CN215327039U - 湿法乙炔生产废水中溶解乙炔的回收利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于乙炔回收设备领域，具体为湿法乙炔生产废水中溶解乙炔的回收利用装置，包括汽提塔、喷淋塔、缓冲罐和，所述喷淋塔固定连接在汽提塔的右侧，所述缓冲罐固定连接喷淋塔的右侧，所述固定连接在缓冲罐的右侧；所述喷淋塔包括湿帘、环形管和除湿网，所述湿帘固定安装在喷淋塔内腔的中部，所述环形管固定安装在喷淋塔内腔的上方。当缓冲罐内的气压过大时，滑筒的会受到压强作用被顶起，压强越大，滑筒的上升的越高，使得回收的乙炔气通过滑筒上开设的条形通槽进入到缓冲罐的上半部分，从而减小缓冲罐下部的压强，进而减小乙炔气传输的速率，有效防止乙炔气输送过快而发生泄漏或爆炸，达到平衡气压和控制乙炔气输送速率的效果。

Description

湿法乙炔生产废水中溶解乙炔的回收利用装置

技术领域

本实用新型涉及乙炔回收设备领域，尤其涉及湿法乙炔生产废水中溶解乙炔的回收利用装置。

背景技术

电石是电石法PVC企业的重要原料，其水解产生的电石渣浆中残存大量的乙炔气体。放任电石渣浆中残存乙炔的挥发流失，不仅造成极大的资源浪费，同时由于乙炔气体易燃、易爆的特性，也存在很大的安全隐患。目前，公知的渣浆乙炔回收方法是通过真空、汽提、闪蒸等工艺环节，将残存于电石渣浆中的乙炔气体安全回收利用。具体地说，是通过渣浆乙炔汽提塔在真空状态下回收液体溶解及未反应的电石中的乙炔，将回收的乙炔气送至乙炔气柜。

现有技术在对乙炔气进行回收时，对储气罐中的乙炔气的稳压效果不好，乙炔气在被输送到储气罐的过程中，若不对其的压力进行平衡，则会造成乙炔气浓度过高，且在输送时很容易造成乙炔气泄露，甚至发生爆炸。

为解决上述问题，本申请中提出湿法乙炔生产废水中溶解乙炔的回收利用装置。

实用新型内容

（一）实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出湿法乙炔生产废水中溶解乙炔的回收利用装置，具有稳压和多级降温的特点。

（二）技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供了湿法乙炔生产废水中溶解乙炔的回收利用装置，包括汽提塔、喷淋塔、缓冲罐和储气罐，所述喷淋塔固定连接在汽提塔的右侧，所述缓冲罐固定连接喷淋塔的右侧，所述储气罐固定连接在缓冲罐的右侧；

所述喷淋塔包括湿帘、环形管和除湿网，所述湿帘固定安装在喷淋塔内腔的中部，所述环形管固定安装在喷淋塔内腔的上方，所述除湿网固定安装在喷淋塔内腔的顶部；

所述缓冲罐包括分隔板、引流筒、滑筒和条形通槽，所述分隔板固定安装在缓冲罐内腔的中部，所述引流筒固定安装在分隔板的顶部，所述条形通槽活动设置在引流筒的内部。

优选的，所述喷淋塔的左侧固定安装有集气斗，所述喷淋塔内腔的下方设置有填料层，所述环形管上固定安装有喷淋头。

优选的，所述喷淋塔内腔底部的右侧设置有循环水池，所述循环水池的内部固定安装有循环泵，所述循环泵上固定连接有水管，所述水管的另一端与环形管相连接。

优选的，所述循环水池的左侧设置有过滤网。

优选的，喷淋塔的顶部固定连接有输气管，所述输气管的另一端连接于缓冲罐，所述输气管上设置有鼓风机。

优选的，所述缓冲罐顶部的左侧固定连接有回气管，所述回气管与喷淋塔相连接，所述回气管上固定安装有单向阀，所述缓冲罐内腔顶部的右侧固定安装有气压传感器。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1、当缓冲罐内的气压过大时，滑筒的会受到压强作用被顶起，压强越大，滑筒的上升的越高，使得回收的乙炔气通过滑筒上开设的条形通槽进入到缓冲罐的上半部分，从而减小缓冲罐下部的压强，进而减小乙炔气传输的速率，有效防止乙炔气输送过快而发生泄漏或爆炸，达到平衡气压和控制乙炔气输送速率的效果。

2、通过环形管上的喷淋头同时喷水，形成水幕，使得与乙炔气的接触无死角，提高脱尘脱硫的效果，同时喷出的水会流经湿帘，当乙炔气经过湿帘时，加速湿帘内水的蒸发，从而提高对乙炔气降温的效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的环形管结构示意图；

图3为本实用新型的A处放大结构示意图。

附图标记：

1、汽提塔；2、喷淋塔；21、填料层；22、湿帘；23、环形管；24、喷淋头；25、循环泵；26、过滤网；27、除湿网；3、缓冲罐；31、分隔板；32、引流筒；33、滑筒；34、条形通槽；4、储气罐。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-3所示，提供了湿法乙炔生产废水中溶解乙炔的回收利用装置，包括汽提塔1、喷淋塔2、缓冲罐3和储气罐4，喷淋塔2固定连接在汽提塔1的右侧，缓冲罐3固定连接喷淋塔2的右侧，储气罐4固定连接在缓冲罐3的右侧；

请参阅图1-2，喷淋塔2包括湿帘22、环形管23和除湿网27，湿帘22固定安装在喷淋塔2内腔的中部，环形管23固定安装在喷淋塔2内腔的上方，除湿网27固定安装在喷淋塔2内腔的顶部，乙炔气经过湿帘22时，使湿帘22内的喷淋液加速蒸发，从而带走乙炔气的热量，达到降温的效果，环形管23设计成环形，使得喷出的水幕密度更大，有效避免水幕密度较小，导致无法对乙炔气全面覆盖，再通过除湿网27将除杂后的乙炔气中的水汽进行吸收，从而达到干燥乙炔气的效果；

请参阅图1-3，缓冲罐3包括分隔板31、引流筒32、滑筒33和条形通槽34，分隔板31固定安装在缓冲罐3内腔的中部，引流筒32固定安装在分隔板31的顶部，条形通槽34活动设置在引流筒32的内部，当缓冲罐3内的气压过大时，气压顶洞滑筒33，使其在引流筒32上移，回收的乙炔气通过滑筒33上开设的条形通槽34进入到缓冲罐3的上半部分，从而使缓冲罐3底部的压强减小，进而减慢对乙炔气的输送速度，达到自动控制乙炔气流速的效果。

具体的，喷淋塔2的左侧固定安装有集气斗，喷淋塔2内腔的下方设置有填料层21，环形管23上固定安装有喷淋头24，乙炔气先进入到集气斗内，再通过集气斗扩散到喷淋塔2的内腔，通过喷淋头24将喷淋液喷洒在填料层21上，当乙炔气经过填料层21时，乙炔气中混合的粉尘等杂质被过滤。

具体的，喷淋塔2内腔底部的右侧设置有循环水池，循环水池的内部固定安装有循环泵25，循环泵25上固定连接有水管，水管的另一端与环形管23相连接，通过循环泵25将喷淋液抽送至环形管23内，由喷淋头24喷出后流入到喷淋塔2的底部，由于喷淋塔2的底部与循环水池相连通，使得循环水泵25喷能够继续将喷淋液抽送至环形管23内，达到循环利用喷淋液的效果。

具体的，循环水池的左侧设置有过滤网26，当喷淋液与乙炔气中的杂质混合后掉落到喷淋塔2的底部，再通过过滤网26将混合后的杂质过滤，避免杂质被继续抽送至环形管23使内，使得反复利用喷淋液时，不会对乙炔气造成污染。

具体的，喷淋塔2的顶部固定连接有输气管，输气管的另一端连接于缓冲罐3，输气管上设置有鼓风机，通过鼓风机的扇叶转动，将喷淋塔2内的乙炔气通过输气管被引导至缓冲罐3内。

具体的，缓冲罐3顶部的左侧固定连接有回气管，回气管与喷淋塔相连接，回气管上固定安装有单向阀，缓冲罐3内腔顶部的右侧固定安装有气压传感器，当缓冲罐3内腔上部的压强过大时，气压传感器向单向阀发送信号，随即单向阀打开，使多余的乙炔气能够通过回气管重新进入到喷淋塔2内，且单向阀在缓冲罐3内压强正常时为关闭状态，从而避免喷淋塔内未过滤的乙炔气直接顺着回气管进入到缓冲罐3内，导致缓冲罐上部的压强过大，使滑筒33无法被顶起。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过循环泵25将喷淋液抽送至环形管23内，由喷淋头24喷出，喷淋液依次流经湿帘22和填料层21，当回收的乙炔气通过到填料层21时，被填料层21将气体中的粉尘等杂质进行水洗过滤，去除乙炔气中混合的杂质，降低其燃烧和爆炸的危险，同时也达到了对乙炔气初步降温的效果，乙炔气通过湿帘22时，加速湿帘22内水的蒸发，从而达到对乙炔气进行二次降温的效果，对乙炔气水洗完毕后，通过除湿网27将乙炔其中的水分吸收后再输送至缓冲罐3内，当缓冲罐3内的气压过大时，滑筒33会被顶开，使得回收的乙炔气通过滑筒33上开设的条形通槽34进入到缓冲罐3的顶部，从而减小缓冲罐3底部的压强，使得乙炔气能够平缓的被输送到储气罐4内，有效防止乙炔气输送过快而发生泄漏或爆炸，达到控制乙炔气输送速率的效果。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (6)

1.湿法乙炔生产废水中溶解乙炔的回收利用装置，包括汽提塔（1）、喷淋塔（2）、缓冲罐（3）和储气罐（4），其特征在于，所述喷淋塔（2）固定连接在汽提塔（1）的右侧，所述缓冲罐（3）固定连接喷淋塔（2）的右侧，所述储气罐（4）固定连接在缓冲罐（3）的右侧；

所述喷淋塔（2）包括湿帘（22）、环形管（23）和除湿网（27），所述湿帘（22）固定安装在喷淋塔（2）内腔的中部，所述环形管（23）固定安装在喷淋塔（2）内腔的上方，所述除湿网（27）固定安装在喷淋塔（2）内腔的顶部；

所述缓冲罐（3）包括分隔板（31）、引流筒（32）、滑筒（33）和条形通槽（34），所述分隔板（31）固定安装在缓冲罐（3）内腔的中部，所述引流筒（32）固定安装在分隔板（31）的顶部，所述条形通槽（34）活动设置在引流筒（32）的内部。

2.根据权利要求1所述的湿法乙炔生产废水中溶解乙炔的回收利用装置，其特征在于，所述喷淋塔（2）的左侧固定安装有集气斗，所述喷淋塔（2）内腔的下方设置有填料层（21），所述环形管（23）上固定安装有喷淋头（24）。

3.根据权利要求1所述的湿法乙炔生产废水中溶解乙炔的回收利用装置，其特征在于，所述喷淋塔（2）内腔底部的右侧设置有循环水池，所述循环水池的内部固定安装有循环泵（25），所述循环泵（25）上固定连接有水管，所述水管的另一端与环形管（23）相连接。

4.根据权利要求3所述的湿法乙炔生产废水中溶解乙炔的回收利用装置，其特征在于，所述循环水池的左侧设置有过滤网（26）。

5.根据权利要求1所述的湿法乙炔生产废水中溶解乙炔的回收利用装置，其特征在于，喷淋塔（2）的顶部固定连接有输气管，所述输气管的另一端连接于缓冲罐（3），所述输气管上设置有鼓风机。

6.根据权利要求1所述的湿法乙炔生产废水中溶解乙炔的回收利用装置，其特征在于，所述缓冲罐（3）顶部的左侧固定连接有回气管，所述回气管与喷淋塔（2）相连接，所述回气管上固定安装有单向阀，所述缓冲罐（3）内腔顶部的右侧固定安装有气压传感器。

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