灌注桩混凝土深度气感检测装置，包括空气泵11，空气泵11用于产生压力气体，所述空气泵11的排气端连接有导气管12，导气管12的自由端用于排出压力气体，导气管12上设有气压计13，所述气压计13用于测量导气管12内的气压，所述气压计13的测量范围为0～1Mpa。

请参见图2，所述气压计13上还电连接有警报器14；通过设置警报器14，在使用时，不需要人工频繁观察气压计13的读数变化，当气压计13测得导气管12内的压力值大于预设值时，警报器14就会发出警报提示音，以此来提醒停止继续灌注混凝土，使该检测装置1的使用更加方便；其中，将导气管12的自由端的末端置于桩孔2内设计的桩顶标高处，启动空气泵11，将此时气压计13测得的压力值记为基础值，根据基础值对气压计13设置预设值用于触发警报器14工作，该预设值仅略大于基础值，以保证可在混凝土刚好淹没导气管12的自由端的末端时，触发警报器14。

其中，为方便布置和搬运导气管12，所述导气管12采用橡皮管，且橡皮管具有耐热、耐磨等优点，可以提升导气管12的重复使用率；即使导气管被弯折，当空气泵11启动后，在压力气体的作用下，导气管12依然可以顺利将压力气体排出；且由于预设值是基于基础值设置的，而获取基础值时，空气泵11已处于工作状态，即导气管12的布置已完成，所以导气管12的一定弯曲和弯折不会对检测造成影响。

其中，为使该检测装置1适应施工现场较差的环境，在空气泵11的下方增设固定支架15，通过固定支架15对空气泵11进行安装固定。

其中，为方便对导气管12进行收纳，在固定支架15上设有卷线轮16，检测完成后，可人工将所述导气管12收回并盘绕在所述卷线轮16上，在使用时，人工将卷线轮16上盘绕的导气管12放出，且卷线轮16和空气泵11均设置在固定支架15上，使该检测装置1的一体性更好；所述气压计13位于空气泵11与卷线轮16之间的导气管段上。

实施时，卷线轮16设于固定支架15边缘的位置，且卷线轮16部分位于固定支架15外，当转动卷线轮16放出导气管12时，导气管12的自由端在重力作用下自然下垂；与空气泵11相连的导气管12呈横向延伸绕过卷线轮16后竖直向下落于桩孔2内的状态，此时卷线轮16起定滑轮的作用，避免导气管12在放出延伸后与固定支架15的边缘直接接触，从而减少导气管12与固定支架15的摩擦，提高导气管12的使用寿命。

实施时，所述卷线轮16还可以设计为可直接通过转动收回和放下导气管12的结构形式，以进一步方便使用。为了使导气管12盘绕在卷线轮16上后，导气管12与空气泵11连接的一端不受卷线轮16转动的影响，导气管12的自由端可随卷线轮16的转动收回或放出，可采取如下结构形式：所述卷线轮16包括中间的转轴，转轴呈一端封闭的管状结构，转轴的封闭端用于固定连接转动把手，方便人工转动，转轴通过支架可转动连接在固定支架15上，该转轴在径向上具有与转轴内部连通的环状凸起；将导气管12分为固定段和自由段，所述固定段的一端与空气泵11的排气端密封连接，固定段的另一端与卷线轮16中转轴的开口端密封转动连接，自由段的一端连通于所述转轴上的环状凸起的外圆周面上且为密封连接，自由段的自由端形成为整个导气管12的自由端，用以伸入到桩孔2中，固定段和自由段通过卷线轮16中的转轴实现连通，并使固定段不受转轴转动的影响，同时自由端可随转轴的转动收回或放出，进一步方便使用；具体还可采取其他结构，在此不做具体限制。

其中，为使导气管12的自由端的末端在桩孔2内竖直向下，且避免当混凝土淹没导气管12的自由端的末端时，不会因浮力而导致导气管12的自由端的末端的位置发生改变，从而确保测量的准确性；所述导气管12上靠近自由端的末端的位置连接有配重件18，所述配重件18可以是套设在导气管12上靠近其自由端的末端的金属环，或者通过绳索连接于导气管12的自由端的末端的金属球，亦或者是其他可使导气管12的自由端的末端竖直向下，且可避免浮力影响的结构，在此不做具体限制。

请参见图3，灌注桩混凝土深度气感检测结构，包括竖向钻设于地面的桩孔2，桩孔2内置有钢筋笼，地面上置有可移动的灌注机3，灌注机3的灌浆筒伸入桩孔2内以便灌注混凝土；还包括如上所述的灌注桩混凝土深度气感检测装置；

所述空气泵11通过固定支架15连接在灌注机3上以便联合使用，与空气泵11相连的导气管12横向延伸绕过卷线轮16后竖直向下落于桩孔2内，导气管12的自由端的末端与设计的桩顶标高处平齐。

本实用新型所述检测装置的使用方法如下：

1）一般对桩孔2内灌注混凝土通过灌注机3实现，可将该检测装置1通过固定支架15安装固定在灌灌注机3的操作台面31上，方便随灌注机3一起转移和使用；

2）在向桩孔2内灌注混凝土之前，转动卷线轮16，放出导气管12，将导气管12的自由端置于桩孔2内，且导气管12的自由端的末端位于设计的桩顶标高处；

3）启动空气泵11，空气泵11通过导气管12输出压力气体，气压计13实时测量导气管12内的压力；

4）启动灌注机3，开始灌注混凝土，当混凝土的液面接近设计的桩顶标高时，混凝土逐渐淹没导气管12的自由端的末端，导气管12输出压力气体会受到混凝土的阻挡，导致导气管12内的压力出现波动；

5）当测得压力值大于预设值时，警报器14发出警报提示音，表明导气管12的自由端的末端已被混凝土淹没，施工人员听到警报提示音后立即关闭灌注机3停止灌注混凝土。

本实用新型提出了一种基于气压检测的灌注桩混凝土灌注高度检测仪器，能在施工中过程检测混凝土的灌注高度，确保满足设计要求，保证施工质量；该检测装置构造简单、组装方便可在现场重复使用。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.灌注桩混凝土深度气感检测装置，其特征在于：包括空气泵（11），所述空气泵（11）固定放置于固定支架（15）上；

所述空气泵（11）的排气端连接有导气管（12），所述导气管（12）为橡皮管，导气管（12）的自由端用于排出压力气体，导气管（12）上设有气压计（13），所述气压计（13）用于测量导气管（12）内的气压；

所述固定支架（15）上设有卷线轮（16），所述导气管（12）盘绕在所述卷线轮（16）上；所述气压计（13）位于空气泵（11）与卷线轮（16）之间的导气管段上。

2.根据权利要求1所述灌注桩混凝土深度气感检测装置，其特征在于：所述气压计（13）的测量范围为0～1Mpa。

3.根据权利要求1所述灌注桩混凝土深度气感检测装置，其特征在于：还包括警报器（14），所述警报器（14）与气压计（13）电连接。

4.根据权利要求1所述灌注桩混凝土深度气感检测装置，其特征在于：所述导气管（12）上靠近自由端的末端的位置连接有配重件（18）。

5.根据权利要求4所述灌注桩混凝土深度气感检测装置，其特征在于：所述配重件（18）为金属环或金属球。

6.灌注桩混凝土深度气感检测结构，包括竖向钻设于地面的桩孔（2），桩孔（2）内置有钢筋笼，地面上置有可移动的灌注机（3），灌注机（3）的灌浆筒伸入桩孔（2）内以便灌注混凝土；其特征在于：还包括如权利要求1-5任一项所述的灌注桩混凝土深度气感检测装置；

所述空气泵（11）通过固定支架（15）连接在灌注机（3）上以便联合使用，与空气泵（11）相连的导气管（12）横向延伸绕过卷线轮（16）后竖直向下落于桩孔（2）内，导气管（12）的自由端的末端与设计的桩顶标高处平齐。

Images