CN215328308U - 一种用于废弃线路板提炼铜粉的低耗环保装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于废弃线路板提炼铜粉的低耗环保装置，包括支腿，所述支腿上侧设置有箱体，所述箱体内部上侧设置有第一破碎腔室，所述第一破碎腔室一侧设置有吸料腔室，所述吸料腔室内设置有吸料装置，所述第一破碎腔室下侧设有排料口，所述排料口下方设置有第二破碎腔室，所述第二破碎腔室内水平设置有破碎装置，所述破碎装置的下方设置有倾斜的过滤网，所述过滤网下方设置有搅拌腔室，所述搅拌腔室内水平设置有搅拌装置，所述箱体的底部通过回收管与第一提升泵连接；本实用新型将清洗液中的杂质和铜粉进行过滤，并将过滤后的清洗液进行回收再利用，可有效降低治理污水的成本，同时提高清洗水利用率。

Description

一种用于废弃线路板提炼铜粉的低耗环保装置

技术领域

本实用新型涉及废线路板回收技术领域，具体涉及一种用于废弃线路板提炼铜粉的低耗环保装置。

背景技术

电路板即印制电路板，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者，采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率。电路板以绝缘板为基材，切成一定尺寸，其上至少附有一个导电图形，并布有孔(如元件孔、紧固孔、金属化孔等)，用来代替以往装置电子元器件的底盘，并实现电子元器件之间的相互连接。

随着科学技术的提高，电子设备迅速发展，它已融入进我们的生活中，特别是手机的普片使用。电子设备的增多，必然的也就需要大量的电路板，这对生产电路板的企业来说，是一个良好的机遇，但是行业竞争压力也就随着增大。现有的废旧线路板回收方法，一般分为湿法、火法和物理方法，湿法和火法的处理方法，通常要耗费大量的能源，回收本身就会造成大量的能源消耗与环境压力。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种用于废弃线路板提炼铜粉的低耗环保装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于废弃线路板提炼铜粉的低耗环保装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于废弃线路板提炼铜粉的低耗环保装置，包括支腿，所述支腿上侧设置有箱体，支腿用于支撑整个装置，所述箱体内部上侧设置有第一破碎腔室，所述第一破碎腔室一侧设置有吸料腔室，所述吸料腔室内设置有吸料装置，所述吸料腔室顶部设置有与第一破碎腔室相连通的进料口，所述第一破碎腔室下侧设有排料口，所述排料口下方设置有第二破碎腔室，所述第二破碎腔室内水平设置有破碎装置，所述破碎装置的下方设置有倾斜的过滤网，所述过滤网与箱体相连接的低位处设置有所述吸料腔室相连通的出料口，所述过滤网下方设置有搅拌腔室，所述搅拌腔室内水平设置有搅拌装置，所述箱体的底部通过回收管与第一提升泵连接，第一提升泵与提铜过滤装置的入口通过中间管连通，提铜过滤装置与回收池连通。

优选的，所述吸料装置包括第二电机、第二转轴、螺旋提升叶片，所述吸料腔室内竖直设有第二转轴，第二转轴上设有螺旋提升叶片，第二转轴与位于吸料腔室上方的第二电机转动连接。

优选的，所述第一破碎腔室上侧中部设有加料口，所述加料口左右两侧设有第一电机，所述第一电机下侧设有第一转轴，所述第一转轴左右两侧设有破碎刀片，内侧的破碎刀片相互交叉。

优选的，所述破碎装置上设置有环形滤网，所述排料口的底部与环形滤网的顶部固定连接，所述破碎装置还设置有第三转轴、螺旋绞龙、第一搅拌杆、筛网固定杆和第三电机，所述环形滤网的左右两侧分别通过筛网固定杆固定在第二破碎腔室的内壁上。

优选的，所述第三电机设置在环形滤网的左侧，所述第三电机的右侧与第三转轴的左端固定连接在一起；所述环形滤网的内部设置有螺旋绞龙、第一搅拌杆和第三转轴，且螺旋绞龙和第一搅拌杆与第三转轴固定连接在一起。

优选的，所述搅拌装置包括搅拌电机，所述搅拌电机安装在箱体的右下端，所述搅拌电机动力输出端与传动轴动力输入端相连接，所述传动轴末端传动连接有搅拌轴，所述搅拌轴外表面焊接有搅拌叶。

优选的，所述提铜过滤装置包括外筒、滤芯和压盖，外筒为上部具有开口的桶式结构，外筒的上端面内沿上设置有环形凹槽。

优选的，所述滤芯为上部具有开口、上端面具有外沿的桶式结构，滤芯的外沿卡设于环形凹槽内，压盖压合于外筒的上方，压盖的下表面设置有环状凸缘，环状凸缘与滤芯的内壁配合，压盖的中心处设置有入口，外筒的底部设置有出口。

优选的，所述第一提升泵的出液口分为两个并联的支路，每个支路上分别设置有控制阀和提铜过滤装置。

优选的，所述回收池与箱体的搅拌腔室之间通过补液管连通，补液管的管路上设置有第二提升泵。

与现有技术相比，本实用新型一种用于废弃线路板提炼铜粉的低耗环保装置，通过箱体顶部的加料口将需要破碎筛选的废线路板投入在第一破碎腔室内，打开第一电机，第二电机，第三电机，第一电机转动驱动第一转轴转动，带动第一转轴左右两侧的交叉破碎刀片进行转动，对废线路板进行交叉切割破碎，破碎完成的废线路板经排料口进入到第二破碎腔室中的破碎装置内，通过第三电机转动驱动第三转轴转动，从而带动螺旋蛟龙和第一搅拌杆进行转动，来达到二次破碎的效果，破碎后的废料经环形滤网底部漏出，经过过滤网后，未被过滤的废线路板被吸料装置从出料口抽吸到吸料腔室内，此时第二电机转动驱动第二转轴转动，带动螺旋提升叶片转动，将进入到吸料腔室内的废线路板从进料口传输到第一破碎腔室进行重新破碎，通过过滤网过滤的废线路板进入搅拌腔室，搅拌电机为传动轴输出动力，搅拌轴转动带动搅拌叶进行旋转搅拌，将搅拌腔室中的清洗液、杂质和铜粉进行搅拌，搅拌后的清洗液在第一提升泵的作用下进入提铜过滤装置，通过提铜过滤装置将清洗液中的铜粉提炼出来；本实用新型将清洗液中的杂质和铜粉进行过滤，并将过滤后的清洗液进行回收再利用，可有效降低治理污水的成本，同时提高清洗水利用率；本实用新型第一提升泵的出液口分为两个并联的支路，每个支路上分别设置有控制阀和提铜过滤装置，当其中一个支路上的提铜过滤装置饱和后，则关闭该支路上的控制阀，同时打开另一支路上的控制阀，使另一个支路上的提铜过滤装置进行过滤，可实现连续提铜。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型一种用于废弃线路板提炼铜粉的低耗环保装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种用于废弃线路板提炼铜粉的低耗环保装置中的破碎装置结构示意图；

图3为本实用新型一种用于废弃线路板提炼铜粉的低耗环保装置中的提铜过滤装置结构示意图。

附图中：

1、支腿；2、箱体；3、第一破碎腔室；4、吸料腔室；5、吸料装置；51、第二电机；52、第二转轴；53、螺旋提升叶片；6、进料口；7、加料口；8、第一电机；9、第一转轴；10、破碎刀片；11、排料口；12、第二破碎腔室； 13、破碎装置；131、第三转轴；132、螺旋绞龙；133、第一搅拌杆；134、筛网固定杆；135、第三电机；136、环形滤网；14、过滤网；15、出料口；16、搅拌腔室；17、搅拌装置；171、搅拌电机；172、传动轴；173、搅拌轴； 174、搅拌叶；18、回收管；19、第一提升泵；20、提铜过滤装置；201、外筒；202、滤芯；203、压盖；204、入口；21、中间管；22、回收池；23、控制阀；24、第二提升泵；25、补液管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于废弃线路板提炼铜粉的低耗环保装置，包括支腿1，所述支腿1上侧设置有箱体2，支腿1用于支撑整个装置，所述箱体2内部上侧设置有第一破碎腔室3，所述第一破碎腔室3一侧设置有吸料腔室4，所述吸料腔室4内设置有吸料装置5，所述吸料装置5包括第二电机51、第二转轴52、螺旋提升叶片53，所述吸料腔室内4竖直设有第二转轴52，第二转轴52上设有螺旋提升叶片53，第二转轴52与位于吸料腔室5上方的第二电机51转动连接。所述吸料腔室4顶部设置有与第一破碎腔室3相连通的进料口6，通过吸料装置5可以将废料从第二破碎腔室12底部侧壁上的出料口15吸出，并经过进料口15传输到第一破碎腔室3内进行重新破碎，降低废料破碎不均匀的现象。

本实施例中的所述第一破碎腔室3上侧中部设有加料口7，加料口7用于向第一破碎腔室3内添加废线路板，所述加料口7左右两侧设有第一电机8，所述第一电机8下侧设有第一转轴9，所述第一转轴9左右两侧设有破碎刀片10，内侧的破碎刀片10相互交叉，这样可以有效的提高第一破碎腔室3的破碎效率，所述第一破碎腔室3下侧设有排料口11，通过排料口11，第一破碎腔室3内破碎完成的废料会进入到第二破碎腔室12内，所述排料口11下方设置有第二破碎腔室12，所述第二破碎腔室12内水平设置有破碎装置13，所述破碎装置13上设置有环形滤网136，所述排料口11的底部与环形滤网 136的顶部固定连接，所述破碎装置13还设置有第三转轴131、螺旋绞龙132、第一搅拌杆133、筛网固定杆134和第三电机135；所述环形滤网136的左右两侧分别通过筛网固定杆134固定在第二破碎腔室12的内壁上；所述第三电机135设置在环形滤网136的左侧，为原材料的二次破碎提供动力。所述第三电机135的右侧与第三转轴131的左端固定连接在一起；所述环形滤网136 的内部设置有螺旋绞龙132、第一搅拌杆133和第三转轴131，且螺旋绞龙132 和第一搅拌杆133与第三转轴131固定连接在一起，通过第三转轴131带动螺旋蛟龙132和第一搅拌杆133的转动，从而达到二次破碎废料的效果。

本实施例中的所述破碎装置13的下方设置有倾斜的过滤网14，所述过滤网14与箱体2相连接的低位处设置有所述吸料腔室4相连通的出料口15，所述过滤网14下方设置有搅拌腔室16，所述搅拌腔室16内水平设置有搅拌装置17，所述搅拌装置17包括搅拌电机171，所述搅拌电机171安装在箱体2 的右下端，所述搅拌电机171动力输出端与传动轴172动力输入端相连接，所述传动轴172末端传动连接有搅拌轴173，所述搅拌轴173外表面焊接有搅拌叶174。

所述箱体2的底部通过回收管18与第一提升泵19连接，第一提升泵19 与提铜过滤装置20的入口204通过中间管21连通，提铜过滤装置20与回收池22连通。

所述提铜过滤装置20包括外筒201、滤芯202和压盖203，外筒201为上部具有开口的桶式结构，外筒201的上端面内沿上设置有环形凹槽，滤芯 202为上部具有开口、上端面具有外沿的桶式结构，滤芯202的外沿卡设于环形凹槽内，压盖203压合于外筒201的上方，压盖203的下表面设置有环状凸缘，环状凸缘与滤芯202的内壁配合，固定牢固，滤芯202一旦安装完成，其在外筒201内被牢牢地压住，防止滤芯202变形而影响其过滤效果，压盖 203的中心处设置有入口204，外筒201的底部设置有出口205。

所述第一提升泵19的出液口分为两个并联的支路，每个支路上分别设置有控制阀23和提铜过滤装置20，当其中一个支路上的提铜过滤装置20饱和后，则关闭该支路上的控制阀23，同时打开另一支路上的控制阀23，使另一个支路上的提铜过滤装置20进行过滤，可实现连续提铜。

所述回收池22与箱体2的搅拌腔室16之间通过补液管25连通，补液管25的管路上设置有第二提升泵24，可将清洗液在过滤提铜后回收再利用，提高水源利用率。

本实用新型的工作原理是：通过箱体2顶部的加料口7将需要破碎筛选的废线路板投入在第一破碎腔室3内，打开第一电机8，第二电机51，第三电机135，第一电机8转动驱动第一转轴9转动，带动第一转轴9左右两侧的交叉破碎刀片10进行转动，对废线路板进行交叉切割破碎，破碎完成的废线路板经排料口11进入到第二破碎腔室12中的破碎装置13内，通过第三电机 135转动驱动第三转轴131转动，从而带动螺旋蛟龙132和第一搅拌杆133进行转动，来达到二次破碎的效果，破碎后的废料经环形滤网136底部漏出，经过过滤网后，未被过滤的废线路板被吸料装置5从出料口15抽吸到吸料腔室5内，此时第二电机51转动驱动第二转轴52转动，带动螺旋提升叶片53 转动，将进入到吸料腔室5内的废线路板从进料口6传输到第一破碎腔室3 进行重新破碎，通过过滤网14过滤的废线路板进入搅拌腔室16，搅拌电机 171为传动轴172输出动力，搅拌轴173转动带动搅拌叶174进行旋转搅拌，将搅拌腔室16中的清洗液、杂质和铜粉进行搅拌，搅拌后的清洗液在第一提升泵19的作用下进入提铜过滤装置20，通过提铜过滤装置20将清洗液中的铜粉提炼出来。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于废弃线路板提炼铜粉的低耗环保装置，其特征在于：包括支腿(1)，所述支腿(1)上侧设置有箱体(2)，所述箱体(2)内部上侧设置有第一破碎腔室(3)，所述第一破碎腔室(3)一侧设置有吸料腔室(4)，所述吸料腔室(4)内设置有吸料装置(5)，所述吸料腔室(4)顶部设置有与第一破碎腔室(3)相连通的进料口(6)，所述第一破碎腔室(3)下侧设有排料口(11)，所述排料口(11)下方设置有第二破碎腔室(12)，所述第二破碎腔室(12)内水平设置有破碎装置(13)，所述破碎装置(13)的下方设置有倾斜的过滤网(14)，所述过滤网(14)与箱体(2)相连接的低位处设置有所述吸料腔室(4)相连通的出料口(15)，所述过滤网(14)下方设置有搅拌腔室(16)，所述搅拌腔室(16)内水平设置有搅拌装置(17)，所述箱体(2)的底部通过回收管(18)与第一提升泵(19)连接，第一提升泵(19)与提铜过滤装置(20)的入口(204)通过中间管(21)连通，提铜过滤装置(20)与回收池(22)连通。

2.根据权利要求1所述一种用于废弃线路板提炼铜粉的低耗环保装置，其特征在于：所述吸料装置(5)包括第二电机(51)、第二转轴(52)、螺旋提升叶片(53)，所述吸料腔室内(4)竖直设有第二转轴(52)，第二转轴(52)上设有螺旋提升叶片(53)，第二转轴(52)与位于吸料腔室(4)上方的第二电机(51)转动连接。

3.根据权利要求1所述一种用于废弃线路板提炼铜粉的低耗环保装置，其特征在于：所述第一破碎腔室(3)上侧中部设有加料口(7)，所述加料口(7)左右两侧设有第一电机(8)，所述第一电机(8)下侧设有第一转轴(9)，所述第一转轴(9)左右两侧设有破碎刀片(10)，内侧的破碎刀片(10)相互交叉。

4.根据权利要求1所述一种用于废弃线路板提炼铜粉的低耗环保装置，其特征在于：所述破碎装置(13)上设置有环形滤网(136)，所述排料口(11)的底部与环形滤网(136)的顶部固定连接，所述破碎装置(13)还设置有第三转轴(131)、螺旋绞龙(132)、第一搅拌杆(133)、筛网固定杆(134)和第三电机(135)，所述环形滤网(136)的左右两侧分别通过筛网固定杆(134)固定在第二破碎腔室(12)的内壁上。

5.根据权利要求4所述一种用于废弃线路板提炼铜粉的低耗环保装置，其特征在于：所述第三电机(135)设置在环形滤网(136)的左侧，所述第三电机(135)的右侧与第三转轴(131)的左端固定连接在一起；所述环形滤网(136)的内部设置有螺旋绞龙(132)、第一搅拌杆(133)和第三转轴(131)，且螺旋绞龙(132)和第一搅拌杆(133)与第三转轴(131)固定连接在一起。

6.根据权利要求1所述一种用于废弃线路板提炼铜粉的低耗环保装置，其特征在于：所述搅拌装置(17)包括搅拌电机(171)，所述搅拌电机(171)安装在箱体(2)的右下端，所述搅拌电机(171)动力输出端与传动轴(172)动力输入端相连接，所述传动轴(172)末端传动连接有搅拌轴(173)，所述搅拌轴(173)外表面焊接有搅拌叶(174)。

7.根据权利要求1所述一种用于废弃线路板提炼铜粉的低耗环保装置，其特征在于：所述提铜过滤装置(20)包括外筒(201)、滤芯(202)和压盖(203)，外筒(201)为上部具有开口的桶式结构，外筒(201)的上端面内沿上设置有环形凹槽。

8.根据权利要求7所述一种用于废弃线路板提炼铜粉的低耗环保装置，其特征在于：所述滤芯(202)为上部具有开口、上端面具有外沿的桶式结构，滤芯(202)的外沿卡设于环形凹槽内，压盖(203)压合于外筒(201)的上方，压盖(203)的下表面设置有环状凸缘，环状凸缘与滤芯(202)的内壁配合，压盖(203)的中心处设置有入口(204)，外筒(201)的底部设置有出口(205)。

9.根据权利要求1所述一种用于废弃线路板提炼铜粉的低耗环保装置，其特征在于：所述第一提升泵(19)的出液口分为两个并联的支路，每个支路上分别设置有控制阀(23)和提铜过滤装置(20)。

10.根据权利要求1所述一种用于废弃线路板提炼铜粉的低耗环保装置，其特征在于：所述回收池(22)与箱体(2)的搅拌腔室(16)之间通过补液管(25)连通，补液管(25)的管路上设置有第二提升泵(24)。

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